一种电机及离心机的制作方法

1.实用新型属于离心机技术领域，尤其涉及一种电机及离心机。


背景技术：

2.在医学检验中，离心机是常作为分离血清、血浆、沉淀蛋白质或作尿沉渣检查的仪器设备。利用离心机可使混合液中的悬浮微粒快速沉淀，借以分离比重不同的各种物质的成分。对于离心机这类高速回转的机器，其转动部分，由于制造(如材质不匀、壁厚不均等)、装配(如转子中心线和轴线不同轴等)或使用(如转子圆周方向出现偏磨损等)诸因素的影响，转子的质心与其旋转中心不重合，总会存在一定的偏心距。这样，在运转过程中，则会出现不稳定的离心力和力偶，即产生所谓的不平衡力与不平衡力矩，造成转子的不平衡。不平衡的转子，在运转时会引起机器的振动，现有技术中多采用在转子添加配重块来使得转子的转动趋近于平衡，从而起到减低振动的效果，上述的方式存在以下的问题：随着所需分离物质的重量变化，配重块需要不断的更换，这样就需不断拆卸电机甚至更换新的转子；配重块配置在转子上，需要更大的动力驱动转子转动，这样增加成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术离心机中的电机更换配重块过程复杂的技术问题，本实用新型提供了一种电机及离心机，解决了上述技术问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种电机，包括：端盖组件，所述端盖组件包括轴向间隔设置的第一端盖和第二端盖；配重件，所述配重件位于所述第一端盖和所述第二端盖之间；定子组件，所述定子组件被固定装配于所述配重件的内周；转子组件，所述转子组件被转动装配于所述定子组件的内周。
6.本技术的电机在第一端盖和第二端盖之间设置配重件，通过配重件增加端盖组件的重量，以减少电机的振动，相对于现有技术中在转子上设置配重块，拆卸时需要将转子拆下后装配配重块，再对定子和转子进行组装，本技术只需要拆开端盖组件就可更换配重件，无须拆卸定子组件和转子组件，配重件的整个更换过程很简单，且因无需拆卸拆卸定子组件和转子组件，从而可避免定子组件和转子组件重复拆卸和组装导致的配合误差。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述配重件与端盖组件配合形成容纳空间，所述定子组件和所述转子组件位于所述容纳空间内。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述第一端盖通过所述定子组件与所述第二端盖固定连接，所述配重件与所述第一端盖和/或所述第二端盖连接。
9.根据本实用新型的一个实施例,所述配重件与所述定子组件之间形成有周向间隙。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述转子组件过盈装配在转轴上，所述转轴被转动转配在所述端盖组件上。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述定子组件包括：绕线座，所述绕线座上形成绕线通道；承载件，两个所述承载件分别位于所述绕线座的两端，所述承载件与所述绕线座插接配合，所述承载件的承载端形成有至少一组绕线板。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述绕线座朝向所述转子组件的一侧形成有第一避让口，所述承载件朝向所述转子组件的一侧形成有第二避让口。
13.一种离心机，包括上述的电机。
14.本技术的离心机使用了上述的电机，定子组件驱动转子组件和转轴转动，转轴的转动带动分离室转动，在离心力的作用下对所需分离的物质进行分离动作。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一端盖向外延伸出环形承载部，所述承载部上设置有至少两个柔性柱，所述柔性柱围设在所述配重件的外部，且平行于轴向方向设置。
16.基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
17.1.本技术通过第一端盖和第二端盖之间设置有配重件，通过配重件增加端盖组件的重量，以减少电机的振动，相对于现有技术中在转子上设置配重块，拆卸时需要将转子拆下后装配配重块，再对定子和转子进行组装，本技术只需要拆开端盖组件就可更换配重件，无须拆卸定子组件和转子组件，配重件的整个更换过程很简单，且因无需拆卸拆卸定子组件和转子组件，从而可避免定子组件和转子组件重复拆卸和组装导致的配合误差。
18.2.本实施例的电机将配重件和端盖组件装配在一起，配重件无需转动，可避免现有技术中配重件随转子转动而增加驱动件负担，而现有技术中配重块配置在转子上，这样导致驱动件需要提供更大的动力驱动转子转动，即需要消耗更多的电能，如此增加了成本。
19.3.本技术配重件与端盖组件配合形成容纳空间，定子组件和转子组件位于容纳空间内，如此可对定子组件和转子组件起到防尘和防水的作用，定子组件被固定装配于配重件的内周，转子组件被转动装配于定子组件的内周，这样，容纳空间被充分的利用，减少了空间的浪费。
20.4.本技术的绕线穿过绕线通道后，接着缠绕承载件上的绕线板并再穿过绕线通道，然后缠绕另一个承载件上的绕线板，按照上述的方式实现绕线的装配，这样绕线位于绕线通道的内部，并与配重件和转子之间均没有接触，这样可防止绕线因摩擦受到损坏。
21.5.本技术的第一端盖向外延伸出环形承载部，柔性柱平行于轴向方向设置，柔性柱的一端与承载部固定连接，柔性柱的另一端被固定装配，这样电机产生的部分振动将被柔性柱吸收，以减少振动的传递。
附图说明
22.图1为端盖组件的结构示意图；
23.图2为第一端盖的结构示意图；
24.图3为配重件的结构示意图；
25.图4为定子组件的结构示意图；
26.图5为绕线座的结构示意图；
27.图6为承载件的结构示意图；
28.图7为转子组件和转轴配合的结构示意图；
29.图8为电机的剖视图；
30.图9为电机和柔性柱配合的爆炸示意图；
31.图中：
[0032]1‑
端盖组件；11
‑
第一端盖；111
‑
承载部；12
‑
第二端盖；2
‑
配重件；21
‑
间隙；3
‑
定子组件；31
‑
绕线座；311
‑
绕线通道；312
‑
第一避让口；32
‑
承载件；321
‑
绕线板；322
‑
凸起；323
‑
第二避让口； 4
‑
转子组件；41
‑
磁钢；42
‑
铁圈；43
‑
轴承；5
‑
转轴；6
‑
柔性柱。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0035]
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0037]
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0038]
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0039]
如图1
‑
9所示，本实施例的电机包括端盖组件1、配重件2、定子组件3和转子组件4，端盖组件1包括轴向间隔设置的第一端盖 11和第二端盖12，配重件2位于第一端盖11和第二端盖12之间，定子组件3被固定装配于配重件2的内周，转子组件4被转动装配于定子组件3的内周。
[0040]
由上述内容可知，本实施例的电机在第一端盖11和第二端盖 12之间设置有配重件2，通过配重件2增加端盖组件1的重量，以减少电机的振动。此外，本实施例只需要拆开端盖组件1就可更换配重件2，以适应不同的分离需求，并无须拆卸定子组件3和转子组件4，配重件2的整个更换过程很简单。且因无需拆卸定子组件 3和转子组件4，从而可避免定子组件3和转子组件4重复拆卸和组装导致的配合误差。最后，本实施例的电机将配重件2和端盖组件 1装配在一起，配重件2无需转动，可避免现有技术中配重件随转子转动而增加驱动件负担的问题。
[0041]
本实施例的端盖组件1与定子组件3固定连接，具体地，本实施例的第一端盖11与定子组件3的一端连接，例如采用螺栓等紧固件，定子组件3的另一端与第二端盖12采用同样的方式连接。
[0042]
如图1、3和8所示，本实施例的配重件2与第一端盖11和/或第二端盖12连接，配合形成容纳空间，具体地，本实施例的配重件 2的一端与第一端盖11连接，例如采用螺栓等紧固件，配重件2的另一端与第二端盖12接触，这样，配重件2、第一端盖11和第二端盖12形成容纳空间；配重件2的一端还可与第一端盖11接触，配重件2的另一端与第二端盖12采用螺栓紧固连接，从而形成容纳空间；除此之外，配重件2的两端也可分别与第一端盖11和第二端盖12采用螺栓紧固连接，进而形成容纳空间。
[0043]
进一步地，本实施例的容纳空间内置有定子组件3和转子组件 4，这样可减少空间的占用，此外，还可对定子组件3和转子组件 4起到防尘和防水的作用。
[0044]
优选地，为了便于定子组件3的散热，本实施例的配重件2被设置为配重环，配重环的内壁与定子组件3之间形成有周向间隙 21，这样，定子组件3上的定子绕组在工作状态产生的热量可经间隙21散发出去。
[0045]
优选地，本实施例的配重件2由密度较大的金属材料构成，例如铸铁、铝、钛合金等。
[0046]
如图4、5、6、8所示，本实施例的定子组件3上定子绕组与配重件2和转子之间不存在摩擦，具体地，本实施例的定子组件3包括绕线座31和承载件32，绕线座31上形成有绕线通道 311，两个承载件32分别位于绕线座31的两端，承载件32的承载端形成有至少一组绕线板321，这样，绕线穿过绕线通道311后，接着缠绕承载件32上的绕线板321并再穿过绕线通道311，然后缠绕另一个承载件32上的绕线板321，按照上述的方式实现绕线的装配，这样绕线位于绕线通道311内，并与配重件2和转子组件4之间均没有接触，众所周知，定子绕组由多组绕线组成，这样可防止定子绕组因摩擦受到损坏。
[0047]
优选地，本实施例的承载件32与绕线座31插接连接，具体地，承载件32的插接端形成有环状的凸起322，凸起322伸入绕线通道 311，以使得承载件32与绕线座31形成插接配
合。
[0048]
进一步地，本实施例的绕线座31朝向转子组件4的一侧形成有第一避让口312，承载件32朝向转子组件4的一侧形成有第二避让口323，这样当定子绕组通电后根据电磁感应定律，定子铁芯与转子组件4的磁钢41之间产生磁力，因第一避让口312和第二323的存在可减少对磁场的阻断，从而便于在磁力的作用下推动转子组件 4转动。
[0049]
如图7、8所示，本实施例的转子组件4过盈装配在转轴5上，转轴5被转动转配在端盖组件1上，具体地，本实施例的转子组件 4包括磁钢41和铁圈42，磁钢41的内壁与铁圈42的外壁粘接在一起，铁圈42的内壁与转轴5过盈配合，这样转子组件4和转轴5一起在运动，优选地，转轴5的两端分别借助轴承43与第一端盖 11和第二端盖12连接，这样端盖组件1与转轴5之间形成间接接触，二者之间不存在摩擦力，可防止转轴5受到损坏。
[0050]
本实施例还提供了一种离心机，离心机使用了上述的电机，分离室在转轴5的带动下转动，在离心力的作用下对所需分离的物质进行分离动作。
[0051]
为了减少电机的振动，如图9所示，本实施例的离心机的还包括至少两个柔性柱6，柔性柱6可吸收电机的振动，具体地，在本实施例中，柔性柱6设置为三个，相邻柔性柱6之间的圆心角 120
°
，第一端盖11向外延伸出环形承载部111，柔性柱6围设在配重件2的外部，且柔性柱6平行于轴向方向设置，柔性柱6的一端与承载部111固定连接，柔性柱6的另一端被固定装配，这样电机产生的部分振动将被柔性柱6吸收，以减少振动的传递。
[0052]
基于上述结构，本实施例的电机及离心机的工作原理为：
[0053]
需要对物质如血液进行分离时，对定子绕组通电，这样定子铁芯与转子组件4的磁钢41之间产生磁力，在磁力的作用下推动转子组件4和转轴5转动，进而带动分离室的转动，不同密度的物质在离心力的作用下分离；
[0054]
需要对不同物质如沉淀蛋白质进行分离时，先对定子绕组断电，然后拆开端盖组件1并更换新的配重件2或加减配重件2，以保证电机不会因振动而晃动或移动，接着在对定子绕组通电，通过上述的步骤完成对沉淀蛋白质的分离动作。
[0055]
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。