线缆组件的制作方法

线缆组件
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种线缆组件，尤其是指一种用于自动化焊接且节省人力的线缆组件。


背景技术：

2.习知的一种线缆组件，包括多组线缆，每一组线缆的一端连接于一电连接器，然后将多组线缆通过一包装带捆成一捆，再送到客户那边通过人工方式将所述包装带拆开，由于捆成一捆的多组线缆容易交错在一起的情况，故需要人工梳理每一组线缆，将每一组线缆整齐排列使之不交错在一起，最后再进行人工焊接。这样的话，由于多组线缆捆扎在一起，容易造成线缆交错在一起，不便于客户的自动化生产，同时解开包装带之后人工需要浪费大量时间去整理线缆，之后还需要人工将每一组线缆焊接于电路板上，降低了生产效率，且增加了人工成本。
3.因此，有必要设计一种新的线缆组件，以克服上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的创作目的在于提供一种用于自动化焊接且节省人力的线缆组件。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种线缆组件，其特征在于，包括：多组线缆并排间隔设置，每一组线缆的两端中，其中一端共同连接一电连接器，另一端用于共同焊接于一电路板；两载带，沿所述线缆的长度方向隔开排布，每一所述载带包覆于多组线缆的外围，每一所述载带设有多个定位孔沿多组线缆的排布方向等间距排布，所述定位孔用于与自动机的定位柱相互配合，每一所述载带于每一组线缆的两侧设有固定部，以固定每一组线缆；一转筒，被载带固定的多组线缆以线缆的长度方向与所述转筒的中心轴方向一致的方式围绕转筒而收卷于转筒。
7.进一步，每一所述载带于相邻两组线缆之间设有连接部，所述连接部连接沿多组线缆的排布方向相邻的两个固定部；所述固定部包括相对设置的一第一固定部和一第二固定部，通过熔接所述第一固定部和所述第二固定部而固定每一组线缆；所述定位孔设于所述连接部；焊接时，通过所述定位孔与自动机的定位柱配合，将一组线缆自动化送至焊接工位进行焊接；焊接完后，切断对应的所述连接部，从而分离出焊接完的该组线缆。
8.进一步，所述载带为薄膜；焊接时，通过定位孔与自动机的定位柱配合，将一组线缆自动化送至焊接工位进行焊接；焊接完后，分离出焊接完的该组线缆。
9.进一步，所述定位孔包括第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔大于所述第二定位孔且所述第二定位孔完全显露于对应的所述第一定位孔，所述定位柱先进入所述第一定位孔再进入所述第二定位孔。
10.进一步，每一所述载带包括分体式且相对设置的一第一载带和一第二载带，所述固定部包括位于第一载带上的第一固定部和位于第二载带上的第二固定部，通过粘接所述第一固定部和所述第二固定部而固定每一组线缆；焊接时，通过定位孔与自动机的定位柱
配合，将一组线缆自动化送至焊接工位进行焊接；焊接完后，将焊接完的该组线缆一侧的第一固定部与第二固定部进行分开，然后移走焊接完的该组线缆。
11.进一步，所述第一载带为纸带，所述第二载带为胶带，所述第一载带的宽度大于所述第二载带的宽度，所述定位孔设于所述第一载带宽度超出所述第二载带的位置。
12.进一步，相邻两层线缆之间设有一隔离件。
13.本实用新型还采用如下另一种技术方案：
14.一种线缆组件，其特征在于，包括：多组线缆并排间隔设置，每一组线缆的两端中，其中一端共同连接一电连接器，另一端用于共同向下焊接于一电路板；两个第一载带，沿所述线缆的长度方向隔开排布，每一所述第一载带覆盖多组线缆的下表面；两个第二载带，与两个第一载带对齐设置，每一所述第二载带覆盖多组线缆的上表面，每一所述第一载带设有多个定位孔，所述定位孔沿所述每组线缆的排布方向等间距排布，所述定位孔用于与自动机的定位柱相互配合；每一所述第一载带于每一组线缆的两侧分别设有第一固定部，每一所述第二载带于每一组线缆的两侧分别设有第二固定部，所述第一固定部与对应的所述第二固定部可拆开式地固定在一起，所述第一固定部与对应的所述第二固定部固定在一起时固定每一组线缆；当需要移走一组线缆时，分开对应的所述第一固定部和所述第二固定部。
15.进一步，所述第一固定部与对应的所述第二固定部通过粘接固定在一起；焊接时，通过定位孔与自动机的定位柱配合，将一组线缆自动化送至焊接工位进行焊接；焊接完后，将焊接完的该组线缆一侧的所述第一固定部与所述第二固定部进行分开，然后移走焊接完的该组线缆。
16.进一步，所述第一载带为纸带，所述第二载带为胶带，所述第一载带的宽度大于所述第二载带的宽度，所述定位孔设于所述第一载带宽度超出所述第二载带的位置。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：多组线缆通过所述两载带进行间隔固定，被载带固定的多组线缆以线缆的长度方向与所述转筒的中心轴方向一致的方式围绕转筒而收卷于转筒，每一组线缆整齐排列，线缆不易交错在一起，不需要再通过人工去整理线缆，可直接进行焊接工序，节省了人力，且所述每一载带上设有沿所述多组线缆排布方向排布的多个定位孔，所述定位孔与自动机的定位柱相互配合，使多组线缆可进行自动化焊接，无需再通过人工焊接，提高了生产效率和减少了人工成本。
【附图说明】
18.图1为本实用新型线缆组件的第一实施例的立体图；
19.图2为本实用新型线缆组件的第一实施例的俯视图；
20.图3为本实用新型线缆组件的第一实施例多组线缆收卷于转筒的示意图；
21.图4为本实用新型线缆组件的第一实施例自动化焊接的示意图；
22.图5为本实用新型线缆组件的第一实施例自动化焊接的立体图；
23.图6为本实用新型线缆组件的第二实施例的立体图；
24.图7为本实用新型线缆组件的第二实施例的俯视图；
25.图8为本实用新型线缆组件的第二实施例的自动化焊接的示意图；
26.图9为本实用新型线缆组件的第二实施例的自动化焊接的立体图。
27.具体实施方式的附图标号说明：
28.线缆组件100线缆1焊接部11热缩管12电连接器2电路板3载带4连接部41固定部42第一固定部421第二固定部422焊点423定位孔43第一定位孔431第二定位孔432第一载带4a第二载带4b转筒5隔离件6第一圆筒a第二圆筒b第三圆筒c滚轴d轨道e定位柱f刀具g
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【具体实施方式】
29.为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
30.如图1至图5所示，为本实用新型线缆组件100的第一实施例，所述线缆组件100包括多组线缆1，对应多组线缆1的多个电连接器2，用于固定多组线缆1的两载带4以及用于收卷所述多组线缆1的一转筒5。
31.如图1、图2所示，所述多组线缆1并排间隔设置(在本实施例中，以四根线缆1组成一组线缆1为例，每一组线缆1可根据实际需要调整线缆1的数量)，每一组线缆1具有两端，其中一端共同连接一个电连接器2，而另一端为焊接部11用于焊接于一电路板3，靠近所述焊接部11的位置设有一热缩管12，用于固定同一组的多根线缆1，防止同一组的多根线缆1发生分叉而不利于焊接。
32.如图1、图2、图5所示，所述两载带4沿所述线缆1的长度方向隔开排布，每一所述载带4包覆于多组线缆1的外围，每一所述载带4在每一组线缆1的两侧设有固定部42，以固定每一组线缆1，每一所述载带4设有多个定位孔43，所述定位孔43沿多组线缆1的排布方向等间距排布(如图2所示，相邻两个定位孔43的中心距离均为l1)，且所述定位孔43用于与自动机(未标号，下同)的定位柱f相互配合，每一所述载带4包括分体式相对设置的一第一载带4a和一第二载带4b，每一所述第一载带4a覆盖多组线缆1的下表面，每一所述第二载带4b覆盖多组线缆1的上表面，每一所述固定部42包括一第一固定部421和一第二固定部422，所述第一固定部421位于所述第一载带4a上，所述第二固定部422位于所述第二载带4b上，所述第一固定部421与对应的所述第二固定部422固定在一起时固定每一组线缆1，所述第一固定部421和所述第二固定部422可拆分式地固定在一起，本实施例中，所述第一固定部421和所述第二固定部422通过粘接固定在一起(在粘接的过程中，通过一热压头(未图示，下同)压于所述第一固定部421和与之对应的所述第二固定部422，使之粘接更加稳固，当然在其他实施例中，可通过其他方式使所述第一固定部421和所述第二固定部422可拆分式地固定在一起)，进而固定每一组线缆1，在本实施例中，所述第一载带4a为纸带，所述第二载带4b为胶带(当然在其他实施例中，所述第一载带4a和所述第二载带4b也可为别的材质)，所述第一载带4a的宽度大于所述第二载带4b的宽度(如图2所示，所述第一载带4a的宽度为l3，所述第二载带4b的宽度为l2，l3大于l2)，所述定位孔43设于所述第一载带4a宽度超出所述第二载带4b的位置上，使所述第二载带4b不会影响所述定位孔43与所述定位柱f配合，当需要移走一组线缆1时，分开对应的所述第一固定部421和所述第二固定部422，即可取出该组
线缆1，其中在本实施例中，通过一第一圆筒a收卷所述第一载带4a，一第二圆筒b收卷所述第二载带4b，进而撕开所述第一固定部421和所述第二固定部422。
33.如图3所示，被载带4固定好的多组线缆1以线缆1的长度方向与所述转筒5的中心轴方向一致的方式，围绕所述转筒5而收卷于所述转筒5，同时还设有一隔离件6，与所述多组线缆1一同收卷于所述转筒5，所述隔离件6用于分隔相邻两层线缆1，进一步防止相邻两层线缆1交错在一起。
34.本实用新型线缆组件100的第一实施例的自动化焊接流程如下：
35.如图4、图5所示，首先，将所述转筒5安装于一滚轴d上，引出两载带4的一端，分别将两载带4的所述定位孔43与所述自动机的轨道e上的定位柱f相互配合，使所述多组线缆1可在轨道e上进行自动化送料，同时所述隔离件6通过一第三圆筒c收卷，当沿着轨道e的运输方向将一组线缆1送到焊接工位时，一焊接头(未图示，下同)按压于所述线缆1的焊接部11，使所述焊接部11焊接于所述电路板3；焊接完后，所述第一圆筒a收卷所述第一载带4a，所述第二圆筒b收卷所述第二载带4b，使得在焊接完的该组线缆1的一侧撕开所述第一固定部421和所述第二固定部422，然后取走焊接好的该组线缆1；并且下一组线缆1被轨道e送至焊接工位以进行焊接。
36.如图6至图9所示，为本实用新型线缆组件100的第二实施例，与第一实施例不同在于，每一所述载带4于相邻两组线缆1之间设有连接部41，所述连接部41连接沿多组线缆1的排布方向相邻的两个固定部42，所述定位孔43设于所述连接部41上，所述第一载带4a和所述第二载带4b均为薄膜，所述第一载带4a和所述第二载带4b的宽度相同，所述第一固定部421和与之对应的所述第二固定部422通过熔接方式而固定每一组线缆1(所述熔接方式如超声波或高周波或高频焊接或胶合后hb熔接)，在本实施例中，所述第一固定部421和所述第二固定部422熔接后形成焊点423(所述焊点423可以根据实际情况设置多个或一个，在本实施例中，所述焊点423数为两个)，所述定位孔43包括一第一定位孔431和一第二定位孔432，所述第一定位孔431位于所述第一载带4a，所述第二定位孔432位于所述第二载带4b，所述第一定位孔431大于所述第二定位孔432，且所述第二定位孔432完全显露于对应的所述第一定位孔431，所述定位柱f先进入所述第一定位孔431再进入所述第二定位孔432。所述载带4可为一体式或两件式。
37.本实用新型线缆组件100的第二实施例的自动化焊接流程如下：
38.如图8、图9所示，首先，将所述转筒5安装于一滚轴d上，引出所述两载带4的一端，分别将两载带4的所述定位孔43与所述自动机的轨道e上的定位柱f相互配合，使所述多组线缆1可在轨道e上进行自动化送料，同时所述隔离件6通过一第三圆筒c收卷，当沿着轨道e的运输方向将一组线缆1送到焊接工位时，焊接头按压于所述线缆1的焊接部11，使所述焊接部11焊接于所述电路板3，焊接完该组线缆1后，再利用两刀具g沿竖直方向切断对应的连接部41(在其他实施例中，也可以先用两刀具g切断所述连接部41，再将所述焊接部11焊接于所述电路板3)，以分离出焊接完的该组线缆1；并且下一组线缆1被轨道e送至焊接工位以进行焊接。
39.综上所述，本实用新型线缆组件100具有以下有益效果：
40.1、所述两载带4沿所述线缆1的长度方向隔开排布，可减少所述载带4的使用量，降低所述线缆组件100的生产成本，同时所述载带4沿多组线缆1的排布方向等间距设有多个
定位孔43，且所述多组线缆1以线缆1的长度方向与所述转筒5的中心轴方向一致的方式围绕所述转筒5而收卷于所述转筒5，多组线缆1收卷于所述转筒5上，可将所述转筒5直接安装于自动机上直接进行自动化焊接，不再需要人工去整理线缆1，所述定位孔43与自动机上的定位柱f相配合，每一组线缆1可方便进行自动化焊接，无需再人工焊接，提高生产效率。
41.2、所述第一固定部421和所述第二固定部422通过粘接而固定每一组线缆1，当一组线缆1焊接于所述电路板3完成焊接后，撕开所述第一固定部421和与之对应的所述第二固定部422，即可分离所述第一固定部421和所述第二固定部422，进而分离出焊接好的一组线缆1，且分离出来的所述一组线缆1无需再去除所述载带4即可进入下一个工序，减少生产流程，提高效率。
42.3、所述固定部42包括相对设置的所述第一固定部421和所述第二固定部422，所述载带4通过熔接所述第一固定部421和所述第二固定部422进而固定每一组线缆1，当一组线缆1焊接于所述电路板3完成焊接之后，切断所述连接部41，即可分离出焊接好的一组线缆1，分离出来的焊接完的一组线缆1由于还包裹着所述载带4，从而线缆1不容易松散。
43.4、所述第一定位孔431大于所述第二定位孔432，且所述第二定位孔432完全显露于对应的所述第一定位孔431，所述定位柱f先进入所述第一定位孔431再进入所述第二定位孔432，所述第一定位孔431与所述第二定位孔432的大小不一样可吸收所述第一定位孔431与所述第二定位孔432不完全重叠所产生的偏差，不让堵住所述第二定位孔432。
44.5.由于第二实施例中，所述载带4的切断位置在所述连接部41而不是所述固定部42，从而所述载带4容易切断。
45.以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。