矿用隔爆兼本安电磁软启动器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器，确切地说是一种矿用隔爆兼本安电磁软启动器。


背景技术：

2.传统鼠笼型异步电动机的起动方式有直接起动或自耦降压起动、y/
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转换、电抗器减压起动、延边三角形减压起动等。这些起动方式，起动转矩基本固定、且不可调，起动过程中会出现二次冲击电流，对负载机械有冲击转矩，并受电网电压波动的影响。造成的起动瞬间电流尖峰冲击，对前一级总开关（馈电开关、高压馈电开关带漏电保护的）冲击跳闸。当电网电压下降时可能造成电机堵转等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用隔爆兼本安电磁软启动器，该启动器关容量大,相对体积小,减小了电气设备的占地面积,减少了电气设备之间的连线。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
5.一种矿用隔爆兼本安电磁软启动器，包括防爆壳体内、控制单元及启动单元，所述的启动单元设有四个启动子单元，四个启动子单元分别为可逆启动单元、照明启动单元、软起启动单元及延时直起启动单元，启动单元与控制单元电连接，控制单元与显示单元电连接；可逆启动单元、照明启动单元、软起启动单元及延时直起启动单元分别通过检测单元电连接与矿用设备电连接。
6.本技术方案将启动单元的四个子单元集成在一起，启动单元设有包括四个子单元：可逆启动单元、照明启动单元、软起启动单元及延时直起启动单元；从而可以实现将多个矿用设备的隔爆开关组合在一起，有效减少减少了电气设备之间的连线及设备体积，减小了电气设备的占地面积。
7.进一步的优选技术方案如下：
8.所述的矿用设备包括主驱动电动机、电力液压制动器、涨紧绞车以及为照明和信号电路；软起启动单元通过检测单元与主驱动电动机电连接；延时直起启动单元通过检测单元与电力液压制动器电连接；可逆启动单元通过检测单元与涨紧绞车电连接；照明启动单元通过检测单元与照明和信号电路电连接。
9.通过上述设置，可以利用不同的启动单元对不同的矿用设备分别进行控制。
10.所述的矿用设备分别为2台主驱动电动机、2台电力液压制动器、1台涨紧绞车以及为照明和信号电路。
11.通过上述设置，可以将6部分矿用设备组合在一起进行控制。
12.所述的软起启动单元设有mx软启动器触发板；延时直起启动单元及照明启动单元均设有接触器，可逆启动单元设有隔离换向开关。具体地说，在主回路部分，软起启动单元的mx软起动器触发板一端接外部电源，一端接2台主驱动电动机，对2台主驱动电动机进行软启动控制；延时直起启动单元通过接触器一端接外部电源，另一端接电力液压制动器，通
过控制单元的设定对制动器进行控制；可逆启动单元通过隔离换向开关一端接外部电源，另一端接涨紧绞车，来对绞车进行松紧控制；照明启动单元通过接触器一端接外部电源，另一端接皮带机巷道的照明和信号等设备。
13.监测单元2设有电流互感器。通过设置电流互感器，便于采集输出电流，通过对输出电流进行监控，发现过载、缺项等不正常现象，系统停止运行，防止设备损坏。
14.控制单元4采用中国北京蓝普锋科技有限公司生产rpc2107型可编程序plc。
15.控制单元4与显示单元5通过232总线连接并进行数据交互。
16.通过设置232总线，方便控制单元4与显示单元5电连接并进行数据交互，通过显示单元5显示系统运行状态、系统参数设定以及显示告警信息。
17.控制单元4为蓝普锋可编程控制器。控制单元4的plc与软起启动单元的本秀板不仅通过485数据线进行通信，还通过开闭点进行启停控制。启动时，plc输出点闭合，启动本秀板输出电压。当有故障发生时，本秀板不仅通过485通信返回数值，同时返回一个开关量，提示plc产生故障，减少故障未停机几率。控制单元4的plc对启动单元中延时直起启动单元通过继电器进行通断控制，通过plc程序中的时间继电器来实现延时启动。控制单元4的plc对启动单元中可逆启动单元与照明启动单元都是通过继电器进行通断控制。
附图说明
18.图1是本实用新型的框架结构示意图。
19.附图标记说明：1
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矿用设备；2
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监测单元；3
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启动单元；4
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控制单元；5
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显示单元；6
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外部电源；7
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防爆壳体。
具体实施方式
20.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
21.参见图1可知，本实用新型的一种矿用隔爆兼本安电磁软启动器，由防爆壳体7内、控制单元4及启动单元3组成；启动单元3设有四个启动子单元，四个启动子单元分别为可逆启动单元3、照明启动单元3、软起启动单元3及延时直起启动单元3，启动单元3与控制单元4电连接，控制单元4与显示单元5电连接；可逆启动单元3、照明启动单元3、软起启动单元3及延时直起启动单元3分别通过检测单元电连接与矿用设备1电连接。
22.矿用设备1包括主驱动电动机、电力液压制动器、涨紧绞车以及为照明和信号电路；软起启动单元3通过检测单元与主驱动电动机电连接；延时直起启动单元3通过检测单元与电力液压制动器电连接；可逆启动单元3通过检测单元与涨紧绞车电连接；照明启动单元3通过检测单元与照明和信号电路电连接。
23.通过上述设置，可以利用不同的启动单元3对不同的矿用设备1分别进行控制。
24.矿用设备1分别为2台主驱动电动机、2台电力液压制动器、1台涨紧绞车以及为照明和信号电路。
25.通过上述设置，可以将6部分的矿用设备1组合在一起进行控制。
26.软起启动单元3设有mx软启动器触发板；延时直起启动单元3及照明启动单元3均设有接触器，可逆启动单元3设有隔离换向开关。具体地说，在主回路部分，软起启动单元3的mx软起动器触发板一端接外部电源6，一端接2台主驱动电动机，对2台主驱动电动机进行
软启动控制；延时直起启动单元3通过接触器一端接外部电源6，另一端接电力液压制动器，通过控制单元4的设定对制动器进行控制；可逆启动单元3通过隔离换向开关一端接外部电源6，另一端接涨紧绞车，来对绞车进行松紧控制；照明启动单元3通过接触器一端接外部电源6，另一端接皮带机巷道的照明和信号等设备。监测单元2设有电流互感器。通过设置电流互感器，便于采集输出电流，通过对输出电流进行监控，发现过载、缺项等不正常现象，系统停止运行，防止设备损坏。
27.控制单元4采用中国北京蓝普锋科技有限公司生产rpc2107型可编程序plc。
28.控制单元4与显示单元5通过232总线连接并进行数据交互。
29.通过设置232总线，方便控制单元4与显示单元5电连接并进行数据交互，通过显示单元5显示系统运行状态、系统参数设定以及显示告警信息。
30.控制单元4为蓝普锋可编程控制器。控制单元4的plc与软起启动单元的本秀板不仅通过485数据线进行通信，还通过开闭点进行启停控制。启动时，plc输出点闭合，启动本秀板输出电压。当有故障发生时，本秀板不仅通过485通信返回数值，同时返回一个开关量，提示plc产生故障，减少故障未停机几率。控制单元4的plc对启动单元中延时直起启动单元通过继电器进行通断控制，通过plc程序中的时间继电器来实现延时启动。控制单元4的plc对启动单元中可逆启动单元与照明启动单元都是通过继电器进行通断控制。
31.本技术方案将启动单元的四个子单元集成在一起，启动单元设有包括四个子单元：可逆启动单元、照明启动单元、软起启动单元及延时直起启动单元；从而可以实现将多个矿用设备的隔爆开关组合在一起，有效减少减少了电气设备之间的连线及设备体积，减小了电气设备的占地面积。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。