一种电缆接头固定装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆接头技术领域，尤其是一种电缆接头固定装置。


背景技术：

2.随着经济的发展和社会的进步，全社会用电量逐年增加，电力电缆工程也越来越普遍，然而电缆引发的电力故障也随之增多，其中，电缆中间接头故障引起的电力故障最为突出，当前，在进行电缆对接时，一般是将两根电缆的线芯穿进用一般金属做的电缆接头套管中，然后再用液压钳将中间接头压紧，但在安装过程中，无法保证对接的两个电缆头紧密接触，容易造成接触不良，另外，用液压钳将中间接头压紧，当发生故障时，更换中间接头较为繁琐，而且中间接头无法再次使用，综上所述，现有的电缆中间接头安装和拆除使用不方便、安全性能差，为此，急需研制一种电缆接头固定装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有的电缆中间接头安装和拆除使用不方便、安全性能差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种电缆接头固定装置，以解决现有的电缆中间接头安装和拆除使用不方便、安全性能差的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种电缆接头固定装置，包括固定组件、压紧组件、限位组件、束紧螺母和电缆本体，所述的压紧组件采用多个，且压紧组件安装在固定组件的内侧，该压紧组件的末端贯穿至固定组件的外侧，所述的限位组件采用两个，且限位组件卡设在固定组件内部的两端，所述的束紧螺母采用两个，且束紧螺母安装在固定组件外侧的两端，所述的电缆本体卡设在固定组件的内部，且电缆本体的两端贯穿至固定组件的外侧；
7.所述的固定组件包括连接管、螺纹孔、束紧管和限位环，所述的螺纹孔采用多个，且螺纹孔开设在连接管外侧的中间位置，所述的束紧管采用两个，且束紧管设置在连接管的两端，所述的限位环采用两个，且限位环安装在连接管内部的两端。
8.而且，所述的螺纹孔与压紧组件采用相同的个数，所述的束紧管的外侧设置有螺纹，且束紧管与连接管为一体式设置，该束紧管径向方向开设有若干切口，其中束紧管通过螺纹与束紧螺母相连，所述的束紧螺母用于将束紧管束紧。
9.而且，所述的压紧组件包括橡胶垫、螺纹杆、旋板和压紧板，所述的螺纹杆采用多个，且螺纹杆安装在螺纹孔内，该螺纹杆的末端贯穿至连接管的外侧，所述的旋板安装在螺纹杆的一端，且旋板位于连接管的外侧，所述的压紧板安装在螺纹杆的另一端，且压紧板位于连接管的内部，所述的橡胶垫安装在压紧板背离螺纹杆的一侧。
10.而且，所述的橡胶垫的尺寸与压紧板的尺寸匹配，且橡胶垫用于对电缆本体进行防护，所述的螺纹杆通过螺纹与螺纹孔相连，且螺纹杆的尺寸与螺纹孔的尺寸匹配，所述的旋板采用圆盘形，且旋板用于进行螺纹杆的旋转，所述的压紧板采用圆盘形，且压紧板用于
对电缆本体进行压紧。
11.而且，所述的限位组件包括限位柱、拉杆和通槽，所述的限位柱采用两个，且限位柱卡设在固定组件内部的两端，所述的拉杆采用多个，且拉杆安装在限位柱背离限位环一侧的两端，该拉杆的末端位于束紧管的内部，所述的通槽采用多个，且通槽开设在限位柱上。
12.而且，所述的限位柱采用圆柱形，且限位柱的尺寸与连接管的尺寸匹配，该限位柱相互靠近的一侧与限位环的外侧贴合，其中限位柱对电缆本体起到限位作用，所述的拉杆采用圆柱形，且拉杆用于将限位柱拉出，所述的通槽采用圆柱形，且通槽的深度等于限位柱的厚度，该通槽的尺寸与电缆本体的尺寸匹配。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.1、本实用新型，通过固定组件和限位组件的设置，使用时，将电缆本体插入通槽内，完成对接后将电缆本体之间的接头放置在限位柱之间，通过束紧螺母与束紧管配合，将电缆本体的外侧束紧，同时限位柱对电缆本体进行限位，有利于电缆本体之间的接头稳定放置，提高固定装置的固定效果，通过束紧螺母将束紧管的切口束紧，能够有效保证电缆本体的固定，防止由于基建施工、机械外力等各种原因，导致电缆中间接头损伤而造成停电。
15.2、本实用新型，通过压紧组件的设置，通过旋板旋转螺纹杆，使橡胶垫抵触到电缆本体的表面，通过压紧板和橡胶垫对电缆本体进行压紧，保障了电缆本体对接严实，保证了电缆本体安全稳定运行，进一步电缆本体放置的稳定性，橡胶垫与电缆本体直接接触，橡胶垫对电缆本体起到防护作用，避免压紧板对电缆本体造成划伤，提高固定装置的安全性能。
16.3、本实用新型，通过限位环和拉杆的设置，限位环对限位柱进行限位，使拉杆的末端位于束紧管内，便于操作人员通过拉杆将限位柱拉出，有利于操作人员进行限位柱的更换，拆卸后可重复使用，有效节约了企业成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型的压紧组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型的限位组件的仰视图。
具体实施方式
22.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
23.一种电缆接头固定装置，如图1
‑
5所示，包括固定组件1、压紧组件2、限位组件3、束紧螺母4和电缆本体5，压紧组件采用多个，且压紧组件安装在固定组件的内侧，该压紧组件的末端贯穿至固定组件的外侧，限位组件采用两个，且限位组件卡设在固定组件内部的两端，束紧螺母采用两个，且束紧螺母安装在固定组件外侧的两端，电缆本体卡设在固定组件的内部，且电缆本体的两端贯穿至固定组件的外侧；
24.本实施例中，固定组件包括连接管11、螺纹孔12、束紧管13和限位环14，螺纹孔采
用多个，且螺纹孔开设在连接管外侧的中间位置，束紧管采用两个，且束紧管设置在连接管的两端，限位环采用两个，且限位环安装在连接管内部的两端，使用时，将电缆本体插入通槽内，完成对接后将电缆本体之间的接头放置在限位柱之间，通过束紧螺母与束紧管配合，将电缆本体的外侧束紧，同时限位柱对电缆本体进行限位，有利于电缆本体之间的接头稳定放置，提高固定装置的固定效果；螺纹孔与压紧组件采用相同的个数，束紧管的外侧设置有螺纹，且束紧管与连接管为一体式设置，该束紧管径向方向开设有若干切口，其中束紧管通过螺纹与束紧螺母相连，束紧螺母用于将束紧管束紧，限位环对限位柱进行限位，使拉杆的末端位于束紧管内，便于操作人员通过拉杆将限位柱拉出，有利于操作人员进行限位柱的更换。
25.本实施例中，压紧组件包括橡胶垫21、螺纹杆22、旋板23和压紧板24，螺纹杆采用多个，且螺纹杆安装在螺纹孔内，该螺纹杆的末端贯穿至连接管的外侧，旋板安装在螺纹杆的一端，且旋板位于连接管的外侧，压紧板安装在螺纹杆的另一端，且压紧板位于连接管的内部，橡胶垫安装在压紧板背离螺纹杆的一侧，通过旋板旋转螺纹杆，使橡胶垫抵触到电缆本体的表面，通过压紧板和橡胶垫对电缆本体进行压紧，进一步电缆本体放置的稳定性；橡胶垫的尺寸与压紧板的尺寸匹配，且橡胶垫用于对电缆本体进行防护，螺纹杆通过螺纹与螺纹孔相连，且螺纹杆的尺寸与螺纹孔的尺寸匹配，旋板采用圆盘形，且旋板用于进行螺纹杆的旋转，压紧板采用圆盘形，且压紧板用于对电缆本体进行压紧，橡胶垫与电缆本体直接接触，橡胶垫对电缆本体起到防护作用，避免压紧板对电缆本体造成划伤，提高固定装置的安全性能。
26.本实施例中，限位组件包括限位柱31、拉杆32和通槽33，限位柱采用两个，且限位柱卡设在固定组件内部的两端，拉杆采用多个，且拉杆安装在限位柱背离限位环一侧的两端，该拉杆的末端位于束紧管的内部，通槽采用多个，且通槽开设在限位柱上；限位柱采用圆柱形，且限位柱的尺寸与连接管的尺寸匹配，该限位柱相互靠近的一侧与限位环的外侧贴合，其中限位柱对电缆本体起到限位作用，拉杆采用圆柱形，且拉杆用于将限位柱拉出，通槽采用圆柱形，且通槽的深度等于限位柱的厚度，该通槽的尺寸与电缆本体的尺寸匹配。
27.本实用新型的工作原理：
28.如图1
‑
5，使用时，将电缆本体插入通槽内，完成对接后将电缆本体之间的接头放置在限位柱之间，通过束紧螺母与束紧管配合，将电缆本体的外侧束紧，同时限位柱对电缆本体进行限位，有利于电缆本体之间的接头稳定放置，提高固定装置的固定效果，通过束紧螺母将束紧管的切口束紧，能够有效保证电缆本体的固定，防止由于基建施工、机械外力等各种原因，导致电缆中间接头损伤而造成停电，通过旋板旋转螺纹杆，使橡胶垫抵触到电缆本体的表面，通过压紧板和橡胶垫对电缆本体进行压紧，保障了电缆本体对接严实，保证了电缆本体安全稳定运行，进一步电缆本体放置的稳定性，橡胶垫与电缆本体直接接触，橡胶垫对电缆本体起到防护作用，避免压紧板对电缆本体造成划伤，提高固定装置的安全性能，限位环对限位柱进行限位，使拉杆的末端位于束紧管内，便于操作人员通过拉杆将限位柱拉出，有利于操作人员进行限位柱的更换，拆卸后可重复使用，有效节约了企业成本。
29.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。