一种电机及磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨粉机所用的电机，还涉及一种基于该电机的磨粉机装置。


背景技术：

2.磨粉机的主磨需要很高的转速，常见转速范围在5000
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8000转之间。如图3，传统的磨粉机采用的方案，是使用两极异步电机1作为驱动装置，通过传动带4进行升速，带动支架2上的主磨3工作。这种设计存在诸多问题，如效率低下，转速不稳定，转速调节困难，需要定期维护，占用过多的空间等。
3.常见的解决方案是采用变频器控制电机的转速。这种方案一定程度上可以解决转速调节以及效率低下的问题，但是转速不稳定、需要定期维护、占用过多的空间的问题依然得不到解决。另外，由于要求的转速范围很宽，增加了变频方案之后，如果传动部分的减速比始终不变，在低速时会存在电机效率低、功率损失过大的问题。而如果采用低速电机驱动，则会存在高速下转矩不够和电机发热的难题。
4.现有技术中还有一种直驱伺服电机方案，该方案可以有效解决上面提到的所有问题。但是，由于磨粉机的电机始终在高转速下运行，电机绕组与轴承发热严重。当前的散热方案是在电机尾部增加风扇进行强制散热。然而，由于磨粉机生产的粉末体积非常小（通常从主磨出来的产品在100
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200目），同时大多设备的密封性较差，因此环境中存在粉尘微粒，容易进入到电机和风扇内部，特别是风扇轴承内部。而风扇的轴承一般都是小轴承，并且是免注油轴承，在粉尘环境下非常容易受损。当风扇损坏后，电机只能在20%
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50%的额定负载状态下连续运行。另一部分，电机是通过机体中部的法兰盘与主磨机械连接，尾部的风扇产生的气流是从尾部向输出轴端流动，受法兰盘的阻挡，气输出轴端面得不到有效散热，该处轴承室部分得不到有效的降温，严重影响电机工作。而电机轴端温度过高，又会对细微颗粒产生热吸附效应，导致电机的散热条件进一步恶化，并造成产品（粉末）的损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种电机及磨粉机，其目的是：（1）改善磨粉机直驱电机的散热条件；（2）减少粉末对电机散热和运行的影响。
6.本实用新型技术方案如下：
7.一种电机，包括壳体、上端盖、下端盖、输出轴、定子和转子，所述上端盖和下端盖分别安装在壳体的上下两端，所述定子固定设置在壳体内，所述输出轴的上端穿过所述上端盖，输出轴与上端盖及下端盖分别转动连接，转子位于壳体内、与所述定子位置相对应且安装在输出轴上，所述电机还包括安装在壳体内的风扇，所述风扇位于转子和上端盖之间，且跟随所述输出轴转动；所述下端盖设有通气孔，所述通气孔处安装有滤网。
8.作为本电机的进一步改进，所述定子和转子上设有竖直走向的通孔。
9.作为本电机的进一步改进，所述风扇固定安装在输出轴上。
10.一种磨粉机，包括主磨，还包括所述电机；所述电机安装在支架的工作台的底部，
输出轴朝上伸出；所述主磨安装在支架的工作台上，所述电机的输出轴与所述主磨的输入轴直接连接。
11.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）调整内部结构分布，将风扇从外部移至定子和转子上方，并在下端盖开设通气孔，定子和转子是主要的发热源，且电机的上端面及输出轴的端部对高温最为敏感（容易造成粉末结块，影响轴承寿命），改进后的风扇从内部吹送气流，可以将热量快速散到电机外侧，从而避免热辐射对加工和电机零部件产生不良影响；（2）下端盖增加滤网，可以避免粉尘进入电机内部，对零部件造成损伤；（3）风扇跟随电机的输出轴转动，在电机启动时，可以形成短时间的强风压，通过这个强风压，可以有效的将电机尾部滤网上的粉尘清除掉，使滤网具有自洁功能，延长滤网的使用寿命；电机正常运行时，在腔体内产生的气流也可以将附着在定子、转子等处的微颗粒吹散，最终被带出腔体，实现内部的自清洁；（4）定子和庄子上开设的通孔，一方面可以减轻电机的重量，另一方面也为气流提供了顺畅的流通路径。
附图说明
12.图1为本实用新型电机的结构示意图；
13.图2为本实用新型磨粉机的结构示意图；
14.图3为传动磨粉机的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
16.如图2，一种磨粉机，包括电机1、支架2和主磨3。该粉磨机采用直驱式结构，电机1安装在支架2的工作台的底部，所述主磨3安装在支架2的工作台上，所述电机1的输出轴与所述主磨3的输入轴直接连接。与传统的采用传动带4的方式不同，该“直接连接”可以是通过联轴器实现，也可以是通过端齿盘的形式实现，还可以是通过其它传动比为1:1的传动机构实现，可以将电机1的动力直接传送到主磨3的主轴上，二者的转速保持一致。
17.如图1，所述电机1包括壳体1
‑
1、上端盖1
‑
8、下端盖1
‑
4、所述输出轴1
‑
6、定子1
‑
2和转子1
‑
3，所述上端盖1
‑
8和下端盖1
‑
4分别安装在壳体1
‑
1的上下两端，所述定子1
‑
2固定设置在壳体1
‑
1内，所述输出轴1
‑
6的上端穿过所述上端盖1
‑
8，输出轴1
‑
6与上端盖1
‑
8及下端盖1
‑
4分别转动连接，转子1
‑
3位于壳体1
‑
1内、与所述定子1
‑
2位置相对应且安装在输出轴1
‑
6上。
18.所述电机1的特殊之处在于，还包括安装在壳体1
‑
1内的风扇1
‑
7，所述风扇1
‑
7位于转子1
‑
3和上端盖1
‑
8之间，且跟随所述输出轴1
‑
6转动。
19.优选的，所述风扇1
‑
7直接固定安装在输出轴1
‑
6上（可以通过轴孔配合与顶丝来实现）。作为另一种可选方案，所述风扇1
‑
7通过转动连接方式与上端盖1
‑
8相连接，并通过齿轮结构与所述输出轴1
‑
6实现传动连接，在输出轴1
‑
6的带动下进行转动。
20.所述下端盖1
‑
4设有通气孔，所述通气孔处安装有滤网1
‑
5。
21.进一步的，所述定子1
‑
2和转子1
‑
3上设有竖直走向的通孔。
22.工作时，输出轴1
‑
6转动，带动风扇1
‑
7同步旋转。当风扇1
‑
7产生向上的气流时，气流流经上端面之后沿着壳体1
‑
1的侧壁向下流动，经过定子1
‑
2带走热量，热气流通过通风
孔排出电机1。当风扇1
‑
7产生向下流动的气流时，壳体1
‑
1内上端的热量随空气流动，经过定子1
‑
2与转子1
‑
3之间的空气隙向下流动，热空气最终通过通气孔排出电机1。
23.由于下端盖1
‑
4设有滤网1
‑
5，外部分粉尘无法轻易进入电机1内部，从而保证粉尘不会堆积在轴承、密封圈等处，延长了电机1的使用寿命。另一方面，在电机1启动时，可以形成短时间的强风压，通过这个强风压，可以有效的将电机1尾部滤网1
‑
5上的粉尘清除掉，使滤网1
‑
5具有自洁功能，延长滤网1
‑
5的使用寿命。
24.进一步的，主磨3包括本体、位于本体磨腔内的主轴以及安装在主轴上的粉碎盘/粉碎辊，所述主轴的下端即为主磨3的输入轴部分，与电机1相连接，在电机1的驱动下带动粉碎盘/粉碎辊在磨腔内高速旋转。