一种电机机座结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别地，涉及一种电机机座结构。


背景技术：

2.对于尺寸较大的电机机座而言，由于压铸机吨位和模具的限制，市面上现有的产品可供选择的种类比较少，造型设计也相对简单，无法满足在多种安装方向下安装和在多种场合下应用的需求。
3.如图4、图5所示的一种常规电机机座，该电机机座存在用于安装机座底脚的凸台设计不合理的情况，该凸台上预留的用于安装底脚的螺纹孔深度不能满足加工需要，无法保证螺纹连接强度，并且该电机机座出于设计因素，在加工螺纹孔时，螺纹孔很容易穿透凸台和机座壳体至电机内部，导致电机整机的防护等级和气密性大为减弱，进而对电机的使用寿命和可靠性也会产生影响。
4.针对上述问题，就需要提供一种安装应用时适用范围广，且凸台设计合理、能够保证底脚安装孔在加工时不会穿透机座壳体的电机机座。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种电机机座结构，该电机机座结构能够满足多方向的吊装和底脚安装需求，且凸台设计合理，能够保证底脚安装孔在加工时不会穿透机座壳体。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机机座结构，包括电机机座本体，所述电机机座本体为中空的圆柱形壳体，所述电机机座本体在其外圆柱面上设有用于安装底脚的凸台；其创新在于：所述凸台由两个条状构件构成，所述两个条状构件的长度沿所述电机机座本体轴线方向延伸，其中，每个条状构件上均设有一个用于安装底脚的连接平面，两个连接平面相互垂直构成l型的直角夹角；各所述连接平面上制有垂直于该连接平面的安装孔。
7.作为优选，所述直角夹角的角平分线所在直线与所述电机机座本体的轴线相交；进一步的，所述凸台设有四个，周向均匀分布在所述电机机座本体的外圆柱面上。
8.作为优选，所述连接平面上形成凸面和凹面，其中一个连接平面上的所有所述凸面位于同一个平面上；所述安装孔设在所述凸面上；进一步的，各所述连接平面上形成三个所述凸面，各所述凸面上分别对应设有一个所述安装孔。
9.作为优选，所述电机机座本体环绕其外圆柱面设有至少四个吊环孔，所有所述吊环孔共具有四个吊装方向，所述吊装方向正交于所述电机机座本体的轴线方向；进一步的，所述吊环孔设在所述条状构件连接平面的相邻条状面上，所述吊环孔与对应条状构件上安装孔的方向相垂直且位置相互错开。
10.作为优选，所述电机机座本体在其外圆柱面上设有接线开口，并设有与所述电机机座本体一体铸造成型的接线盒，所述接线盒对所述接线开口构成密封，所述接线盒具有
一个密封盖。
11.本实用新型的有益效果在于：本电机机座结构通过对凸台的结构进行合理设计，使安装孔穿透凸台时的穿透点不会对应在电机机座本体的圆柱形壳体上，在这种设计下，即使加工安装孔时将凸台打穿，也不会穿透电机机座壳体，从而保证了机壳的气密性、整体强度和防护等级要求，提高了电机的使用寿命和可靠性；此外，本电机机座通过多方位的吊环孔和安装孔设计，满足了不同方向下的吊装和安装需求，适用范围广泛。
附图说明
12.附图1为本实用新型一个实施例的立体图；
13.附图2为图1所示实施例的剖面图；
14.附图3为图1所示实施例安装底脚时的立体图；
15.附图4为一种常规电机机座的立体图；
16.附图5为一种常规电机机座的剖面图。
17.以上附图中：1．电机机座本体；2．凸台；21．条状构件；22．凸面；23．凹面；24．安装孔；3．吊环孔；4．接线盒；5．底脚。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.如图1至图3所示的实施例，本电机机座结构包括电机机座本体1，所述电机机座本体1为中空的圆柱形壳体，所述电机机座本体1在其外圆柱面上设有用于安装底脚5的凸台2；所述凸台2由两个条状构件21构成，所述两个条状构件21的长度沿所述电机机座本体1轴线方向延伸，其中，每个条状构件21上均设有一个用于安装底脚5的连接平面，即一个凸台2对应设有两个连接平面，两个连接平面相互垂直构成l型的直角夹角；各所述连接平面上制有垂直于该连接平面的安装孔24。
20.需要说明的是，上述两个连接平面相互垂直构成l型的直角夹角，包含两种情况，其一可以如本实施例，两个连接平面实际相交构成直角夹角，其二也可以是两个连接平面没有实际相交但在空间上相互垂直，如将本实施例中的两个连接平面相交处制成缺口的情况，这样虽然没有实际相交，但也称为构成直角夹角。
21.本实施例中，上述条状构件21呈条形长方体状，条状构件21上宽度较短的条形边与另一条状构件21和电机机座本体1共同铸接在一起，构成的凸台2呈l型。
22.通过上述设计，在本电机机座结构中，连接平面上的安装孔24穿透凸台2时，条状构件21上与连接平面相背对的背面上的穿透点与电机机座本体1相距一段距离，而不会对应在电机机座本体1的圆柱形壳体上，由此即使在加工安装孔24时将凸台2打穿，也有一段安全距离存在，而不会直接伤害到乃至穿透电机壳体，从而保证了机壳的气密性、整体强度和防护等级要求，提高了电机的使用寿命和可靠性；同时由于该安全距离的存在，本实施例中的安装孔24相比于现有技术可以具有更大的深度，从而保证连接强度。
23.本实施例中，上述直角夹角的角平分线所在直线与所述电机机座本体1的轴线相交，使一个凸台2上两个条状构件21在电机机座本体1外圆柱面上对称设置，即使两个条状构件21上安装孔24穿透点与电机机座本体1相距的安全距离一致，这不仅在外形上比较美
观，也便于操作；同时，所述凸台2设有四个，周向均匀分布在所述电机机座本体1的外圆柱面上，这样将电机机座转动至某一角度时，就构成了周向均匀分布在电机机座本体1外圆柱面上的四个水平连接平面和四个竖直连接平面，从而能够满足多个方向的底脚5安装需求。
24.本实施例中，如图1所示，所述连接平面上形成凸面22和凹面23，其中一个连接平面上的所有所述凸面22位于同一个平面上（此处的同一个平面是指在空间意义上的同一个平面，而非所有凸面22连接在一起），所述安装孔24设在所述凸面22上；由于本电机机座结构用于安装底脚5的连接平面呈长条形，安装底脚5时的接触面较大，导致安装时稳固程度有所下降，而通过采用凸面22的设计，极大减少了无效接触面，仅保留了设有安装孔24的有效接触面部分，可以提高安装底脚5时的准确度和稳固程度。
25.具体的，在本实施例中各所述连接平面上形成三个所述凸面22，同时形成两个间隔地夹在上述三个凸面22中的凹面23，各所述凸面22上分别对应设有一个所述安装孔24；相比于如图4、图5所示的现有常规电机机座，本电机机座在同一个连接面上具有更多数量的安装孔24，底脚5的尺寸调整空间变大，安装起来灵活方便；另外也可以视需求在凹面23上加工更多安装孔24，在此情况下仅需在加工时将凸面22抹平即可满足安装需求。
26.此外，在本实施例中，所述电机机座本体1环绕其外圆柱面设有六个吊环孔3，所有所述吊环孔3共具有四个吊装方向，所述吊装方向正交于所述电机机座本体1的轴线方向；以某一吊装方向为上方向，四个吊装方向分别为上下左右四个方向，从而能够满足不同方向下的吊装需求，便于电机在装配运输过程中吊装的同时也加强了吊装过程的安全性和可靠性，具有广泛的适用范围；具体的，本电机机座本体1在上方向和下方向分别设有一个安装在外圆柱面上的吊装孔，而在左方向和右方向则分别设置了两个设在所述条状构件21连接平面的相邻条状面上的吊环孔3，该处吊环孔3与对应条状构件21上安装孔24的方向相垂直且位置相互错开。
27.值得注意的是，图2剖面图中，上方两个凸台2画出了吊环孔3而为画出安装孔24，下方两个凸台2画出了安装孔24而为画出吊环孔3，并不是说未画出的就不存在，是因为吊环孔3和安装孔24虽然实际上相错开，但从该角度看去会出现相交，所以不便于全部画出。
28.此外，在本实施例中，所述电机机座本体1在其外圆柱面上设有接线开口，并设有与所述电机机座本体1一体铸造成型的接线盒4，所述接线盒4对所述接线开口构成密封，所述接线盒4具有一个密封盖；如图4、图5所示的现有常规电机机座，仅具有一个接线开口，在使用时仍需在该接线开口上设置一个额外的接线盒，以满足设备的空间需求，但这种情况下需要额外做好接线盒与接线开口之间的密封工作；而本实施例中将接线盒4与电机机座本体1一体铸造成型，使用时不需要再对接线盒4与接线开口之间进行密封，仅需通过密封盖（图中未示出）将接线盒4上方开口密封好即可，相比于现有技术减少了一个工艺程序，不仅带来了方便，也更容易保证密封性能。
29.此外，本电机机座的铸造过程可以采用压铸或重力铸造的方式，材料可以采用铝或铁，其中以铝材料为佳，铝材料相比于铁材料具有重量轻、散热性能好、不易生锈、易于加工等优点。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。