一种具有对齐限位机构的电机定转子叠压系统的制作方法

1.本实用新型涉及定转子叠压技术领域，具体为一种具有对齐限位机构的电机定转子叠压系统。


背景技术：

2.电机作为现代社会最重要的电气设备之一，承担着把机械能转换到电能的重要作用，在国民经济的各个方面得到了广泛的应用，是现代社会必不可少的能量转换设备，随着功率电子开关器件和微电子学的迅速发展，开关磁阻电机作为一种结构简单、容错能力强、调速范围广的新型调速系统在电动汽车、高转速电机、伺服系统和通用工业领域得到了广泛应用。
3.现有的电机定转子叠压一般是人工将数片转子片叠放到一根定位轴上，然后采用特定的工装进行上下夹紧，后续在将其装配到转子轴上并拆除工装，该方式较为耗费体力，流程较多，特别是转子片数量较多的情况下，整体重量大，并且一般工装上具有多个定位螺母，需要人工手动采用扳手进行安装，频繁操作比较费时，影响压装效率，而且在堆叠多个转子片时，难以对多个转子片进行对齐，从而降低工作效率，因此，针对上述问题提出一种具有对齐限位机构的电机定转子叠压系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有对齐限位机构的电机定转子叠压系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有对齐限位机构的电机定转子叠压系统，包括固定架，所述固定架内侧滑动连接有支撑板，所述支撑板左端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有备料槽，所述备料槽内侧滑动连接有转子片，所述备料槽外侧固定连接有第一电动推杆，所述备料槽内侧滑动连接有挡板，所述第一电动推杆与挡板固定连接，所述固定架顶端固定连接有支撑架，所述固定架顶端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端固定连接有推板，所述支撑架内侧转动连接有第一齿轮，所述推板与第一齿轮和支撑架均滑动连接，所述支撑架底端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮顶端固定连接有叠装定位轴，所述叠装定位轴外侧滑动连接有下压盘，所述下压盘顶端固定连接有螺纹管，所述第一齿轮顶端固定连接有定位柱，所述定位柱外侧固定连接有空心管，所述空心管内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有卡柱，所述卡柱一端固定连接有挤板，所述挤板顶端内侧转动连接有连接杆，所述连接杆一端转动连接有锥形环，所述锥形环与定位柱滑动连接，所述定位柱顶端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有空心滑柱，所述螺纹管内侧螺旋连接有螺杆，所述螺杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机一端固定连接有上压盘，所述固定架一端固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有气缸，所述气
缸推杆底端固定连接有挤压板，所述支撑板底端固定连接有第三电动推杆。
7.优选的，所述支撑板与固定架右端平行，且备料槽的中心线与叠装定位轴的中心线在同一竖直面。
8.优选的，所述下压盘和第一齿轮内侧均开设有弧形滑槽，且弧形滑槽分别在所述下压盘和第一齿轮等90
°
角呈环形排列。
9.优选的，所述转子片内侧开设有凹槽。
10.优选的，所述下压盘和上压盘的大小一致，所述螺纹管在所述下压盘顶端等60
°
角呈环形排列，所述螺杆和第二电机分别在所述上压盘内侧和顶端等60
°
角呈环形排列。
11.优选的，所述挤压板内侧开设有环形槽，且挤板位于环形槽内侧正下方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的支撑板、第一电动伸缩杆、备料槽、转子片、第一电动推杆、挡板、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、定位柱、空心管、第一弹簧、卡柱、挤板、连接杆、锥形环、第三电动推杆、第二弹簧和空心滑柱，通过第一电动伸缩杆带动备料槽移动，使备料槽和叠装定位轴的中心线重合，通过第三电动推杆带动支撑板下降使转子片挤压空心滑柱，通过第一电动推杆推动挡板，同时通过第一电机带动第二齿轮使第一齿轮来回轻微转动，从而使空心滑柱进入转子片内侧的凹槽，不断使空心滑柱在弧形滑槽滑动，从而使空心滑柱进入不同层的转子片的凹槽，转子片通过内侧的凹槽挤压连接杆和挤板，从而向下滑动，完成堆叠对齐，提高工作效率；
14.2、本实用新型中，通过设置的叠装定位轴、下压盘、螺纹管、螺杆、第二电机、上压盘、第二电动推杆和推板，通过叠装定位轴对上压盘定位，通过气缸带动挤压板挤压上压盘，使上压盘挤压转子片，同时使螺杆对螺纹管接触，通过第二电机带动螺杆转动，从而提高对转子片的叠压力度，提高工作质量，同时通过等角度排列的螺杆、第二电机和螺纹管，提高挤压效果，通过第二电动推杆使推板挤压下压盘，便于从叠装定位轴外侧取出，取出后可通过下压盘、螺杆、第二电机、上压盘和螺纹管进行保压，且便于拆卸，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型的整体部分的支撑架处结构示意图；
18.图4为本实用新型图3的b处结构示意图；
19.图5为本实用新型图3的c处结构示意图；
20.图6为本实用新型下压盘俯视结构示意图；
21.图7为本实用新型转子片俯视结构示意图。
22.图中：1
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固定架、2
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支撑板、3
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第一电动伸缩杆、4
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备料槽、5
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转子片、6
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第一电动推杆、7
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挡板、8
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支撑架、9
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第二电动推杆、10
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推板、11
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第一齿轮、12
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第一电机、13
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第二齿轮、14
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叠装定位轴、15
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下压盘、16
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螺纹管、17
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定位柱、18
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空心管、19
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第一弹簧、20
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卡柱、21
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挤板、22
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连接杆、23
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锥形环、24
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第二弹簧、25
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空心滑柱、26
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螺杆、27
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第二电机、28
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上压盘、29
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固定板、30
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气缸、31
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挤压板、32
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第三电动推杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种具有对齐限位机构的电机定转子叠压系统，包括固定架1，固定架1内侧滑动连接有支撑板2，支撑板2左端固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3右端固定连接有备料槽4，备料槽4内侧滑动连接有转子片5，备料槽4外侧固定连接有第一电动推杆6，备料槽4内侧滑动连接有挡板7，第一电动推杆6与挡板7固定连接，固定架1顶端固定连接有支撑架8，固定架1顶端固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9顶端固定连接有推板10，支撑架8内侧转动连接有第一齿轮11，推板10与第一齿轮11和支撑架8均滑动连接，支撑架8底端固定连接有第一电机12，第一电机12主轴末端固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，第一齿轮11顶端固定连接有叠装定位轴14，叠装定位轴14外侧滑动连接有下压盘15，下压盘15顶端固定连接有螺纹管16，第一齿轮11顶端固定连接有定位柱17，定位柱17外侧固定连接有空心管18，空心管18内侧固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19一端固定连接有卡柱20，卡柱20一端固定连接有挤板21，挤板21顶端内侧转动连接有连接杆22，连接杆22一端转动连接有锥形环23，锥形环23与定位柱17滑动连接，定位柱17顶端固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24顶端固定连接有空心滑柱25，螺纹管16内侧螺旋连接有螺杆26，螺杆26顶端固定连接有第二电机27，第二电机27一端固定连接有上压盘28，固定架1一端固定连接有固定板29，固定板29顶端固定连接有气缸30，气缸30推杆底端固定连接有挤压板31，支撑板2底端固定连接有第三电动推杆32。
26.支撑板2与固定架1右端平行，且备料槽4的中心线与叠装定位轴14的中心线在同一竖直面，便于备料槽4内侧的转子片5进入空心滑柱25外侧，便于对齐；下压盘15和第一齿轮11内侧均开设有弧形滑槽，且弧形滑槽分别在下压盘15和第一齿轮11等90
°
角呈环形排列，便于第二齿轮13带动第一齿轮11使定位柱17抖动，便于转子片5滑入，便于对齐；转子片5内侧开设有凹槽，便于对齐；下压盘15和上压盘28的大小一致，螺纹管16在下压盘15顶端等60
°
角呈环形排列，螺杆26和第二电机27分别在上压盘28内侧和顶端等60
°
角呈环形排列，提高保压效果；挤压板31内侧开设有环形槽，且挤板21位于环形槽内侧正下方，便于叠压。
27.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源供电，外接控制器，在使用时，将下压盘15通过叠装定位轴14位于支撑架8上方，通过第一电动伸缩杆3带动备料槽4移动，使备料槽4和叠装定位轴14的中心线重合，通过第三电动推杆32带动支撑板2下降使转子片5挤压空心滑柱25，通过第一电动推杆6推动挡板7，同时通过第一电机12带动第二齿轮13使第一齿轮11来回轻微转动，从而使空心滑柱25进入转子片5内侧的凹槽，不断使空心滑柱25在弧形滑槽滑动，从而使空心滑柱25进入不同层的转子片5的凹槽，转子片5通过内侧的凹槽挤压连接杆22和挤板21，通过第一弹簧19带动卡柱20挤压挤板21，从而挤压转子片5，从而向下滑动，完成堆叠对齐，提高工作效率，反向上述操作使备料槽4恢复原位，将上压盘28通过叠装定位轴14位于堆叠的转子片5上方，通过气缸30带动挤压板31挤压上压盘28，使上
压盘28挤压转子片5，同时使螺杆26对螺纹管16接触，通过第二电机27带动螺杆26转动，从而提高对转子片5的叠压力度，提高工作质量，同时通过等角度排列的螺杆26、第二电机27和螺纹管16，提高挤压效果，通过第二电动推杆9使推板10挤压下压盘15，便于从叠装定位轴14外侧取出，取出后可通过下压盘15、螺杆26、第二电机27、上压盘28和螺纹管16进行保压，且便于拆卸，提高工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。