一种竖井内电缆桥架安装结构的制作方法

1.本技术涉及竖井内电缆铺设的技术领域，尤其是涉及一种竖井内电缆桥架安装结构。


背景技术：

2.在高层建筑中电能和电气信号的垂直传输量要大于水平传输量。大截面的导线和数量众多的线缆在垂直方向敷设，因而为解决建筑物内纵向电缆、插接母线、电缆桥架的通道和布置，因此常在高层建筑中，从底层到顶层留出一定截面的井道，为电气竖井。
3.电气竖井内布线是高层民用建筑中强电及弱电垂直干线线路特有的一种布线方式。竖井内常用的布线方式为金属导管、金属线槽、各种电缆或电缆桥架及封闭式母线等布线。由于电缆桥架的机械强度高，它既有金属桥架的刚性又有玻璃钢桥架的韧性，耐腐蚀性能好、抗老化性能强、造型美观等优点目前应用较为广泛。
4.安装时，由于建筑较高，竖井内的电缆桥架整体常常由多段短的电缆桥架拼接而成。此时需要施工人员需要在楼板的电梯竖井处，对两段竖直放置的电缆桥架进行安装，目前对两段电缆桥架的连接方式常常采用若干螺栓进行拧紧固定。而由于桥架竖直放置，安装时需要施工人员进行人工扶稳，并且不断调整上下两个桥架的位置将两个桥架之间的螺纹孔对准之后才能进行螺栓连接，此种操作方法费时费力，影响安装的便捷性。


技术实现要素：

5.为了提高电缆桥架在竖井内安装的便捷性，本技术提供一种竖井内电缆桥架安装结构。
6.本技术提供的一种竖井内电缆桥架安装结构采用如下的技术方案：
7.一种竖井内电缆桥架安装结构，包括槽式桥架本体，所述桥架本体设置有初定位组件；初定位组件包括配合的定位块和定位槽，定位块固定连接与桥架本体的一端，定位槽开设于桥架本体的另一端，定位块插设于定位槽内部。
8.通过采用上述技术方案，施工工人安装电缆桥架时，在竖井内将桥架本体开设有定位槽的一端朝上进行安装；之后在上一层的楼板处，将待安装桥架本体设置有定位块的一端朝向已安装的桥架本体，并使定位块对准定位槽并插设于定位槽内部，此时待安装桥架本体的底部滑移进入已安装桥架本体的顶部内侧，当定位块抵接于定位槽的槽底时，待安装桥架本体稳定于已安装桥架本体；此时上下两个桥架之间的螺纹孔对准，实现初定位，进而施工人员无需将待安装桥架本体进行扶持及螺纹孔的对准操作，增加竖井内电缆桥架安装的便捷性。
9.优选的，所述定位槽固定连接有弹性垫，弹性垫与定位块抵接。
10.通过采用上述技术方案，由于桥架本体本身具有一定质量，安装时，弹性垫能够对相邻桥架本体连接时起缓冲作用，减少安装过程中由于施工人员操作不慎对桥架本体产生影响。
11.优选的，所述桥架本体包括底板和垂直固定于底板两侧的两块侧翼板，侧翼板可拆卸连接有用于防止配件掉落的挡板。
12.通过采用上述技术方案，当对上下相邻的桥架本体进行螺栓拧紧固定时，挡板可减少螺母掉落造成安装零件浪费；挡板与桥架本体可进行拆卸连接，因而不增加桥架本体横向投影面积，进而减少对桥架本体的安装产生影响。
13.优选的，所述挡板带有磁性，挡板磁吸固定与侧翼板。
14.通过采用上述技术方案，挡板通过磁吸的方式固定在桥架本体的侧翼板上，在需要进行安装时可以进行磁吸固定在待进行安装一侧的侧翼板上，当安装完毕后，可将挡板拆下，操作方便，实施简单；并且带有磁性的挡板可磁吸下落的螺母。
15.优选的，所述挡板包括固定连接且相互垂直的竖板和横板，竖板磁吸于侧翼板。
16.通过采用上述技术方案，挡板包括固定连接且相互连接的横板和竖板，挡板的截面整体呈l型，增加挡板与侧翼板之间的磁吸强度，减少挡板由于磁吸面小导致挡板掉落的情况。
17.优选的，所述桥架本体内部连接有用于整理线缆的排线件。
18.通过采用上述技术方案，排线件增加桥架本体内部线缆排布的整洁性。
19.优选的，所述排线件为排线板，排线板设置有若干个用于卡接固定线缆的排线槽，排线板与桥架本体可拆卸固定连接。
20.通过采用上述技术方案，带有排线槽的排线板使得桥架本体内部的线缆可以卡入排线槽内部，进而对线缆进行整理，采用排线板作为排线件，操作方便，并且排线板与桥架本体之间可拆，可根据实际线缆的排布情况对排线板进行安装。
21.优选的，所桥架本体固定粘接有安装槽板，排线板卡接于安装槽板。
22.通过采用上述技术方案，安装槽板带有弹性，排线板与安装槽板卡接；安装时将排线板靠近排线槽的一侧朝向桥架本体的内部，将线缆逐一卡入安装槽内部，并后，并在需要进行线缆整理的位置粘接安装槽板。
23.优选的，所述排线板设置有不同规格排线槽的多个。
24.通过采用上述技术方案，可以根据桥架内部线缆的规格大小选用合适的排线板进行安装，适用范围更广，实用性高。
25.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
26.1.通过在桥架本体的两端设置有定位块和定位槽作为初定为组件，使得垂直方向上相邻的两个桥架本体连接时，将定位块插接于定位槽内部实现初定位，进而施工人员无需将待安装桥架本体进行扶持及螺纹孔的对准操作，增加竖井内电缆桥架安装的便捷性。
27.2.通过在桥架本体外部设置挡板，减少桥架本体安装时螺母掉落造成安装零件浪费。
28.3.桥架本体内部设置有用于整理线缆的排线件，用以增加桥架本体内部线缆排布的整洁性。
附图说明
29.图1是本技术一种竖井内电缆桥架安装结构的整体结构示意图；
30.图2是本实施例中两种规格排线板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、桥架本体；101、底板；102、侧翼板；103、螺纹孔；11、定位槽；111、弹性垫；12、定位块；2、挡板；201、横板；202、竖板；3、排线板；31、排线槽；32、安装槽板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种竖井内电缆桥架安装结构。参照图1，竖井内电缆桥架安装结构包括槽式桥架本体1。桥架本体1竖直放置，桥架本体1包括竖直放置的底板101和垂直于底板101且与底板101固定连接的两块侧翼板102，使得桥架的横向截面呈凹字形。侧翼板102的上开设有若干螺纹孔103。在本实施例中，在侧翼板102上分别开设有6个螺纹孔103，6个螺纹孔103侧翼板102的顶部及底部分别排布3个，且3个螺纹孔103沿竖直方向间隔均匀排布。相邻桥架本体1拼接时，待安装桥架底部的螺纹孔103与已安装桥架顶部的螺纹孔103相互重合处，用于施工人员进行螺栓固定。
34.参照图1，桥架本体1还连接有初定位组件，初定为组件用于增加相邻桥架之间连接、固定的便利性。初定位组件包括配合的定位块12和定位槽11。定位块12位于侧翼板102底部三个螺纹孔103的上方。定位块12呈竖直放置的矩形块，长度方向与侧翼板102的长度方向平行，且定位块12的底部设置有倒角使得定位块12的底部呈光滑的圆弧状。定位块12与侧翼板102固定连接。定位槽11为侧翼板102顶面向下开设凹槽。定位槽11开设于侧翼板102顶部的中间位置，且定位槽11的纵向截面呈u字形。定位槽11的槽底连接有弹性垫111，弹性垫111为天然橡胶材质。弹性垫111呈矩形条状，弹性垫111沿槽底的长度方向固定粘接。当相邻桥架本体1连接时，待安装桥架本体1的底部进入已安装桥架本体1顶部的内侧，且当定位块12的底部与弹性垫111发生抵接时，即完成初步的安装，此时相邻桥架本体1的螺纹孔103对准以待操作人员进行螺栓连接。
35.为了减少相邻桥架本体1拼接时拧动螺母将其与螺栓连接过程中，因操作不慎导致螺母向下掉落的情况，本实施例还设置有挡板2。挡板2包括相互垂直且固定连接的横板201和竖板202，横板201呈矩形板状，长度方向与侧翼板102的长度方向平行。横板201用于承接掉落的螺母。竖板202为横板201靠近侧翼板102的一端竖直向下延伸的矩形板，这使得挡板2的截面整体呈l型。挡板2整体为带磁性的挡板2，挡板2可磁吸与侧翼板102的外侧。当挡板2磁吸与侧翼板102时，竖板202与侧翼板102抵接，增加挡板2整体与侧翼板102的连接强度。
36.参照图1，桥架本体1还连接有排线件，排线件用于整理桥架本体1内部线缆，增加线缆在桥接本体内部排列的整洁性，也方便后续电气施工人员的检修。在本实施例中，排线件采用排线板3。排线板3为水平放置的矩形板，长度方向与底板101的长度方向平行。排线板3宽度方向的一侧设置有若干个排线槽31。排线槽31为沿排线板3顶面向下贯穿的类圆形孔（在图中将排线槽31放大展示）。在本实施例中，排线板3为具有弹性的塑料制成，使用时，将线缆卡接进入排线槽31的内部，即可实现对线缆的整理。若干个排线槽31沿排线板3的长度方向间隔均匀排布。结合图2，排线板3设置有多块，多块排线板3上排线槽31的槽口大小各不相同，可根据桥架本体1内部敷设的电缆进行制作。当桥架本体1内部的电缆粗细不同时，可以采用不同的排线板3对线缆进行固定。
37.为了进一步对线缆进行整理且减少排线板3直接卡接与线缆上造成线缆自身重力
的增加，本技术还设置有排线槽31板。排线槽31板整体呈凹字形。排线槽31板的外侧与桥架本体1的内侧粘接固定，因而可以根据实际施工情况对排向槽板进行安装。排线板3为塑料材质，内侧开设有用于卡接排线板3的凹槽。在排线槽31板安装完成后，可以将排线板3推入排线槽31板内侧，后整体线缆，将线缆卡接进入排线槽31内后，可完全推入并卡接排线槽31板内部。
38.本技术实施例一种竖井内电缆桥架安装结构的实施原理为：通过在桥架本体1的两端设置有定位块12和定位槽11作为初定为组件，使得垂直方向上相邻的两个桥架本体1连接时，将定位块12插接于定位槽11内部实现初定位，进而施工人员无需将待安装桥架本体1进行扶持及螺纹孔103的对准操作，增加竖井内电缆桥架安装的便捷性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。