一种电力用配电箱的制作方法

1.本技术涉及配电箱领域，尤其是涉及一种电力用配电箱。


背景技术：

2.配电箱分动力配电箱和照明配电箱、计量柜，是配电系统的末级设备。配电箱是电动机控制中心的统称。有与配电箱的实用性，各类高低压配电箱是各类企事业单位及大型民用办公楼供电基础设施。
3.相关技术中的配电箱包括前端为开口的箱体，箱体的前端铰接有箱门，箱体内设置有两个竖直设置的连接板，两个连接板分别固接在箱体的左右内壁上，相邻的两个连接板之间设置有安装板，安装板的两端通过螺栓和螺母的配合分别安装到两个连接板上；安装板上安装有各种电气元件，不同安装上的电气元件通过母排连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现母排的长度往往固定，需要工作人员调整两个安装板之间的距离，使得两个安装板的距离适应母排的长度，两个安装板之间的距离调整的方式通常为将安装板两端的螺栓和螺母拆卸下来，然后上下移动安装板，最后再将螺栓和螺母将安装板的两端固定在两个连接板上，整体操作比较繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对安装板的位置进行调节，本技术提供一种电力用配电箱。
6.本技术提供的一种电力用配电箱采用如下的技术方案：
7.一种电力用配电箱，包括箱体，箱体内设置有水平设置的安装板，安装板的两端均固接有开口背离自身的滑移件，箱体内竖直设置两个分置于安装板两端的连接板，连接板位于滑移件的开口中，连接板上沿自身长度方向开设有多个插孔，滑移件上设置有与插孔插设配合的插设结构。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节安装板在连接板上的位置时，工作人员先驱使插设结构脱离插孔，然后驱使安装板上的滑移件沿连接板的长度方向进行移动，改变安装板的高度，当安装板到达合适的位置时，工作人员再驱使插设结构与另一个插孔重新插接配合，使得安装板处于固定状态，这样便于工作人员调节安装板在箱体内的位置。
9.可选的，所述插设结构包括贯穿滑移件并插设在插孔中的插杆、套设在插杆并固接在滑移件上的第一安装管、套设在插杆上并与第一安装管固接的第二安装管，第一安装管的内径大于第二安装管的内径，第一安装管内设置有驱使插杆稳定插设在插孔中的弹簧。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过拉动插杆，驱使插杆脱离插孔，从而使得弹簧被压缩，此时解除插设结构与插孔的插设配合，进而工作人员可驱使滑移件在连接板上进行移动，操作方便快捷。
11.可选的，所述第二安装管背离第一安装管的一端沿第二安装管的长度方向开设有
条形孔，插杆的周面上固接有凸柱；当凸柱位于条形孔时，插杆插设在插孔中，当凸柱移出条形孔时，插杆脱离插孔。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过拉动插杆，使得凸柱从第二安装管远离第一安装管的一端脱离条形孔，然后驱动插杆转动，使得凸柱抵靠在第二安装管远离第一安装管的一端，这样就限制了插杆受弹簧的推力用重新插入到插孔中，便于工作人员驱使滑移件在连接板上进行滑动。
13.可选的，所述第一安装管背离第二安装管的一端开设有供凸柱插入的凹孔，当凸柱位于凹孔中，插杆处于脱离插孔的状态。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员驱使凸柱插入凹孔中时，限制了工作人员在移动滑移件时所产生的振动，使得插杆转动的情况发生。
15.可选的，所述滑移件包括固接在安装板端部的第一侧板、沿安装板的长度方向滑移连接在安装板上的连板、固接在安装板上的第二侧板，第一侧板与第二侧板分别抵靠在连接板的两侧，安装板上设置有驱使两个滑移件上的连板相互远离或靠近的伸缩杆件。
16.通过采用上述技术方案，使得第一侧板与第二侧板分别抵靠在连接板的两侧，限制安装板只能沿连接板的长度方向进行移动；当工作人员需要将安装板上的两个滑移件安装到两个连接板上时，工作人员通过伸缩杆件使得两个连板相互靠近，使得第一侧板与第二侧板相互错开，然后使得第一侧板贴靠在连接板上，最后再次通过伸缩杆件，使得两个连板相互远离，使得第二侧板贴靠在连接板背离第一侧板的一面上，即可完成滑移件安装到连接板上，简单方便易操作。
17.可选的，所述伸缩杆件包括转动筒和两个旋向相反的螺杆，两个螺杆分别插设在转动筒上并与转动筒螺纹连接，两个螺杆远离转动筒的端部分别固接在两个连板上。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动转动筒转动，使得两个螺杆沿转动筒的轴线相互远离或靠近，这样带动两个连板相互远离或靠近。
19.可选的，所述转动筒的外周面上固接有防滑条。
20.通过采用上述技术方案，增大了工作人员驱使转动筒转动的摩擦力，便于工作人员驱使转动筒转动。
21.可选的，所述插杆的一端固接有手钮，手钮位于滑移件朝向第一安装板的一侧。
22.通过采用上述技术方案，手钮为工作人员拉动插杆提供着力点，而且通过手钮也方便工作人员转动插杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过箱体、安装板、滑移件、连接板、插孔、插设结构的设置，使得工作人员通过驱使插设结构脱离插孔，从而可使得滑移件在连接板上进行移动，进而改变安装板的位置，最后再将插设结构与插孔插设连接，使得安装板固定，便于工作人员对安装板的位置进行调节；
25.2.通过插杆、第一安装管、第二安装管、弹簧的设置，工作人员拉动插杆，使得插杆收纳到第一安装管中并与插孔脱离，此时即可驱使滑移件在连接板进行移动，使得工作人员操作便捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例中配电箱的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中隐藏箱门后，配电箱的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中滑移件的剖视图。
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
30.图5是本技术实施例中安装板与连接板的安装示意图。
31.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；2、箱门；3、把手；4、连接板；41、插孔；5、安装板；51、耳板；52、导杆；6、滑移件；61、第一侧板；62、连板；63、第二侧板；7、插设结构；71、插杆；72、第一安装管；73、第二安装管；74、限位盘；75、弹簧；76、手钮；77、条形孔；78、凸柱；79、凹孔；8、伸缩杆件；81、转动筒；82、螺杆；83、防滑条。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电力用配电箱。
35.参照图1，一种电力用配电箱，包括箱体1，箱体1的前面为开口，箱体1的前面上铰接有箱门2，箱门2用于将箱体1的开口封挡住；箱门2背离箱体1的一面固接有u形把手3，把手3的两端固接在箱门2上。
36.参照图2，箱体1的左右内壁上均固接有连接板4，连接板4沿竖直方向布设；两个连接板4还设置有多个安装板5，每个安装板5均沿箱体1的长度方向布设；每个安装板5的两端均固接有u形的滑移件6，滑移件6的开口背离安装板5，并且连接板4位于滑移件6的开口中，从而使得安装板5稳定地滑移连接在两个连接板4上；滑移件6上设置有插设结构7，连接板4上开设有多个插孔41，多个插孔41沿连接板4的长度方向布设，插设结构7与插孔41插设配合，从而限制了安装板5发生移动。
37.参照图3和图4，为了使得滑移件6能够方便地安装到连接板4上，故滑移件6包括固接在安装板5端面上第一侧板61、沿安装板5的长度方向滑移连接在安装板5上的连板62、以及固接在连板62上的第二侧板63；第一侧板61抵靠在连接板4朝向箱体1开口的一面上，连板62位于安装板5背离连接板4的一面上，并且连板62垂直于安装板5，第二侧板63固接在连板62远离安装板5的侧面上，第二侧板63与第一侧板61平行设置，第二侧板63抵靠在连接板4背离第一侧板61的一面上。
38.工作人员先驱使两个滑移件6上的连板62朝靠近安装板5的中部方向进行滑动，然后将两个第一侧板61分别贴靠在连接板4上，最后再驱使两个连板62朝安装板5的两端进行滑动，从而使得第一侧板61与第二侧板63位于连接板4的两侧，使得安装板5只能沿竖直方向进行滑动。
39.为了实现连板62滑移连接在安装板5上，安装板5朝向连板62的一面上固接有两个耳板51，两个耳板51分置于安装板5的两端；两个耳板51之间固接有导杆52，导杆52沿安装板5的长度方向布设；两个连板62位于两个耳板51之间，并且导杆52贯穿两个连板62，从而使得两个连板滑移连接在导杆52上。
40.当第二侧板63贴靠在连接板4上时，为了限制连板62发生滑动，故安装板5朝向连
板62的一面上设置有伸缩杆件8，伸缩杆件8位于两个连板62之间，并且伸缩杆件8的两端分别固接在两个连板62上；具体来讲，伸缩杆件8包括中部的转动筒81，转动筒81沿安装板5的长度方向布设，转动筒81的两端均插设有螺杆82，两个螺杆82的旋向相反，每个螺杆82均螺纹连接在转动筒81上；螺杆82远离转动筒81的一端固接在连板62上；工作人员通过驱使转动筒81转动，使得两个螺杆82伸出转动筒81，从而推动两个连板62相互远离并分别抵靠在两个耳板51上，此时第二侧板63稳定贴靠在连接板4上。
41.为了便于工作人员驱使转动筒81转动，故转动筒81的外周面固接有多个防滑条83，多个防滑条83绕转动筒81的轴线等间距圆周分布，每个防滑条83均沿转动筒81的长度方向布设，这样增大了工作人员驱使转动筒81转动的摩擦力。
42.插设结构7包括垂直穿设在第一侧板61和第二侧板63上的插杆71，插杆71通过插孔41贯穿连接板4，插杆71上套设有第一安装管72，第一安装管72固接在第一侧板61背离连接板4的一面上，第一安装管72的内径大于插杆71的端面直径；第一安装管72远离第一侧板61的一端同轴固接有第二安装管73，第二安装管73套设在插杆71上，并且第二安装管73的内径对于插杆71的端面直径；插杆71上同轴固接有限位盘74，限位盘74位于第一安装管72中并抵靠在第一侧板61上，插杆71上套设有弹簧75，弹簧75位于第一安装管72中，弹簧75处于压缩状态，弹簧75的两端分别抵靠在限位盘74和第二安装管73朝向第一安装管72的端面上，弹簧75用于驱使插杆71稳定地插设在插孔41中；插杆71位于第一侧板61背离连接板4的一端上固接有手钮76，手钮76为工作人员拉动插杆71提供着力点，便于工作人员拉动插杆71脱离插孔41。
43.参照图5和图6，第二安装管73的侧壁上贯穿开设有条形孔77，条形孔77沿第二安装管73的轴线方向布设，条形孔77延伸至第二安装管73远离第一安装管72的端面上，从而使得条形孔77在第二安装管73远离第一安装管72的端面上形成开口；条形孔77中设置有凸柱78，凸柱78固接在插杆71的周面上；第二安装管73远离第一安装管72的端面上开设有半圆形的凹孔79，凹孔79的深度小于条形孔77的深度，凹孔79用于供凸柱78插入；当凸柱78抵靠在条形孔77远离自身开口的一端时，插杆71插设在插孔41中；工作人员拉动插杆71，使得凸柱78从条形孔77的开口脱离条形孔77，然后转动插杆71，使得凸柱78与凹孔79对正，此时插杆71受弹簧75的弹力，使得凸柱78抵靠在凹孔79的槽面上，此时插杆71与插孔41保持脱离的状态。
44.本技术实施例一种电力用配电箱的实施原理为：当工作人员需要改变安装板5的位置时，工作人员可拉动手钮76，驱使插杆71滑出插孔41，然后转动插杆71，使得凸柱78插入到凹孔79中，此时，工作人员可使得滑移件6沿连接板4的长度方向进行移动，当安装板5到达合适位置时，工作人员拉动手钮76，使得凸柱78脱离凹孔79，再次驱使插杆71转动，使得凸柱78滑入到条形孔77中，此时插杆71受弹簧75的推力，使得插杆71插入到另一个插孔41中，限制滑移件6在连接板4的滑动，使得安装板5处于固定状态。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。