一种隔离手车结构的制作方法

1.本实用新型涉及电器控制设备技术领域，具体而言，涉及一种隔离手车结构。


背景技术：

2.隔离手车是高压电器控制设备中的通用设备，实践中，隔离手车和隔离开关的作用是一样的，主要起到检修时进线有明显断口，且可起到防误作用。
3.公开号为cn207719702u的中国专利公开了一种高压电器隔离手车，包括手车壳体、绝缘筒、上出线座、导电棒、下出线座和动静触臂触头，该专利结构简单、安全更可靠。但是，上述专利设置的上下两个动静触臂触头之间的距离固定，无法根据使用环境进行调节，难以保证隔离手车的动静触臂触头与高压柜的装配精度。
4.基于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种隔离手车结构，其便于调节，可有效提高隔离手车的动静触臂触头与高压柜的装配精度。
6.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
7.一种隔离手车结构，包括壳体，所述壳体上设置有多个工作单元；所述工作单元至少包括竖直绝缘筒，于竖直绝缘筒内设置有导电棒；所述工作单元还包括沿所述竖直绝缘筒的轴向延伸分布的两个动静触臂触头，所述动静触臂触头贯穿所述竖直绝缘筒的侧壁延伸至该竖直绝缘筒内，并与所述导电棒滑动连接；所述竖直绝缘筒的外壁设置有架板，所述架板分布于所述两个动静触臂触头之间，于所述动静触臂触头和所述架板之间设置有驱动件。
8.根据一种优选实施方式，还包括套设于所述动静触臂触头外的水平绝缘筒，该水平绝缘筒贯穿所述竖直绝缘筒的侧壁并与其滑动连接；所述动静触臂触头延伸至所述竖直绝缘筒内的端部配置有嵌套槽，于所述嵌套槽内滑动嵌套有出线座，该出线座靠近所述导电棒的一端配置有第一滑块；所述导电棒上配置有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；所述出线座外套设有弹簧，所述弹簧分布于所述第一滑块和所述动静触臂触头之间。
9.根据一种优选实施方式，所述竖直绝缘筒的侧壁贯穿设置有调节孔，所述动静触臂触头通过所述调节孔贯穿所述竖直绝缘筒；所述水平绝缘筒套设于所述调节孔内并与该调节孔的侧壁滑动连接；所述驱动件的一端连接至所述水平绝缘筒，所述驱动件的另一端连接至所述架板。
10.根据一种优选实施方式，所述调节孔的内壁设置有沿所述竖直绝缘筒轴向延伸的第二滑槽，所述水平绝缘筒的外壁配置有与所述第二滑槽配合的第二滑块。
11.根据一种优选实施方式，所述竖直绝缘筒的外壁上设置有延伸板，于所述延伸板和所述水平绝缘筒之间设置有用于遮挡所述调节孔的弹性波纹片。
12.根据一种优选实施方式，于所述架板和所述竖直绝缘筒之间配置有肋板。
13.根据一种优选实施方式，所述导电棒通过固定块固定连接至所述竖直绝缘筒的内壁。
14.根据一种优选实施方式，所述驱动件为电动杆。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设置的动静触臂触头与导电棒滑动连接，通过驱动件能够驱动动静触臂触头使其以沿导电棒的轴向滑动的方式相对于架板运动，即两个动静触臂触头之间的距离发生改变，从而使得该隔离手车能适用于不同型号的高压柜，并且可以分别对两个动静触臂触头进行位置微调，以平衡隔离手车的装配误差以及对应该隔离手车的高压柜的加工误差，可有效提高高压柜与动静触臂触头之间的装配精度，防止出现接触不良的现象，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处结构的局部放大示意图。
20.图标：1
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壳体，2
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固定块，3
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第一滑块，4
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弹簧，5
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第一滑槽，6
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肋板，7
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架板，8
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驱动件，9
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动静触臂触头，10
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水平绝缘筒，11
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嵌套槽，12
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出线座，13
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导电棒，14
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竖直绝缘筒，15
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弹性波纹片，16
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第二滑槽，17
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调节孔，18
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延伸板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术
语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1至图2，一种隔离手车结构，包括壳体1，壳体1上设置有多个工作单元。具体的，工作单元至少包括竖直绝缘筒14，于竖直绝缘筒14内设置有导电棒13。工作单元还包括沿竖直绝缘筒14的轴向延伸分布的两个动静触臂触头9，动静触臂触头9贯穿竖直绝缘筒14的侧壁延伸至该竖直绝缘筒14内，并与导电棒13滑动连接。竖直绝缘筒14的外壁设置有架板7，架板7分布于两个动静触臂触头9之间，于动静触臂触头9和架板7之间设置有驱动件8。
27.如图1所示，在使用时，通过启动驱动件8驱动动静触臂触头9使其以沿导电棒13的轴向滑动的方式相对于架板7运动，即两个动静触臂触头9之间的距离发生改变，一方面可以通过这种方式改变两个动静触臂触头9之间的距离以使得该隔离手车能适用于不同型号的高压柜；另一方面可以对两个动静触臂触头9进行位置微调，以平衡隔离手车的装配误差以及对应该隔离手车的高压柜的加工误差，可有效提高高压柜与动静触臂触头9之间的装配精度，防止接触不良现象的发生。优选的，驱动件8电动杆。
28.进一步的，还包括套设于动静触臂触头9外的水平绝缘筒10，该水平绝缘筒10贯穿竖直绝缘筒14的侧壁并与其滑动连接。动静触臂触头9延伸至竖直绝缘筒14内的端部配置有嵌套槽11，于嵌套槽11内滑动嵌套有出线座12，该出线座12靠近导电棒13的一端配置有第一滑块3。导电棒13上配置有与第一滑块3相配合的第一滑槽5。本实施例中，第一滑块3滑动嵌套于第一滑槽5内，出线座12通过第一滑块3与导电棒13导通。嵌套槽11与出线座12导通。为了使第一滑块3始终与第一滑槽5的侧壁抵接以保证导电棒13和出线座12导通，本实施例中，出线座12外套设有弹簧4，弹簧4分布于第一滑块3和动静触臂触头9之间。这里的弹簧4压设于第一滑块3和动静触臂触头9之间。在使用时，通过驱动件8驱动动静触臂触头9以第一滑块3在第一滑槽5内滑动的形式运动，此过程中，弹簧4始终为第一滑块3施加作用力使其抵接至第一滑槽5内壁，可防止在动静触臂触头9位置调节后出线座12和导电棒13之间出现接触不良的现象。
29.本实施例中，第一滑槽5的延伸方向与导电棒13的轴向平行。如图1所示，水平绝缘筒10与动静触臂触头9的连接部分为紧配合。
30.如图1所示，竖直绝缘筒14的侧壁贯穿设置有调节孔17，动静触臂触头9通过调节孔17贯穿竖直绝缘筒14。水平绝缘筒10套设于调节孔17内并与该调节孔17的侧壁滑动连接。驱动件8的一端连接至水平绝缘筒10，驱动件8的另一端连接至架板7。具体的，如图2所示，调节孔17的内壁设置有沿竖直绝缘筒14轴向延伸的第二滑槽16，水平绝缘筒10的外壁配置有与第二滑槽16配合的第二滑块。这里的水平绝缘筒10在驱动件8的作用下以第二滑块在第二滑槽16内滑动的形式沿竖直绝缘筒14的轴向平动。本实施例中，导电棒13的轴向与竖直绝缘筒14的轴向平行。
31.本实施例中，如图2所示，竖直绝缘筒14的外壁上设置有延伸板18，于延伸板18和水平绝缘筒10之间设置有用于遮挡调节孔17的弹性波纹片15。弹性波纹片15对调节孔17形成遮挡，在一定程度上可防止灰尘通过调节孔17进入竖直绝缘筒14内。
32.为了提高架板7的强度，本实施例中，于架板7和竖直绝缘筒14之间配置有肋板6。
33.本实施例中，导电棒13通过固定块2固定连接至竖直绝缘筒14的内壁。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。