一种闭环步进驱动器的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，具体为一种闭环步进驱动器。


背景技术：

2.闭环步进驱动器通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到精确的调速和定位的目的，因此在自动化设备中的应用越来越广泛。
3.现有技术中，闭环步进驱动器在工作中常会产生热量堆积，常见的驱动器散热结构在高负荷工作下难以满足散热需要。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种闭环步进驱动器，包括驱动器本体和安装板，所述驱动器本体的侧面设置有安装板；
5.所述驱动器本体的中间开设有凹槽，所述驱动器本体的左右两侧开设有通风口，所述驱动器本体的内部固定安装有微型风机，所述驱动器本体的背面开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有金属导热板，所述金属导热板的表面固定连接有接触板；
6.所述安装板的正面固定连接有围板，所述安装板的中间开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有固定板，所述固定板和围板的相对面设置有凸缘，所述固定板的内部转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓中间串接有齿轮，所述固定板的内部设置有簧片，所述安装板的正反面均固定安装有金属网，所述金属网的中间固定安装有并列风机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述围板贴合在驱动器本体的左侧及下表面，所述凸缘与凹槽相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓的一端延伸至安装板内部并与安装板螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板四边形框架结构，所述金属网设置在安装板内壁前后两侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的侧面及围板的侧边部分均开设有通气口，且安装板上的通气口与两个金属网中间处连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述微型风机安装在金属导热板的左侧并指向右侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种闭环步进驱动器，具备以下有益效果：
13.该闭环步进驱动器，通过设置金属导热板对驱动器本体内的热量进行传导，提高驱动器本体内散热气流与高热部件的接触面积，提高驱动器本体自身的散热性能，设置安装板将并列风机正对金属导热板设置，从外侧对驱动器本体产生的热量进行散热，对驱动器本体自身散热起补充效果，进一步提高散热性能，从而保证驱动器在高强度工作状态下的散热效能，保证驱动器的长期稳定工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装板剖视图；
16.图3为本实用新型的驱动器本体剖视图。
17.图中：1、驱动器本体；11、凹槽；12、通风口；13、微型风机；14、卡槽；15、金属导热板；16、接触板；2、安装板；21、围板；22、活动槽；23、固定板；24、凸缘；25、调节螺栓；26、齿轮；27、簧片；28、金属网；29、并列风机；210、通气口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－3，本实用新型公开了一种闭环步进驱动器，包括驱动器本体1和安装板2，所述驱动器本体1的侧面设置有安装板2，所述驱动器本体1的中间开设有凹槽11，所述驱动器本体1的左右两侧开设有通风口12，所述驱动器本体1的内部固定安装有微型风机13，所述驱动器本体1的背面开设有卡槽14，所述卡槽14的内部固定安装有金属导热板15，所述金属导热板15的表面固定连接有接触板16，所述安装板2的正面固定连接有围板21，所述安装板2的中间开设有活动槽22，所述活动槽22的内部滑动连接有固定板23，所述固定板23和围板21的相对面设置有凸缘24，所述固定板23的内部转动连接有调节螺栓25，所述调节螺栓25中间串接有齿轮26，所述固定板23的内部设置有簧片27，所述安装板2的正反面均固定安装有金属网28，所述金属网28的中间固定安装有并列风机29。
20.具体的，所述围板21贴合在驱动器本体1的左侧及下表面，所述凸缘24与凹槽11相适配。
21.本实施方案中，驱动器本体1放置在安装板2侧面时，通过围板21从左侧及下表面固定，利用两个凸缘24与凹槽11的卡接，对驱动器本体1进行定位。
22.具体的，所述调节螺栓25的一端延伸至安装板2内部并与安装板2螺纹连接。
23.本实施方案中，调节螺栓25的一端与安装板2螺纹连接，配合固定板23与安装板2的滑动连接特性，通过调节螺栓25的转动带动固定板23与安装板2的相对位置发生变化。
24.具体的，所述安装板2四边形框架结构，所述金属网28设置在安装板2内壁前后两侧。
25.本实施方案中，四边形框架的安装板2中部镂空，给并列风机29的安装及空气进入和流出提供空间。
26.具体的，所述安装板2的侧面及围板21的侧边部分均开设有通气口210，且安装板2上的通气口210与两个金属网28中间处连通。
27.本实施方案中，当驱动器本体1安装在安装板2表面时，并列风机29的送风方向被遮挡，通过安装板2内的通气口210对送出的气流进行导向和排出，保证安装板2对驱动器本体1的散热效能，而围板21上的通气口210则保证驱动器本体1内由微型风机13所形成的的气流流通的通畅，保证驱动器本体1自身散热的顺利进行。
28.具体的，所述微型风机13安装在金属导热板15的左侧并指向右侧。
29.本实施方案中，微型风机13从左侧进气在金属导热板15表面形成自左向右的气流，对金属导热板15进行吹风散热，同时气流还经过驱动器本体1内的发热部件，在驱动器本体1内形成气冷散热。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在卡槽14内安装金属导热板15，并使接触板16与驱动器本体1内发热部件接触，将驱动器本体1放置在围板21之间，转动调节螺栓25，使固定板23与驱动器本体1紧密贴合，完成固定，同时簧片27与齿轮26发生卡接，防止调节螺栓25发生反转，工作时，金属导热板15通过接触板16吸收发热部件产生的热量，微型风机13对发热部件和金属导热板15进行吹风散热，同时安装板2内的并列风机29从外侧向金属导热板15进行吹风散热，提高金属导热板15的散热效果。
31.综上所述，该闭环步进驱动器，通过设置金属导热板15对驱动器本体1内的热量进行传导，提高驱动器本体1内散热气流与高热部件的接触面积，提高驱动器本体1自身的散热性能，设置安装板2将并列风机29正对金属导热板15设置，从外侧对驱动器本体1产生的热量进行散热，对驱动器本体1自身散热起补充效果，进一步提高散热性能，从而保证驱动器在高强度工作状态下的散热效能，保证驱动器的长期稳定工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。