一种挂线金具及具有该挂线金具的T型复合绝缘横担的制作方法

一种挂线金具及具有该挂线金具的t型复合绝缘横担
技术领域
1.本实用新型涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种挂线金具及具有该挂线金具的t型复合绝缘横担。


背景技术：

2.雷电感应过电压是导致配网架空线路断线的主要因素。提高线路绝缘水平式提高配网架空线路的耐雷水平，特别是避免线路因感应雷击跳闸及断线的问题的一个重要手段。随着复合材料制造工艺的发展，复合材料的电气、机械特性均有大幅度提升，使用复合绝缘横担对线路进行防雷改造而日益被关注。配网复合横担的应用可以大幅度提高线路的耐雷水平。
3.现有复合横担挂线金具上设有开口朝上设置的导线固定孔，对于存在大高差工况时，即挂线金具之间在高度方向上存在大高差，固定在导线固定孔上的导线所有固定力均集中在绑扎固定导线的绑扎线上，使得其导线固定稳定性差，且绑扎线容易移位使得导线固定不牢靠。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提出了一种挂线金具及具有该挂线金具的t型复合绝缘横担，旨在解决现有导线固定不牢靠的问题。
5.一方面，本实用新型提出了一种挂线金具，该挂线金具的第二端设有用以固定导线的固定槽，其开口背向所述挂线金具的第一端设置，所述固定槽开口处的外壁设有防脱落结构，用以阻止绑扎所述导线的绑扎绳的脱落。
6.进一步地，上述挂线金具，所述固定槽为c型结构。
7.进一步地，上述挂线金具，所述防脱落结构为凸台结构。
8.进一步地，上述挂线金具，所述挂线金具的第一端沿其轴向设有呈t型结构的插接孔，用以套设在绝缘芯棒或外套的外部。
9.进一步地，上述挂线金具，所述挂线金具的第一端设有第一密封凸台，用以密封所述挂线金具和所述绝缘芯棒之间的缝隙或所述挂线金具和所述外套之间的缝隙。
10.进一步地，上述挂线金具，所述挂线金具的第二端在所述固定槽的开口下侧还设有用于固定放线滑轮的固定孔。
11.本实用新型提供的挂线金具，挂线金具的第二端设有用以固定导线的固定槽，固定槽的开口背向所述挂线金具的第一端设置，以便导线卡固在固定槽内，尤其是在存在大高差时，导线可抵压接触在固定槽其中一侧的支撑臂上并通过绑扎绳固定，进而可通过挂线金具承载导线的固定作用，提高了导线固定的稳定性；固定槽的开口处外壁设有防脱落结构，可避免绑扎绳自挂线金具的第二端脱落，进而确保绑扎绳绑扎至挂线金具上的稳定性，从而进一步确保导线固定的稳定性，确保导线的固定牢靠性。
12.另一方面，本实用新型还提出了一种t型复合绝缘横担，其设有上述挂线金具。
13.进一步地，上述t型复合绝缘横担，包括：绝缘芯棒，其截面为t型；外套，其套设于所述绝缘芯棒外，所述外套的第一端粘接在所述挂线金具的第一端内；连接金具，其一端套设在所述外套的第二端的外部，并且，所述连接金具上设有抱箍，用以卡固在电线杆上。
14.进一步地，上述t型复合绝缘横担，所述抱箍通过工字联板连接在所述连接金具上。
15.进一步地，上述t型复合绝缘横担，所述工字联板上还设有安装孔，用以连接复合绝缘子。
16.由于挂线金具具有上述效果，所以具有该挂线金具的t型复合绝缘横担也具有相应的技术效果。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担的又一结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的绝缘芯棒的截面示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的挂线金具的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例提供的挂线金具绑扎有导线的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例提供的挂线金具绑扎有导线的又一方向结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例提供的挂线金具在大高差工况下使用状态的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例提供的挂线金具在第一转角下使用状态的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例提供的挂线金具在第二转角下使用状态的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担上字型布置的结构示意图；
28.图11为本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担三角型布置的结构示意图；
29.图12为本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担双垂直布置的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担的优选结构。如图所示，该t型复合绝缘横担包括：绝缘芯棒1、外套2、挂线金具3和连接金具4。其中，外套2套设于绝缘芯棒1的外部，外套2的第一端（如图1所示的右端）插设且粘接在挂线金具3的第一端（如图1所示的左端）内，外套2的第二端（如图1所示的左端）插设且粘接在连接金具4
的第一端（如图1所示的右端）内，并且，连接金具4上设有抱箍5，用以卡固在电线杆6上。具体地，绝缘芯棒1和外套2作为整体，其分别插设且粘接在挂线金具3的内部和连接金具4的内部，挂线金具3可便于进行导线的卡固和放线滑轮的安装和固定；连接金具4的第二端可实现两个绝缘芯棒1之间的连接，还可通过连接金具4上的抱箍5实现绝缘芯棒1的卡固，即可将该t型复合绝缘横担固定至电线杆6上；外套2可通过注射、挤包穿伞或模压等工艺固定于绝缘芯棒1上，有效提高了绝缘横担抗鸟啄、抗风沙和一定抗外力破坏的能力。其中，绝缘芯棒1的材质可以为纤维增强树脂材料，外套2可为硅橡胶、改性环氧树脂等材料，连接金具4和挂线金具3为铝合金金具，可通过压接、胶装工艺固定在绝缘芯棒1的两端，铝合金金具绝缘性能优异，降低线路运维成本。
32.在本实施例中，抱箍5通过工字联板7连接在连接金具4。具体地，连接金具4的侧面可设置有t型螺栓安装孔，通过t型螺栓与工字联板7固定；抱箍5与工字联板7连接，用于将横担固定于电线杆6上。其中，抱箍5、工字联板7可以为铸钢材料。该工字联板7上还设有安装孔（图中未示出），用以连接复合绝缘子10。
33.参见图3，绝缘芯棒1的截面为t型，以在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，降低产品截面面积、重量及造价，且与相同截面积的矩形截面绝缘横担和圆形截面绝缘横担相比，t型截面绝缘芯棒1的截面抗弯性能及压稳性能更加优异，通过调整截面尺寸，可满足线路各工况下的垂直机械荷载，同时提升复合材料利用率，保证横担的防异物性能。优选地，绝缘芯棒1的顶部为弧形结构，绝缘芯棒1的t型截面的顶部圆弧半径r为 30mm～80mm，绝缘芯棒1的t型截面的高度h为60mm～100mm，绝缘芯棒1的t型截面的宽度l为40mm～80mm，绝缘芯棒1的边角均为平滑过渡，具体地，绝缘芯棒1的边角设置为圆角以减少鸟窝等异物堆积，可最大限度降低产品重量，具体实施时，圆角的直径可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。挂线金具3的截面和连接金具4的截面均为t型，且二者的截面尺寸与绝缘芯棒1的截面尺寸相匹配。
34.继续参见图1至图2，外套2可包括：两端开口的套体21和多个伞裙22。其中，套体21套设于绝缘芯棒1的外部，多个伞裙22套设于套体21外，并且，各伞裙22沿套体21的长度方向间隔均匀设置，伞裙22可增大分体式复合横担的爬电距离，且具有隔断水的作用。具体实施时，外套2的截面、各伞裙22的截面均为与绝缘芯棒1相适配的t型。
35.继续参见图1至图2，连接金具4的至少一端可设有第二密封凸台41，以密封连接金具4和绝缘芯棒1或外套2之间的缝隙，本实施例以绝缘芯棒1和外套2整体的端部插设且粘接在连接金具4内为例进行说明，第二密封凸台41的设置可提高连接金具4与外套界面之间的密封性。具体地，第二密封凸台41可以沿连接金具4的周向整周设置，以进一步提高其密封效果。
36.参见图4至图9，其示出了本实用新型实施例提供的挂线金具的优选结构。如图所示，挂线金具3的第二端（如图4所示的右端）设有用以固定导线8的固定槽31，其开口背向挂线金具3的第一端设置（如图4所示的开口向右设置），固定槽31开口处的外壁（如图4所示的顶壁）设有防脱落结构32，用以阻止绑扎导线8的绑扎绳9的脱落。具体地，固定槽31的开口沿挂线金具3的轴向向右开口设置，以便导线8卡固在固定槽31内，如图7所示，在存在大高差时，导线8可抵压接触在固定槽31其中一侧的支撑臂上并通过绑扎绳9固定，进而可通过挂线金具3承载导线8的固定作用，避免绑扎绳9的断裂导致导线8固定的不稳定性，即提高
了导线8固定的稳定性，防脱落结构32的设置可避免绑扎绳9自挂线金具3的第二端脱落，进而确保绑扎绳9绑扎至挂线金具3上的稳定性，从而进一步确保导线8固定的稳定性。其中，固定槽31可以呈c型结构，以便c型结构实现导线8的卡固，以对导线8进行支撑和固定，同时，固定槽31的内壁呈弧形结构，便于导线的固定。如图8和图9所示，在存在转角时，导线8可抵压接触在固定槽31封闭端内壁或开口一侧的卡设段上并通过绑扎绳9固定，进而可通过挂线金具3承载导线8的固定作用。
37.继续参见图4至图6，该挂线金具3的第一端（如图6所示的右端）沿其轴向设有插接孔33，用以插设在t型复合绝缘横担的绝缘芯棒1或外套2的外部。具体地，插接孔33的截面形状与绝缘芯棒1的截面形状相适应，例如，绝缘芯棒1的截面形状为t型，插接孔33的截面形状也为t型，从而使绝缘芯棒1的一端插设于插接孔33内。为提高挂线金具3与其内部的外套2或绝缘芯棒1之间的密封性，优选地，挂线金具3的第一端设有第一密封凸台12，用以密封挂线金具3和绝缘横担2之间的缝隙或挂线金具3和外套2的缝隙。进一步优选地，第一密封凸台34可以沿挂线金具3的周向整周设置，以进一步提高其密封效果。
38.继续参见图4，挂线金具3的第二端在固定槽31的开口下侧还设有用于固定放线滑轮的固定孔35，以便于放线滑轮的安装和固定。具体地，在放线施工时导线位置高于绝缘芯棒1，当进行导线8由放线滑轮取下并固定到绝缘芯棒1时，导线8是由上至下放置到绝缘芯棒1上，从而使得放线更便捷。
39.参见图10至图12，其示出了本实用新型实施例提供的t型复合绝缘横担布置的优选结构。如图所示，本实施例中提供的t型复合绝缘横担有多种布置方式，可以上字型、三角形及双垂直布置。
40.如图10所示，电线杆6上设有上下双层水平t型复合绝缘横担，上层水平t型复合绝缘横担结构与t型复合绝缘横担的结构相同，下层水平t型复合绝缘横担结构包括两个串联的t型复合绝缘横担，两个串联的t型复合绝缘横担共用一个连接金具4并通过抱箍卡固在电线杆6上，以形成上字型布置结构。
41.如图11所示，电线杆6上设有两个串联的t型复合绝缘横担，两个串联的t型复合绝缘横担共用一个连接金具4，该连接金具4的上方连接有复合绝缘子10，以形成三角形布置结构。
42.如图12所示，电线杆6上设有多层结构，各层结构均包括两个串联的t型复合绝缘横担，两个串联的t型复合绝缘横担共用一个连接金具4并通过抱箍卡固在电线杆6上，以形成双垂直布置结构。本实施例中以三层为例进行说明，当然亦可为两层或三层等其他数量，本实施例中对其不做任何限定。
43.综上，本实施例提供的挂线金具以及t型复合绝缘横担，挂线金具3的第二端设有用以固定导线的固定槽，固定槽31的开口背向挂线金具3的第一端设置，以便导线8卡固在固定槽31内，尤其是在存在大高差时，导线8可抵压接触在固定槽31其中一侧的支撑臂上并通过绑扎绳9固定，进而可通过挂线金具3承载导线8的固定作用，提高了导线8固定的稳定性；固定槽31的开口处外壁设有防脱落结构32，可避免绑扎绳9自挂线金具3的第二端脱落，进而确保绑扎绳9绑扎至挂线金具3上的稳定性，从而进一步确保导线8固定的稳定性，确保导线8的固定牢靠性。
44.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示
的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。