一种配电自动化终端柜的制作方法

1.本技术涉及自动化配电设备的领域，尤其是涉及一种配电自动化终端柜。


背景技术：

2.目前，随着电力的工业化发展，用户对电力供电质量和可靠性要求越来越高，这就需要电力部门提供安全，经济，可靠的电力，配电自动化是利用现代电子自动化、计算机、通信及网络技术，将电网在线数据和离线数据、配网数据和用户数据、电网结构和地理图形等进行信息化集成，实现配电设各正常运行及事故状态下的监测、保护、控制等现代化配电管理。
3.然而，目前配电自动化终端柜内部采用整体式的固定安装结构，每个柜内可安装功能模块的数量一定，当需要安装某些不同尺寸的功能模块时，十分不便，严重影响了其适用性。


技术实现要素：

4.为了提升配电自动化终端柜的适用性，本技术提供一种配电自动化终端柜。
5.本技术提供的一种配电自动化终端柜，采用如下的技术方案：
6.一种配电自动化终端柜，包括柜体，还包括设置于所述柜体两侧的升降组件、沿柜体高度方向间隔设置于柜体内部的若干安装板，所述升降组件包括设于柜体内壁且沿柜体高度方向延伸的移动槽、沿所述移动槽高度方向设置的丝杆、设置于所述丝杆一端的驱动电机，所述安装板两侧分别固定连接有套设于所述丝杆上的连接环，所述连接环内壁开设有安装槽，所述安装槽内弹性连接有连接齿，所述连接齿连接于丝杆上的螺纹，且所述连接环上设有用于驱动连接齿收回安装槽内的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，在升降组件和安装板的配合下，当配电自动化终端柜内需要安装不同尺寸的模块时，工作人员通过操作驱动机构，使连接齿收回安装槽内，即解除与丝杆之间的螺纹连接关系，从而使连接环能够相对于丝杆进行滑动，以便于工作人员调节相邻两个安装板之间的间距，以对不同尺寸的功能模块进行安装，提升配电自动化终端柜的适用性，在安装完成后，通过再次操作驱动机构，使连接齿伸出安装槽并连接于丝杆上，从而便于通过启动驱动电机，带动丝杆转动从而对安装板整体进行升降。
8.优选的，所述连接环端面开设有与所述安装槽相通的驱动槽，所述驱动机构包括固定连接于所述连接齿且滑动连接于所述安装槽内的从动齿条、滑动连接于所述驱动槽内的主动齿条、转动连接于所述驱动槽与安装槽交接处内壁的连接齿轮，所述从动齿条和所述主动齿条均啮合于所述连接齿轮，所述从动齿条与所述驱动槽内壁之间设置有弹簧，所述主动齿条远离所述安装槽的一端伸出所述驱动槽。
9.通过采用上述技术方案，在主动齿条、从动齿条和连接齿轮的配合下，当需要使连接齿收回安装槽时，通过按压主动齿条，使从动齿条在连接齿轮的带动下，带动连接齿朝向安装槽内运动，从而使连接齿收回安装槽内，解除于丝杆之间的连接，当主动齿条处于无外
力作用下，从动齿条通过弹簧复位，使连接齿伸出安装槽并连接于丝杆。
10.优选的，所述主动齿条伸出所述驱动槽的一端固定连接有按压块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置安装块，便于工作人员对主动齿条进行施力。
12.优选的，所述按压块为弹性材质。
13.通过采用上述技术方案，将按压块设置为弹性材质，以使工作人员通过安装块施力时更加舒适。
14.优选的，所述驱动槽侧壁开设有沿所述驱动槽延伸方向延伸的第一限位槽，所述主动齿条侧壁固定连接有滑动连接于所述第一限位槽内的第一限位条，所述安装槽侧壁开设有沿所述安装槽延伸方向延伸的第二限位槽，所述从动齿条侧壁固定连接有滑动连接于所述第二限位槽内的第二限位条。
15.通过采用上述技术方案，在第一限位槽和第一限位条的配合下，以及第二限位槽和第二限位条的配合下，以对主动齿条和从动齿条的移动路径进行限定，从而使主动齿条和从动齿条移动更加稳定。
16.优选的，所述从动齿条远离所述丝杆的表面开设有固定槽，所述弹簧一端位于所述固定槽内。
17.通过采用上述技术方案，通过设置固定槽，以便于对弹簧进行限位，使弹簧更加稳定。
18.优选的，所述安装槽远离所述丝杆的内壁固定连接有沿从动齿条长度方向延伸的导向杆，所述固定槽内壁开设有与所述导向杆相配合的导向槽，所述导向杆滑动插接于所述导向槽内，且弹簧套设于所述导向杆。
19.通过采用上述技术方案，在导向杆和导向槽的配合下，以使弹簧更加稳定。
20.优选的，所述丝杆的螺纹牙型呈尖端朝向柜体顶部倾斜的直角三角形，所述连接齿呈尖端朝向柜体底部倾斜且与丝杆的螺纹牙型相配合的直角三角形。
21.通过采用上述技术方案，将丝杆的螺纹牙型和连接齿的形状均设置为直角三角形，以使连接环在带动连接齿朝向柜体顶部移动时，螺纹通过斜面对连接齿施加朝向安装槽内的力，从而使连接齿在斜面的作用下将连接齿收回安装槽内，使连接环能够直接朝向柜体顶部运动，无需通过转动丝杆来驱动，且在直角三角形平面的作用下，限制连接环朝向柜体底部运动，对安装板进行稳定支撑，使工作人员在对安装板进行调节时更加方便。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在升降组件和安装板的配合下，以便于工作人员调节相邻两个安装板之间的间距，以对不同尺寸的功能模块进行安装，提升配电自动化终端柜的适用性；
24.2.将丝杆的螺纹牙型和连接齿的形状均设置为直角三角形，使连接环能够直接朝向柜体顶部运动，无需通过转动丝杆来驱动，且在直角三角形平面的作用下，限制连接环朝向柜体底部运动，对安装板进行稳定支撑，使工作人员在对安装板进行调节时更加方便。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构示意图。
26.图2是本实施例的整体剖视图。
27.图3是图2中a部分的局部放大图。
28.图4是本实施例中连接环的剖视图。
29.图5是本实施例中连接环的剖视图。
30.附图标记说明：1、柜体；2、升降组件；3、安装板；4、壳体；5、盖体；6、移动槽；7、丝杆；8、驱动电机；9、连接环；10、安装槽；11、连接齿；12、驱动槽；13、驱动机构；14、从动齿条；15、主动齿条；16、连接齿轮；17、弹簧；18、固定槽；19、导向杆；20、导向槽；21、按压块；22、第一限位槽；23、第一限位条；24、第二限位槽；25、第二限位条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种配电自动化终端柜。参照图1和图2，一种配电自动化终端柜包括柜体1、升降组件2、安装板3，其中，柜体1包括侧部敞口的壳体4和铰接于壳体4开口处的盖体5，升降组件2优选设置有两组，两组升降组件2对称设置于柜体1内相邻于开口处的两侧壁，安装板3根据柜体1内部模块水平设置若干个，若干个安装板3沿柜体1高度方向呈间隔设置，且安装板3两端均连接于两侧的升降组件2上。
33.升降组件2包括设于柜体1内壁且沿柜体1高度方向延伸的移动槽6、沿移动槽6高度方向设置的丝杆7、设置于丝杆7一端的驱动电机8，丝杆7两端分别转动连接于移动槽6的顶端和底端，驱动电机8固定连接于移动槽6内，且其输出轴固定连接于丝杆7。
34.参照图3，安装板3两侧分别固定连接有套设于丝杆7上的连接环9，连接环9内壁开设有安装槽10，安装槽10沿丝杆7径向延伸，安装槽10内弹性连接有连接齿11，连接环9顶面开设有与安装槽10相通的驱动槽12，安装槽10与驱动槽12呈十字交叉状，为便于调节相邻两安装板3之间的间距，连接环9上设有用于驱动连接齿11收回安装槽10内的驱动机构13。
35.为便于使安装板3朝向柜体1上方移动，丝杆7的螺纹牙型设为尖端朝向柜体1顶部倾斜的直角三角形，连接齿11呈尖端朝向柜体1底部倾斜且与丝杆7的螺纹牙型相配合的直角三角形，连接环9在带动连接齿11朝向柜体1顶部移动时，螺纹通过斜面对连接齿11施加朝向安装槽10内的力，从而使连接齿11在斜面的作用下将连接齿11收回安装槽10内，使连接环9能够直接朝向柜体1顶部运动，无需通过转动丝杆7来驱动，且在直角三角形平面的作用下，限制连接环9朝向柜体1底部运动，对安装板3进行稳定支撑。
36.驱动机构13包括固定连接于连接齿11且滑动连接于安装槽10内的从动齿条14、滑动来接于驱动槽12内的主动齿条15、转动连接于驱动槽12与安装槽10交接处内壁的连接齿11轮，其中，从动齿条14和主动齿条15均啮合于连接齿11轮，从动齿条14与驱动槽12内壁之间设置有弹簧17，从动齿条14远离丝杆7的表面开设有固定槽18，安装槽10远离丝杆7的内壁固定连接有沿从动齿条14长度方向延伸的导向杆19，固定槽18内壁开设有与导向杆19相配合的导向槽20，导向杆19滑动插接于导向槽20内，且弹簧17套设于导向杆19，且弹簧17一端位于固定槽18内，主动齿条15远离安装槽10的一端伸出驱动槽12并固定连接有按压块21，所述按压块21为弹性材质。
37.参照图4和图5，为限定主动齿条15和从动齿条14的移动路径，驱动槽12侧壁开设有沿驱动槽12延伸方向延伸的第一限位槽22，主动齿条15侧壁固定连接有滑动连接于第一限位槽22内的第一限位条23，安装槽10侧壁开设有沿安装槽10延伸方向延伸的第二限位槽24，从动齿条14侧壁固定连接有滑动连接于第二限位槽24内的第二限位条25。
38.本技术实施例一种配电自动化终端柜的实施原理为：
39.当配电自动化终端柜内需要安装不同尺寸的模块时，工作人员通过按压主动齿条15，使从动齿条14在连接齿11轮的带动下，带动连接齿11朝向安装槽10内运动，从而使连接齿11收回安装槽10内，即解除与丝杆7之间的螺纹连接关系，从而使连接环9能够相对于丝杆7进行滑动，以便于工作人员调节相邻两个安装板3之间的间距，以对不同尺寸的功能模块进行安装，提升配电自动化终端柜的适用性。
40.在安装完成后，松开主动齿条15，当主动齿条15处于无外力作用下，从动齿条14通过弹簧17复位，使连接齿11伸出安装槽10并连接于丝杆7，从而便于通过启动驱动电机8，带动丝杆7转动从而对安装板3整体进行升降。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。