一种配电箱壳体的制作方法

1.本实用新型涉及配电箱技术领域，尤其是一种配电箱壳体。


背景技术：

2.配电箱壳体通常由一个底面10，外加底面10四边边缘处的四个侧壁面20构成，如图1所示。
3.现有技术中，配电箱壳体通常由一个长板先折弯成u型结构，构成底面10和其中两个相对的侧壁面20，再在该u型结构的两侧分别焊接上对应的侧板构成另外两个侧壁面20；在该种成型过程中，先成型的两个侧壁面20与底面10之间因折弯工艺存在过渡r角，而后成型的两个侧壁面20与底面10之间则由于连接工艺的不同，无法获得一致的r角，导致壳体上四个侧壁面20与底面10之间的衔接不一致，大大影响了配电箱壳体整体的美观性；
4.现有配电箱壳体的另一种成型方式为，先通过冲压或切割获得十字型结构的折弯板料，再将折弯板料的四臂同向折弯构成壳体；该种成型方式中，虽然能够保证四个侧壁面20与底面10之间衔接的一致性，但是获得十字型折弯板料所需的坯料面积较大，造成了原材料的浪费，使得成本较高。


技术实现要素：

5.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的配电箱壳体，从而在有效保证配电箱壳体整体外形美观性的同时，亦有效降低了材料成本，节约了原材料，实用性好。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种配电箱壳体，包括长板，长板两侧长边的中部对称拼装固接有侧板，构成一体式的十字型结构的板件，板件十字型的四臂同向翻折构成配电箱壳体；所述侧板处翻折构成的折弯线与长板的长边共线，侧板与长板拼接构成的拼接线与折弯线相互平行，拼接线位于折弯线内侧或外侧70mm距离以内。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述折弯线两端端头均设置有内凹结构。
10.拼接线位于折弯线外侧，拼接线与折弯线之间的距离小于配电箱壳体侧壁面高度的一半；长板两长边的中部对称向外延伸有侧翅，侧板与侧翅端头拼接；所述内凹结构位于长板长边与侧翅相接处。
11.拼接线位于折弯线内侧，长板两长边的中部对称内凹构成拼接槽口，侧板端头卡装至拼接槽口内；所述折弯线位于侧板上，内凹结构位于侧板侧面上折弯线两端端头。
12.所述配电箱壳体包括有底面，底面四边边缘处均翻折有侧壁面，底面与侧壁面之间因翻折构成的圆角结构相同。
13.所述长板与侧板之间通过焊接固装。
14.所述长板与侧板的板厚均位于1mm～2mm之间。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，先将侧板与长板拼接成一体式的十字型结构板件，再将板件四臂进行同向翻折构成配电箱壳体，从而有效保证了成型后壳体底面四边边缘处与侧壁面之间折弯圆角的一致性，进而保证了配电箱壳体整体外形的美观性，并节约了原材料，有效降低了材料成本，构思巧妙，形式新颖，实用性好。
附图说明
17.图1为现有的配电箱壳体的结构示意图。
18.图2为本实用新型的折弯展开示意图。
19.图3为本实用新型中长板与侧板的拼接示意图(实施例一)。
20.图4为本实用新型中长板与侧板的拼接示意图(实施例二)。
21.其中：1、长板；2、侧板；3、折弯线；4、内凹结构；5、拼接线；10、底面；20、侧壁面。
具体实施方式
22.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
23.如图2所示，本实施例的一种配电箱壳体，包括长板1，长板1两侧长边的中部对称拼装固接有侧板2，构成一体式的十字型结构的板件，板件十字型的四臂同向翻折构成配电箱壳体，从而有效保证了成型后壳体底面10四边边缘处与侧壁面20之间折弯圆角的一致性，进而保证了配电箱壳体整体外形的美观性，并节约了原材料，有效降低了材料成本；侧板2处翻折构成的折弯线3与长板1的长边共线，侧板2与长板1拼接构成的拼接线5与折弯线3相互平行，拼接线5位于折弯线3内侧或外侧70mm距离以内，即l≤70mm，拼接线5与折弯线3之间距离范围的限制，进一步助力于提升最终成型的配电箱壳体的外观美观性。
24.折弯线3两端端头均设置有内凹结构4，内凹结构4的存在，用于有效保证折弯成型时相邻侧壁面20底部与底面10相接处的可靠成型，避免了折弯成型后配电箱壳体在该位置产生干涉。
25.配电箱壳体包括有底面10，底面10四边边缘处均翻折有侧壁面20，底面10与侧壁面20之间因翻折构成的圆角结构相同。
26.长板1与侧板2之间通过焊接固装。
27.长板1与侧板2的板厚均位于1mm～2mm之间。
28.实施例一：
29.如图3所示，拼接线5位于折弯线3外侧，拼接线5与折弯线3之间的距离小于配电箱壳体侧壁面20高度的一半，助力于保证成型后壳体整体的美观性；长板1两长边的中部对称向外延伸有侧翅，侧板2与侧翅端头拼接，折弯线3位于长板1长边与侧翅的相接处；内凹结构4位于长板1长边与侧翅相接处。
30.拼接线5与折弯线3重合为该实施例一的特殊情况，此时长板1两长边处无侧翅，侧板2直接拼装焊接于长边中部，内凹结构4设置于侧板2拼接线5两端的长板1长边上。
31.实施例二：
32.如图4所示，拼接线5位于折弯线3内侧，长板1两长边的中部对称内凹构成拼接槽口，侧板2端头卡装至拼接槽口内；折弯线3位于侧板2上，内凹结构4位于侧板2侧面上折弯
线3两端端头。
33.本实施例中，先将侧板2与长板1拼装固接构成一体式的十字型结构板件，再将板件四臂进行同向翻折构成配电箱壳体，从而有效保证了成型后壳体底面10四边边缘处与侧壁面20之间折弯圆角的一致性，保证了其美观性，同时成型该十字型结构板件所需的原材料也较少。
34.本实用新型构思巧妙，结构新颖，在保证配电箱壳体外形美观的同时，有效节约了原材料，实用性好。
35.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种配电箱壳体，其特征在于：包括长板(1)，长板(1)两侧长边的中部对称拼装固接有侧板(2)，构成一体式的十字型结构的板件，板件十字型的四臂同向翻折构成配电箱壳体；所述侧板(2)处翻折构成的折弯线(3)与长板(1)的长边共线，侧板(2)与长板(1)拼接构成的拼接线(5)与折弯线(3)相互平行，拼接线(5)位于折弯线(3)内侧或外侧70mm距离以内。2.如权利要求1所述的一种配电箱壳体，其特征在于：所述折弯线(3)两端端头均设置有内凹结构(4)。3.如权利要求2所述的一种配电箱壳体，其特征在于：拼接线(5)位于折弯线(3)外侧，拼接线(5)与折弯线(3)之间的距离小于配电箱壳体侧壁面(20)高度的一半；长板(1)两长边的中部对称向外延伸有侧翅，侧板(2)与侧翅端头拼接；所述内凹结构(4)位于长板(1)长边与侧翅相接处。4.如权利要求2所述的一种配电箱壳体，其特征在于：拼接线(5)位于折弯线(3)内侧，长板(1)两长边的中部对称内凹构成拼接槽口，侧板(2)端头卡装至拼接槽口内；所述折弯线(3)位于侧板(2)上，内凹结构(4)位于侧板(2)侧面上折弯线(3)两端端头。5.如权利要求1所述的一种配电箱壳体，其特征在于：所述配电箱壳体包括有底面(10)，底面(10)四边边缘处均翻折有侧壁面(20)，底面(10)与侧壁面(20)之间因翻折构成的圆角结构相同。6.如权利要求1所述的一种配电箱壳体，其特征在于：所述长板(1)与侧板(2)之间通过焊接固装。7.如权利要求1所述的一种配电箱壳体，其特征在于：所述长板(1)与侧板(2)的板厚均位于1mm～2mm之间。

技术总结
本实用新型涉及一种配电箱壳体，包括长板，长板两侧长边的中部对称拼装固接有侧板，构成一体式的十字型结构的板件，板件十字型的四臂同向翻折构成配电箱壳体；侧板处翻折构成的折弯线与长板的长边共线，侧板与长板拼接构成的拼接线与折弯线相互平行，拼接线位于折弯线内侧或外侧70mm距离以内；本实用新型的配电箱壳体，先通过侧板与长板拼接成十字型结构，再将四臂进行同向翻折构成，从而有效保证了成型后壳体底面四边边缘处折弯圆角的一致性，进而保证了配电箱壳体整体外形的美观性，构思巧妙，形式新颖，实用性好。实用性好。实用性好。


技术研发人员：濮惠康
受保护的技术使用者：濮惠康
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/10/23