一种螺纹式自散热电机结构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机驱动电机设备领域，尤其涉及一种螺纹式自散热电机结构。


背景技术：

2.目前，在搅拌机的领域，其驱动电机一般都处于工作环境较为恶劣的类型，所以一般要求比较高；搅拌机通常使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，家庭中常用于帮助混合液体，比如牛奶或咖啡。搅拌器的使用效果主要由电机决定，而常规的搅拌器电机负载火花大，换向器易损坏寿命短，还在使用过程中电机温度偏高，有异味。
3.其中原因之一，就是因为其电机表面无法快速散去热量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是在于提出一种，结构简单，壳体自散热，运行稳定，并且节约成本的电机结构。
5.一种螺纹式自散热电机结构，包括电机主轴、电机壳体、电机定子、线圈组件、电机转子组件和电机引线压盖；
6.所述电机主轴穿设进电机壳体中，所述电机主轴的一端转动抵接电机壳体内部，一端伸出电机壳体作为输出端；所述电机壳体包括前端盖、后端盖和连接管；所述前端盖和后端盖中均设置有电机轴承，所述电机轴承用于转动固定电机主轴；所述电机转子组件固定在电机主轴伸入电机壳体的一端；
7.所述连接管上开设有t齿型散热环，所述电机引线压盖设置在后端盖上，用于压紧引线；所述引线一端伸入连接线圈组件，另一端接出连接外部供电设备；
8.进一步的，所述电机转子组件包括转子冲片、转子磁瓦和转子护套；所述转子冲片固定在电机主轴上，所述转子磁瓦固定在转子冲片上，所述转子护套套设在转子磁瓦外围；
9.进一步的，所述转子磁瓦为钕铁硼材质制成的磁瓦；
10.进一步的，所述连接管采用拉伸铝合金型材管料，所述t齿型散热环由数控机床装备t型刀具切槽加工；
11.进一步的，所述前端盖、后端盖和连接管表面均采用阳极氧化表面，并涂设黑色涂层；
12.进一步的，所述连接管的底端还设置有防护盖板。
13.进一步的，所述线圈组件为漆包铜圆线；
14.进一步的，所述电机轴承为深沟球轴承；
15.本实用新型的有益效果是：
16.在本实用新型的具体实施过程中，采用环型开t型槽更加适应于仪器侧面开槽流通空气接触，更好的带走电机壳体表面温；相比于轴向的横向开槽普通电机外壳，无法进行空气流通，本实用新型可以使得电机在极端恶劣的环境中稳定运行，不会因为电机内部温
升过高而损坏其他部件；选配电机引线压盖，也可以有效保护电机在恶劣环境下的稳定运行。
附图说明
17.图1是本实用新型的侧视透视示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构示意图；
19.附图标记：1
‑
电机主轴、2
‑
电机壳体、21
‑
前端盖、22
‑
后端盖、23
‑ꢀ
防护盖板、24
‑
连接管、241
‑
t齿形散热环、3
‑
电机转子组件、4
‑
线圈组件、5
‑
电机定子、6
‑
电机轴承、7
‑
电机引线压盖、8
‑
引线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参考图1
‑
2，一种螺纹式自散热电机结构，包括电机主轴1、电机壳体2、电机定子3、线圈组件4、电机转子组件3和电机引线压盖7；
22.所述电机主轴1穿设进电机壳体2中，所述电机主轴1的一端转动抵接电机壳体2内部，一端伸出电机壳体2作为输出端；所述电机壳体2包括前端盖21、后端盖22和连接管24；所述前端盖21和后端盖22中均设置有电机轴承6，所述电机轴承6用于转动固定电机主轴1；所述电机转子组件3固定在电机主轴1伸入电机壳体2的一端；
23.所述连接管24上开设有t齿型散热环241，所述电机引线压盖7 设置在后端盖22上，用于压紧引线8；所述引线8一端伸入连接线圈组件4，另一端接出连接外部供电设备；
24.进一步的，所述电机转子组件3包括转子冲片33、转子磁瓦32 和转子护套31；所述转子冲片33固定在电机主轴1上，所述转子磁瓦32固定在转子冲片33上，所述转子护套31套设在转子磁瓦32外围；
25.进一步的，所述转子磁瓦32为钕铁硼材质制成的磁瓦；
26.本实施例中，钕铁硼是由钕、铁、硼nd2fe14b形成的四方晶系晶体，具有优异的磁性能。
27.进一步的，所述连接管24采用6061拉伸铝合金型材管料，所述 t齿型散热环241由数控机床装备t型刀具切槽加工；
28.本实施例中，采用常见的管料型材，可以优化成本，并且采用t 齿形的散热环241，可以增大电机外壳的与空气接触的面积，进一步的增大散热速度。
29.进一步的，所述前端盖21、后端盖22和连接管24表面均采用阳极氧化表面，并涂设黑色涂层；
30.本实施例中，通过表面处理，并增设黑色涂层，可以进一步的增加热量吸收，提高与环境的热交换效率。
31.进一步的，所述连接管24的底端还设置有防护盖板23。
32.进一步的，所述线圈组件4为漆包铜圆线；
33.进一步的，所述电机轴承6为深沟球轴承；
34.在本实用新型的具体实施过程中，采用环型开t型槽更加适应于仪器侧面开槽流通空气接触，更好的带走电机壳体表面温；相比于轴向的横向开槽普通电机外壳，无法进行空气流通，本实用新型可以使得电机在极端恶劣的环境中稳定运行，不会因为电机内部温升过高而损坏其他部件；选配电机引线压盖7，也可以有效保护电机在恶劣环境下的稳定运行。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，包括电机主轴(1)、电机壳体(2)、线圈组件(4)、电机定子(5)、电机转子组件(3)和电机引线压盖(7)；所述电机主轴(1)穿设进电机壳体(2)中，所述电机主轴(1)的一端转动抵接电机壳体(2)内部，一端伸出电机壳体(2)作为输出端；所述电机壳体(2)包括前端盖(21)、后端盖(22)和连接管(24)；所述前端盖(21)和后端盖(22)中均设置有电机轴承(6)，所述电机轴承(6)用于转动固定电机主轴(1)；所述电机转子组件(3)固定在电机主轴(1)伸入电机壳体(2)的一端；所述连接管(24)上开设有t齿型散热环(241)，所述电机引线压盖(7)设置在后端盖(22)上，用于压紧引线(8)；所述引线(8)一端伸入连接线圈组件(4)，另一端接出连接外部供电设备。2.根据权利要求1所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述电机转子组件(3)包括转子冲片(33)、转子磁瓦(32)和转子护套(31)；所述转子冲片(33)固定在电机主轴(1)上，所述转子磁瓦(32)固定在转子冲片(33)上，所述转子护套(31)套设在转子磁瓦(32)外围。3.根据权利要求2所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述转子磁瓦(32)为钕铁硼材质制成的磁瓦。4.根据权利要求1所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述连接管(24)采用6061拉伸铝合金型材管料，所述t齿型散热环(241)由数控机床装备t型刀具切槽加工。5.根据权利要求1所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述前端盖(21)、后端盖(22)和连接管(24)表面均采用阳极氧化表面，并涂设黑色涂层。6.根据权利要求1所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述连接管(24)的底端还设置有防护盖板(23)。7.根据权利要求1所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述线圈组件(4)为漆包铜圆线。8.根据权利要求1所述的一种螺纹式自散热电机结构，其特征在于，所述电机轴承(6)为深沟球轴承。

技术总结
本实用新型涉及搅拌机驱动电机设备领域，尤其涉及一种螺纹式自散热电机结构，包括电机主轴、电机壳体、电机定子、线圈组件、电机转子组件和电机引线压盖；所述连接管上开设有T齿型散热环，所述电机引线压盖设置在后端盖上，用于压紧引线；在本实用新型的具体实施过程中，采用环型开T型槽更加适应于仪器侧面开槽流通空气接触，更好的带走电机壳体表面温；相比于轴向的横向开槽普通电机外壳，无法进行空气流通，本实用新型可以使得电机在极端恶劣的环境中稳定运行，不会因为电机内部温升过高而损坏其他部件；选配电机引线压盖，也可以有效保护电机在恶劣环境下的稳定运行。保护电机在恶劣环境下的稳定运行。保护电机在恶劣环境下的稳定运行。


技术研发人员：廖愈熠
受保护的技术使用者：深圳市精澳深机电设备有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23