无刷电机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机技术领域，具体讲是一种无刷电机。


背景技术：

2.无刷电机的全称为无刷直流电动机，近年来，随着技术的日益成熟与完善，无刷电机已在航模、医疗器械、家用电器、办公自动化等领域得到广泛应用。
3.无刷电机包括定子、转动配合在定子内的转子、转子的一端有输出轴，定子一般包括铁芯、固定在铁芯内的绝缘骨架和由漆包线缠绕在绝缘骨架上构成的多组线圈。但现有技术的线圈均采用扎带绑线再用胶水固化而绝缘和与绝缘骨架固定，绑扎和胶水固化过程较繁琐，每个定子的生产周期相对长，人工成本相对高，绑扎线和胶水的材料成本相对高，生产效率相对低，定子不良率相对高，且难以自动化装配即难以自动化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种定子装配工艺简单、装配时间短和生产效率高的无刷电机。
5.本实用新型的技术解决方案是，提供一种无刷电机，包括定子，定子包括铁芯、固定在铁芯内的绝缘骨架和由漆包线缠绕在绝缘骨架上构成的多组线圈，定子还包括采用绝缘材料制作并用于轴向压紧多组线圈的环形压板，环形压板的内圆上有多个用于与绝缘骨架端部的进线槽口卡合以相互固定的插爪。
6.采用以上结构后，本实用新型无刷电机具有以下优点：采用环形压板对漆包线缠绕在绝缘骨架上构成的多组线圈的靠近电机的输出轴的端部进行固定和绝缘，替代扎带绑线再用胶水固化工艺步骤和结构，克服了现有技术的缺点，定子装配过程简单、快捷，每个定子的生产周期短，人工成本减少，绝缘材料的压板如塑料压板成本低，如一块塑料压板的成本是绑扎线和胶水的材料成本的1/2以下，组装即生产效率高，定子及无刷电机的不良率大幅度降低，且可以实现无刷电机的自动化装配即自动化生产。
7.进一步地，无刷电机还包括经螺栓与铁芯螺接的端盖，端盖的内端面有轴向压紧环形压板的轴向凸环。采用以上结构后，环形压板对漆包线缠绕在绝缘骨架上构成的多组线圈的端部进行固定和绝缘的效果更好，无刷电机的质量能得到进一步提高。
8.进一步地，多个插爪沿圆周均匀布置，每个插爪均沿轴向延伸，每个插爪的内表面与环形压板的内圆在同一圆弧面上。采用以上结构后，使环形压板的通用性更好，装配更简单快捷，环形压板的内孔便于转轴上的滚动轴承通过，且与电机的转子的配合更好。
9.进一步地，插爪与环形压板注塑成型为一体。采用以上结构后，环形压板的结构更牢固，制作成本更低。
10.进一步地，绝缘骨架端部有插爪入口；每个插爪包括与环形压板固定的爪身和固定在爪身自由端的爪头，爪身的宽度尺寸小于绝缘骨架端部的插爪入口的宽度尺寸，爪头与进线槽口过盈配合。采用以上结构后，环形压板的插爪与绝缘骨架的插接或拆卸更方便，
卡合更稳定、更可靠。
11.进一步地，爪身和爪头的所有外角均为弧形角。采用以上结构后，能避免插爪插接过程中与绝缘骨架产生干涉，使插接过程更方便、更快捷。
附图说明
12.图1是本实用新型有刷电机的立体结构示意图。
13.图2是图1的部分爆炸结构示意图。
14.图3是图2中的环形压板的侧仰视放大结构示意图。
15.图4是图2中的端盖的侧仰视放大结构示意图。
16.图5是图2中的绝电机靠近输出轴端的结构示意图(示出转子在定子中、漆包线绕在绝缘骨架上、多组线圈绕组设在定子的铁芯内)。
17.图6是本实用新型中靠近输出轴端的绝缘骨架放大结构示意图一(侧俯视角度)。
18.图7是本实用新型中靠近输出轴端的绝缘骨架放大结构示意图一(侧仰视角度)。
19.图8是本实用新型中的环形压板的插爪插接在绝缘骨架的进线槽口内时的结构示意图。
20.图中所示：1、铁芯，2、转轴，3、端盖，4、滚动轴承，5、环形压板，6、弧形角，7、同一圆弧面，8、插爪，9、爪头，10、爪身，11、轴向凸环，12、绝缘骨架，13、线圈，14、进线槽口，15、插爪入口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个具体实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示。
23.无刷电机全称为无刷直流电动机。本实用新型无刷电机，包括定子，定子包括铁芯1、固定在铁芯1内的绝缘骨架12和由漆包线缠绕在绝缘骨架12上构成的多组线圈13。无刷电机还包括转动配合在定子内的转子、与转子连接的转轴2和滚动轴承4。滚动轴承4的内环与转轴2固定，滚动轴承4的外环与端盖3的内孔固定。转子在这里可理解为内转子，转轴2在这里可理解为输出轴。
24.本实用新型无刷电机的定子，还包括采用绝缘材料制作并用于轴向压紧多组线圈13的环形压板5，环形压板5的内圆上有多个用于与绝缘骨架12端部的进线槽口14卡合以相互固定的插爪8。绝缘骨架12如塑料骨架。环形压板5如塑料制作的环形压板。
25.多个插爪8沿圆周均匀布置，每个插爪8均沿轴向延伸，每个插爪8的内表面与环形压板5的内圆在同一圆弧面7上，这句话也可以反过来说，即，每个插爪8的内表面为圆弧面，该圆弧面与环形压板5的内圆的圆弧面在同一圆上。插爪8与环形压板5注塑成型为一体。不难理解，轴向延伸直指沿垂线延伸，即插爪8与环形压板5的下表面垂直。
26.绝缘骨架12端部有插爪入口15。每个插爪8包括与环形压板5固定的爪身10和固定在爪身自由端的爪头9，爪身10的宽度尺寸小于绝缘骨架端部的插爪入口15的宽度尺寸，插
爪8与绝缘骨架端部的进线槽口14卡合以相互固定，优选爪头9与进线槽口14过盈配合，即爪头9的宽度尺寸大于进线槽口14的宽度尺寸。不难理解，为实现爪头9与进线槽口14过盈配合，爪头9的宽度尺寸略大于进线槽口14的宽度尺寸，以使爪头9胀紧在进线槽口14的端部，也方便向上抽以拆卸。
27.插爪与绝缘骨架端部的进线槽口卡合以相互固定还可采用其他结构，如爪头中间开有轴向长孔使爪头具有径向弹性而与进线槽口卡紧，也方便向上抽以拆卸。还可以在爪头中间开有轴向长孔，再在轴向长孔内设弹簧或橡胶弹性块而更具有径向弹性进而与进线槽口卡紧，也方便向上抽以拆卸。还可在爪头的端部与进线槽口的两侧壁上设相互配合的半圆形凸起和弧形凹槽以相互卡紧，也方便向上抽以拆卸。
28.爪身10和爪头9的所有外角均可为弧形角6，如爪身自由端的两角为弧形角6，爪头自由端的两角为弧形角6，爪身10的所有侧边的夹角均为弧形角6，爪头9的所有侧边的夹角均为弧形角6。当然，爪身和爪头的所有外角均可为倒角。爪身10也可称为爪体。
29.本实用新型无刷电机，还包括经螺栓(图中未示出)与铁芯1螺接的端盖3，端盖3的内端面有轴向压紧环形压板5的轴向凸环11。
30.图中所示的绝缘骨架12为上绝缘骨架，下绝缘骨架的结构与上绝缘骨架的结构大致相同，上绝缘骨架与下绝缘骨架连接，所述的线圈绕在上绝缘骨架与下绝缘骨架上，该结构属于现有技术，且没有发明点，故不展开叙述，图中也未示出。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。