电缆维修用剥线装置的制作方法

1.本技术涉及电缆维修装置的领域，尤其是涉及电缆维修用剥线装置。


背景技术：

2.目前，电缆是用于传输电能的线材产品，电缆的结构主要分为线芯、绝缘层、屏蔽层与防护层，且根据线缆的型号与使用情况增加其余的结构以增强线缆的性能，当电缆产生故障时，需将线芯之外的绝缘层、屏蔽层与防护层灯进行剥除以便于进行维修。
3.现有的专利申请号为cn201921695915.3的中国专利，提出了一种电缆剥线刀，结构包括剪切刀、松紧调钮、转动轴、刀片槽、定线槽、剥线排、防护握罩、控制柄、弹簧，刀片槽与定线槽组合构成剥线机构，在控制柄左壁处设有防护握罩，设计成可拆除的罩板，连接件配合安装孔相连控制柄左壁，其板面上设有对应指槽数量的凹槽口，内嵌采用橡胶材质制成的防滑的弧形垫层，第一指槽与第二指槽及第三指槽、第四指槽对应手指除去大拇指的余下四指，握持控制柄姿势时，其四指对应控制柄左前壁面上。
4.上述中的相关技术，存在有如下缺陷：当对电缆进行维修过程中电缆直径较大时，该电缆剥线刀对电缆进行夹持较为不便，导致使用该电缆剥线刀对较大直径的电缆进行剥线较为不便，从而使剥线效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善对直径较大的电缆剥线过程较为不便导致剥线效率较低的问题，本技术提供电缆维修用剥线装置。
6.本技术提供的电缆维修用剥线装置采用如下的技术方案：
7.电缆维修用剥线装置，包括剥线辊、剥线架与剥线刀，所述剥线辊转动设置于剥线架的两端，所述剥线辊的周壁抵接于电缆的周壁，所述剥线刀升降设置于剥线架的中心处，所述剥线刀穿透电缆的外层并延伸至电缆的内部，所述剥线辊对应所述剥线刀于电缆的两端设置有用于对电缆进行定位的定位结构。
8.通过采用上述技术方案，对电缆进行维修前，根据电缆的直径大小调整剥线刀在剥线架上的高度，将剥线刀穿透电缆的防护层，定位结构对电缆进行定位，减少电缆在剥皮过程中产生的偏移，当对电缆进行剥皮时，旋转剥线辊，剥线辊带动剥线架移动，剥线架带动剥线刀移动，剥线刀移动从而对电缆进行剥皮，装置整体便于根据电缆的直径大小对不同直径的电缆进行剥皮，使对电缆的剥皮效率更高，便于对电缆进行维修。
9.可选的，所述定位结构包括两个定位块与两个定位螺母，所述剥线辊的周壁开设有螺纹，所述定位螺母螺纹穿设于所述剥线辊，所述定位块穿设于所述剥线辊，所述定位螺母抵接于所述定位块，两个所述定位块抵接于电缆线的两端。
10.通过采用上述技术方案，两个定位块分别抵接于电缆，旋转定位螺母，定位螺母对定位块进行抵紧，使定位块对电缆进行抵紧，减少对电缆的剥皮过程中电缆产生的偏移，使对电缆的剥皮效果更好。
11.可选的，所述定位块的周壁抵接有安装块，所述安装块穿设有安装螺丝，所述安装螺丝分别螺旋穿设所述定位块与所述安装块。
12.通过采用上述技术方案，当电缆的直径大小大于定位块的大小时，将安装块抵接于定位块，旋转安装螺丝，安装螺丝贯穿定位块与安装块，从而增加定位块的大小，使便于定位块对直径较大的电缆进行定位。
13.可选的，所述剥线架的两端分别开设有升降槽，所述剥线架于所述升降槽内穿设有升降块，所述剥线辊转动设置于所述升降块内。
14.通过采用上述技术方案，升降块在升降槽处升降活动，带动剥线辊在升降槽处活动，使便于根据电缆的直径大小调整剥线辊在剥线架处的高度大小。
15.可选的，所述升降块内固定有转动轴承，所述剥线辊的周壁两端固定于所述转动轴承的内圈。
16.通过采用上述技术方案，通过转动轴承使剥线辊便于在升降块处进行升降，转动轴承减少对剥线辊转动的影响。
17.可选的，所述剥线架于所述升降块的两端分别设置有固定块，所述固定块内穿设有固定螺丝，所述固定螺丝螺贯穿所述固定块并抵接于所述剥线架。
18.通过采用上述技术方案，当将升降块调整至合适的高度时，两个固定块对升降块进行固定，旋转固定螺丝，使两个固定块分别对升降块进行固定，减少固定块在剥线架处产生的偏移，进而减少在对电缆进行剥皮过程中升降块产生的偏移，使剥线辊转动效果更好。
19.可选的，所述剥线刀远离电缆的一端周壁设置有螺纹，所述剥线架的上端开设有升降孔，所述剥线刀穿设于所述升降孔，所述剥线刀于所述升降孔的两端分别处穿设有升降螺母。
20.通过采用上述技术方案，根据电缆的直径大小在剥线架的升降孔处调整剥线刀的高度大小，旋转升降螺母，使对调整完毕高度的剥线刀进行固定，使剥线刀对电缆的剥皮效果更好。
21.可选的，所述剥线辊延伸出所述剥线架的一端固定有驱动剥线辊转动的转动结构。
22.通过采用上述技术方案，转动结构驱动剥线辊转动，剥线辊转动带动剥线架移动，使为电缆的剥皮过程提供动力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.剥线刀穿透电缆的外层并延伸至电缆的内部，定位块通过定位螺母对电缆进行定位，通过剥线辊转动带动剥线架移动，剥线架移动带动剥线刀移动，使对电缆的表皮进行切割并剥除，便于对电缆进行维修；
25.2.升降块在升降槽处升降活动，带动剥线辊在升降槽处活动，使便于根据电缆的直径大小调整剥线辊在剥线架处的高度大小；
26.3.根据电缆的直径大小在剥线架的升降孔处调整剥线刀的高度大小，旋转升降螺母，使对调整完毕高度的剥线刀进行固定，使剥线刀对电缆的剥皮效果更好。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.附图标记：1、剥线辊；11、定位结构；111、定位块；112、安装块；113、安装螺丝；114、定位螺母；12、转动结构；2、剥线架；21、升降槽；22、升降块；221、转动轴承；23、固定块；231、固定螺丝；24、升降孔；3、剥线刀；31、升降螺母；4、电缆。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开电缆维修用剥线装置。参照图1，电缆维修用剥线装置包括剥线辊1、剥线架2与剥线刀3，剥线架2设置为
‘
u’型，使剥线架2便于电缆4的穿设，剥线架2的两端分别开设有升降槽21，升降槽21设置为矩形槽，剥线架2于升降槽21内穿设有升降块22，升降块22为便于在升降槽21内升降活动的矩形块，剥线辊1转动设置于升降块22内，升降块22内固定有转动轴承221，剥线辊1的周壁两端焊接固定于转动轴承221的内圈，转动轴承221的外圈焊接连接于升降块22的中心处。
31.参照图1，为了减少升降块22在升降槽21内产生的偏移，剥线架2于升降块22的两端分别设置有固定块23，固定块23为空心块状，使便于固定块23在剥线架2的两端进行穿设，剥线架2的两端分别穿设有两个固定块23，两个固定块23分别抵接于升降块22的上下两端，固定块23内穿设有固定螺丝231，固定螺丝231螺贯穿固定块23并抵接于剥线架2，使固定块23在剥线架2处被固定，进而使升降块22在升降槽21内被固定。
32.参照图1，剥线辊1转动设置于剥线架2的两端，剥线辊1为抗形变性能较强的金属棍，剥线辊1的周壁抵接于电缆4的周壁，剥线辊1的轴线方向与电缆4的轴线方向相互垂直，使剥线辊1转动时能带动剥线架2沿电缆4的轴线方向移动，剥线辊1延伸出剥线架2的一端固定有驱动剥线辊1转动的转动结构12，在本实施例中转动结构12为转动把手，在其他实施例中转动结构12可为转动电机，用于驱动剥线辊1转动。
33.参照图1，剥线辊1对应剥线刀3于电缆4的两端设置有用于对电缆4进行定位的定位结构11，定位结构11包括两个定位块111与两个定位螺母114，两个定位块111为圆形钢质块状，定位块111内开设有便于剥线辊1穿设的圆孔（图中未标出），定位块111通过圆孔穿设于剥线辊1，两个定位块111分别对电缆4进行抵接，剥线辊1的周壁开设有螺纹，定位螺母114螺纹穿设于剥线辊1，定位螺母114抵接于定位块111，抵接位置为定位块111远离电缆4的一侧，两个定位块111抵接于电缆4线的两端，减少电缆4产生的偏移，使电缆4位置更加稳定。
34.参照图1，为了对定位块111进行扩大以便于对直径更大的电缆4进行剥皮，定位块111的周壁抵接有安装块112，安装块112设置为弧形块状，安装块112设置为多个，多个安装块112对定位块111的周侧进行包覆使安装有安装块112的定位块111的直径增加，安装块112穿设有安装螺丝113，安装螺丝113分别螺旋穿设定位块111与安装块112，即定位块111开设有多个对应安装块112的螺孔，从而便于安装块112在定位块111上进行安装。
35.参照图1，剥线刀3升降设置于剥线架2的中心处，剥线刀3穿透电缆4的外层并延伸至电缆4的内部，剥线刀3的刀刃设置于靠近电缆4的一端，剥线刀3远离电缆4的一端周壁设置有螺纹，剥线架2的上端开设有升降孔24，剥线刀3穿设于升降孔24，即升降孔24的内径大小大于升降剥线刀3的远离电缆4一端的直径大小，剥线刀3于升降孔24的两端分别处穿设有升降螺母31，升降螺母31的内接圆大小大于升降孔24的内径大小，使便于对升降刀进行
固定。
36.本技术实施例电缆维修用剥线装置的实施原理为：对电缆4进行维修前，根据电缆4的直径大小调整剥线刀3在剥线架2上的高度，将剥线刀3穿透电缆4的防护层，两个定位块111对电缆4进行抵接，旋转定位螺母114，使两个定位块111对电缆4进行抵紧，减少电缆4在剥皮过程中产生的偏移，当对电缆4进行剥皮时，通过转动结构12旋转剥线辊1，剥线辊1带动剥线架2移动，剥线架2带动剥线刀3移动，剥线刀3移动从而对电缆4进行剥皮，装置整体便于根据电缆4的直径大小对不同直径的电缆4进行剥皮，使对电缆4的剥皮效率更高，便于对电缆4进行维修。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。