散嵌定子绕组槽绝缘结构及电机的制作方法

1.本实用新型属于电机制作技术领域，更具体地说，是涉及一种散嵌定子绕组槽绝缘结构及电机。


背景技术：

2.随着市场发展，新能源汽车电机需求越来越多。节能降耗，缩小电机尺寸，减轻电机重量，同时要确保电机可靠性，延长电机使用寿命，是新能源汽车电机的发展趋势。
3.电机绕组槽绝缘结构一般由铁心、槽绝缘复合纸、电磁线、槽楔组成。随着电机绕组越来越紧凑，尺寸越来越紧张，可靠性要求越来越高的情况下，电机绕组制作因定子线圈直边短造成嵌线操作过程中，多次反复出现槽口破裂而返修或报废，影响电机的机械性能和绝缘性能，造成电机可靠性差，影响电机质量，同时浪费操作时间和材料成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散嵌定子绕组槽绝缘结构，能够提高电机的绝缘性能和电机工作的可靠性，提高电机质量，延长电机使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.第一方面，提供一种散嵌定子绕组槽绝缘结构，包括：定子铁心和缠绕于所述定子铁心的绕组槽内的电磁线，所述绕组槽内壁设有绝缘复合纸，所述绝缘复合纸与所述电磁线之间设有绝缘薄膜，所述绝缘薄膜在所述定子铁心轴向在所述绕组槽的两端回折包覆所述绝缘复合纸的外端，伸入所述绝缘复合纸和所述定子铁心之间，与所述定子铁心搭接。
7.在第一方面一种可能的实现方式中，所述绝缘复合纸每端沿所述定子铁心轴向伸出所述绕组槽两端的长度为l；所述绝缘薄膜每端沿所述定子铁心轴向超出所述绕组槽两端的长度为2l n，其中，n取值为5
‑
20，单位mm。
8.在第一方面一种可能的实现方式中，所述绝缘薄膜回折后与所述定子铁心搭接的长度大于15mm。
9.在第一方面一种可能的实现方式中，所述绝缘薄膜为聚酯薄膜。
10.在第一方面一种可能的实现方式中，所述绝缘薄膜的厚度为0.05
‑
0.1mm。
11.在第一方面一种可能的实现方式中，所述绕组槽的槽口处，所述绝缘复合纸与所述绝缘薄膜交替层叠，形成四层绝缘，并通过所述绕组槽的槽口处的槽楔压紧。
12.第二方面，本实用新型实施例提供一种电机，包括所述的散嵌定子绕组槽绝缘结构。
13.本实用新型提供的散嵌定子绕组槽绝缘结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型散嵌定子绕组槽绝缘结构，在电磁线与绝缘复合纸之间增加绝缘薄膜，并在轴向两端，绝缘薄膜回折与定子铁心搭接一定的安全距离，能够加强绕组槽口绝缘性和机械性能；同时利用绝缘薄膜的特性，考虑到电机总体尺寸和可靠性，在绕组槽总厚度不变的前提下，以使绝缘薄膜的增加不破坏绝缘结构尺寸，为高效紧凑型电机、新能源电机及类似高
可靠性要求的电机提供了安全保证，可广泛应用于电机绕组手工嵌线制作领域中。
14.本实用新型提供的电机，定子绕组操作简便，可靠性高，是非常容易实现的一种理想槽绝缘结构，能够确保电机绕组端部绝缘机械强度和绝缘性能加强，确保电机可靠性，提高电机的质量，延长电机使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例采用的散嵌定子绕组槽绝缘结构的结构示意图；
17.图2为图1采用的散嵌定子绕组槽绝缘结构的侧视结构示意图；
18.图3为图1中a处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、定子铁心；2、绝缘复合纸；3、绝缘薄膜；4、电磁线；5、槽楔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1至图3所示的散嵌定子绕组槽绝缘结构的一个具体实施方式，包括定子铁心1和缠绕于所述定子铁心1的绕组槽内的电磁线4，所述绕组槽内壁设有绝缘复合纸2，所述绝缘复合纸2与所述电磁线4之间设有绝缘薄膜3，所述绝缘薄膜3在所述定子铁心1轴向在所述绕组槽的两端回折包覆所述绝缘复合纸2的外端，伸入所述绝缘复合纸2和所述定子铁心1之间，与所述定子铁心1搭接。
22.本实用新型提供的散嵌定子绕组槽绝缘结构，与现有技术相比，在电磁线4与绝缘复合纸2之间增加绝缘薄膜3，并在轴向两端，使绝缘薄膜3折回并包裹绝缘复合纸，并与定子铁心1搭接一定的安全距离，一方面增加了槽口部的绝缘层数，另一方面避免了绝缘薄膜与绝缘复合纸层间隙外露，提高绝缘薄膜与绝缘复合纸的整体性，从而加强了绕组槽轴向口处的绝缘性；而由于绝缘薄膜具有一定的机械性能，具有优良的韧性和一定的强度，因而也能够提高绝缘槽轴向槽口处的机械性能；同时利用绝缘薄膜3的特性，考虑电机总体尺寸和可靠性，在槽的绝缘总厚度不变的前提下，绝缘薄膜3的增加不破坏绝缘结构尺寸，为高效紧凑型电机、新能源电机及类似高可靠性要求的电机提供了安全保证，可广泛应用于电机绕组手工嵌线制作领域中。
23.本实施例提供的散嵌定子绕组槽绝缘结构，操作简便、可靠性高、便于推广应用，是非常容易实现的一种理想槽绝缘结构，尤其适用于手工操作嵌线绕组电机领域，可广泛适用于新能源汽车电机、高效紧凑型电机及有特殊要求高可靠性的电机领域，并可广泛推广到散嵌绕组转子槽绝缘结构应用中。例如，可以应用于发电机领域。
24.作为一种改进实施方式，如图3所示，所述绝缘复合纸2每端沿所述定子铁心1轴向伸出所述绕组槽两端的长度为l；所述绝缘薄膜3每端沿所述定子铁心1轴向超出所述绕组
槽两端的长度为2l n，其中，n取值为5
‑
20，单位mm。由于绝缘薄膜3回折后必须与定子铁心1具有一定的搭接距离，因此，绝缘薄膜3伸出的长度必须大于绝缘复合纸2伸出长度的两倍以上。
25.作为一种改进实施方式，如图3所示，所述绝缘薄膜3回折后与所述定子铁心1搭接的长度大于15mm。该数值还可以为18mm、25mm等。
26.作为一种改进实施方式，如图1至图3所示，所述绝缘薄膜3为聚酯薄膜。机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，在绕组槽内增加一层聚酯薄膜，对电机整体尺寸不会造成影响，但是却能够提高电机的绝缘性能和机械性能，提高电机的质量和使用寿命。
27.作为一种改进实施方式，如图1至图3所示，所述绝缘薄膜3的厚度为0.05
‑
0.1mm。
28.作为另一种改进实施方式，如图2所示，所述绕组槽的槽口处，所述绝缘复合纸2与所述绝缘薄膜3交替层叠，形成四层绝缘，并通过所述绕组槽的槽口处的槽楔5压紧。在绕组槽口处，各绝缘复合纸2和绝缘薄膜3相互搭接，提高槽口处的绝缘性。
29.本实用新型实施例提供一种电机，包括所述的散嵌定子绕组槽绝缘结构。定子绕组操作简便，可靠性高，是非常容易实现的一种理想槽绝缘结构，能够确保电机绕组端部绝缘机械强度和绝缘性能加强，确保电机可靠性，提高电机的质量，延长电机使用寿命。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。