一种自紧式绝缘玻纤管的制作方法

1.本技术涉及玻纤管的领域，尤其是涉及一种自紧式绝缘玻纤管。


背景技术：

2.玻纤管质轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用。
3.建筑装修布线时，对于一些绝缘要求较高的地方，如线接头处，一般需要使用玻纤管来提升绝缘性和阻燃性。
4.发明人发现，玻纤管在套于线束上时，受重力或被其他物品碰到后，容易相对线束发生偏移，导致需要加强绝缘的地方露出玻纤管，造成安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善玻纤管相对线束容易偏移的问题，本技术提供一种自紧式绝缘玻纤管。
6.本技术提供的一种自紧式绝缘玻纤管，采用如下的技术方案：
7.一种自紧式绝缘玻纤管，包括玻纤管本体，所述玻纤管上设有自紧装置，所述自紧装置包括压杆，所述玻纤管本体的侧壁上沿自身径向设有供压杆插入的压槽，所述压槽与玻纤管本体的内孔连通，所述压杆的侧壁上设有棘齿，所述棘齿沿压杆的长度方向阵列排布有多个，所述压槽朝向棘齿的侧壁上设有与棘齿相卡合的卡齿，所述棘齿朝向玻纤管本体的轴线倾斜，所述卡齿朝向远离玻纤管本体轴线的方向倾斜，所述棘齿由具有弹性的材料制成。
8.通过采用上述技术方案，当玻纤管本体套于线束上后，将压杆压下，使得压杆将线束压住，减少玻纤管本体相对线束发生偏移的可能，同时压杆下压时，棘齿依靠弹性越过卡齿，当压杆到位后，棘齿与卡齿相卡合，使得压杆难以朝向远离玻纤管轴线的方向移动，进而使得压杆可长时间压住线束。
9.可选的，所述棘齿设置于压杆沿玻纤管本体轴向的一端侧壁上，所述压槽远离棘爪的一端连通有卡槽， 所述卡槽内沿玻纤管的本体轴向滑动连接有卡块，所述卡齿设置于卡块朝向压杆的一端，所述卡块远离卡齿的一端抵接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离卡块的一端与卡槽远离压杆的侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，卡块滑动连接于卡槽内，当需要松开棘齿时，将卡块朝向远离压杆的方向好多年个，使得卡齿与棘齿分离，即可使得压杆可朝向远离玻纤管本体轴线的方向移动。
11.可选的，所述卡块沿其宽度方向的侧壁上设有凸块，所述卡槽的侧壁上沿玻纤管本体的轴向开设有有凹槽，所述凸块滑动连接于凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，凸块与凹槽的配合，使得卡块仅可沿玻纤管本体的轴向移动。
13.可选的，所述棘齿朝向玻纤管本体轴线的一端设有第一卡槽，所述卡齿远离玻纤
管本体轴线的一端设有第二卡槽，所述棘齿与卡齿卡合时，所述棘齿插于第二卡槽内，所述卡齿插于第一卡槽内。
14.通过采用上述技术方案，第一卡槽和第二卡槽的设置，使得棘齿和卡齿的卡合更加紧密，减少棘齿与卡齿卡合时，因振动等而脱离卡合的可能。
15.可选的，所述压杆朝向玻纤管本体轴线的一端设有压板，所述压板呈圆弧形，所述玻纤管本体内壁上设有供压板放入的放置槽，所述压板放于放置槽内时，所述压板远离压杆的一端与玻纤管本体的内壁平齐。
16.通过采用上述技术方案，放置槽与压板的配合，使得压板在不工作时，可完全放置于放置槽内，不占据玻纤管本体内壁的空间。
17.可选的，所述压杆远离棘齿的侧壁上设有的挡块，所述压槽上沿压杆的滑动方向开设有挡槽，所述挡块滑动连接于挡槽内，所述挡槽不贯穿玻纤管本体的外壁。
18.通过采用上述技术方案，挡块与挡槽的配合，使得压杆的滑动更加稳定，同时减少玻纤管本体使用时，压杆掉落而消失的可能。
19.可选的，所述自紧装置沿玻纤管本体的周向阵列排布有多个。
20.通过采用上述技术方案，自紧装置设有多个，可将线束固定于玻纤管本体内孔的中心处，使得线束与玻纤管本体之间增加一层空气作为隔离层，进一步提升玻纤管本体的绝缘性能。
21.可选的，所述玻纤管本体的内孔沿自身轴向的两端均设有倒角。
22.通过采用上述技术方案，倒角便于线束插于玻纤管本体的内孔，提升安装效率。
23.可选的，所述卡块远离玻纤管本体轴线的一端设有防滑纹。
24.通过采用上述技术方案，防滑纹便于体恒卡块与操作人员手指之间的摩擦力，进而便于拨动卡块。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过压杆、棘齿和卡齿的设置，具有将线束压紧，减少玻纤管本体相对线束发生偏移的可能的效果；
27.2.通过第一卡槽和第二卡槽的设置，棘齿和卡齿的卡合更加紧密，减少棘齿与卡齿卡合时，因振动而脱离卡合的可能。
附图说明
28.图1是本技术实施例中体现整体的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中体现自紧装置的结构示意图。
30.图3是图2中a部的局部放大图。
31.附图标记说明：1、玻纤管本体；11、倒角；12、压槽；121、挡槽；13、卡槽；131、凹槽；132、压缩弹簧；14、放置槽；2、自紧装置；21、压杆；211、棘齿；2111、第一卡槽；212、挡块；213、压板；22、卡块；221、卡齿；2211、第二卡槽；222、凸块；223、防滑纹。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种自紧式绝缘玻纤管。
34.参照图1，一种自紧式绝缘玻纤管包括玻纤管本体1，玻纤管本体1上设有自紧装置2，用于压紧玻纤管本体1内的线束，减少玻纤管本体1相对线束发生偏移的可能。自紧装置2沿玻纤管本体1的周向阵列设置有多个，可以是两个，也可以是三个。多个自紧装置2可将线束固定于玻纤管本体1中心的位置，使得玻纤管本体1的内壁不与线束结束，在线束周围再形成一层空气绝缘层，进一步提升对线束的绝缘性。玻纤管本体1的内孔的侧壁沿自身轴向的两端均倒角11设置，便于线束插入玻纤管本体1的内孔内。
35.参照图2和图3，自紧装置2包括压杆21和卡块22，玻纤管本体1的侧壁上沿自身径向开设有压槽12，压槽12与玻纤管本体1的内孔连通。压杆21插于压槽12内，压杆21沿玻纤管本体1轴向的一端固定连接有挡块212，压槽12的侧壁上则沿压杆21的滑动方向开设有挡槽121，挡块212滑动连接于挡槽121内。挡槽121不贯穿玻纤管本体1的外壁，同时压杆21的长度大于玻纤管本体1内壁的直径，使得玻纤管本体1在安装时，压杆21不易掉落而消失。压槽12远离压块的一端开设有卡槽13，卡块22放于卡槽13内，卡块22沿自身宽度方向两个侧壁上均固定连接有凸块222，卡槽13的侧壁上则沿玻纤管本体1的开设有凹槽131，凸块222滑动连接于凹槽131内，使得卡块22仅可沿玻纤管本体1的轴向移动。卡槽13内还设有压缩弹簧132，压缩弹簧132的一端与卡槽13远离压杆21的侧壁焊接，另一端与卡块22远离压杆21的一端焊接。卡块22远离玻纤管本体1轴线的一端固定连接有防滑纹223，便于增加卡块22与操作人员手指之间的摩擦力。
36.参照图2和图3，压杆21朝向卡块22的侧壁上一体成有棘齿211，棘齿211沿压杆21的长度方向阵列排布有多个，卡块22朝向压杆21一体成型有卡齿221，卡齿221沿压杆21的长度方向阵列排布有多个，且卡齿221与棘齿211卡合。棘齿211朝向玻纤管本体1的轴线倾斜，卡齿221朝向远离玻纤管本体1轴线的方向倾斜，棘齿211朝向玻纤管本体1的轴线的一端开设有第一卡槽2111，卡齿221远离玻纤管本体1轴线的一端开设有第二卡槽2211。卡齿221在压缩弹簧132的作用下压于棘齿211上，当压杆21朝向远离玻纤管本体1轴线的方向移动时，卡齿221插于第一卡槽2111内，棘齿211插于第二卡槽2211内，使得压杆21难以移动，便于压杆21对线束实现压紧。当压杆21朝向玻纤管本体1轴线移动时，棘齿211与卡齿221上的斜面相互抵接，在压杆21向下移动的过程中，棘齿211通过卡齿221的斜面将卡块22朝向压缩弹簧132推开，使得压杆21可朝向玻纤管本体1的轴线移动。
37.参照图3，压杆21朝向玻纤管本体1轴线的一端固定连接压板213，压板213沿玻纤管本体1的轴向投影为圆弧形，便于压住线束。玻纤管本体1的内壁上开设有供压板213进入的放置槽14，当压板213以为放置槽14内时，压板213远离压杆21的一端与玻纤管本体1的内孔平齐，减少压板213不使用时占据玻纤管本体1内孔空间的可能。压杆21和卡块22均可采用塑料制成，使得棘齿211与卡齿221在卡块22移动时可脱开。
38.本技术实施例一种自紧式绝缘玻纤管的实施过程为：安装玻纤管本体1时，先将线束穿入玻纤管本体1，并使线束上需要加强绝缘的位置位于玻纤管本体1的内孔内，然后同时按下多个压杆21，使得多个压板213均与线束抵接，将线束压紧在玻纤管本体1内，减少玻纤管本体1相对线束发生偏移的可能。
39.需要调节玻纤管本体1位置或拆下玻纤管本体1时，操作人员手指摁住防滑纹223，然后将卡块22向压缩弹簧132拨动，使得卡齿221与棘齿211脱离卡合，此时可拉动压杆21，使得压板213缩回放置槽14，依次将多个压板213均缩回放置槽14，即可拆下玻纤管本体1或
调节玻纤管本体1的位置。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。