一种对接器的制作方法

1.本实用新型涉及对接器技术领域，具体涉及一种电气开关连接杆纠偏用对接器。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，通常将电气开关安装于电气柜内，利用连接杆与电气开关的操作部相连接，电气柜柜门上开设供连接杆穿过通孔，电气柜柜门外侧位于通孔外端的部位安装有手柄，其中，连接杆贯穿所述通孔并插入手柄的中心孔内与手柄进行连接，从而操作柜门外部的手柄即可对电气开关进行通断控制。
3.但现有的电气开关安装过程中，电气开关上连接杆的中心轴与电气柜柜门上通孔的中心轴通常会有一定偏差，从而导致连接杆难以穿过柜门上的通孔与手柄构成插接配合，因此，操作人员需重新调整电气开关的安装位置，操作十分繁琐，费时费力。
4.因此，市场上亟需一种对接器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对接器，本实用新型能使连接杆精准穿过电气柜柜门上的手柄孔，实现连接杆与外部手柄的顺利连接，操作十分方便，具有省时省力的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对接器，用于将电气柜内电气开关的连接杆与电气柜柜门上的手柄孔进行精准对接；包括用于安装在电气柜柜门上的安装面板，所述安装面板中部开设有与手柄孔相对应的对接口，安装面板上设有对接凸台，所述对接凸台上开设有与对接口相连通的导向通道，所述导向通道为外大内小的喇叭口形状。
7.通过采用上述技术方案，将该对接器的安装面板安装在电气柜柜门上位于手柄孔内端的位置，安装面板上具有与手柄孔相通的对接口，同时安装面板上的对接凸台上设有与对接口相连通的导向通道，导向通道为外大内小的喇叭口形状，安装时导向通道与电气柜柜门上的手柄孔同轴，因此，当电气开关上的连接杆与电气柜柜门上的手柄孔不同轴时，连接杆沿着所述对接凸台上的导向通道的内壁逐渐滑入并依次穿过导向通道、对接口及手柄孔，从而实现连接杆与外部手柄的顺利连接，操作十分方便，具有省时省力的优点。
8.本实用新型进一步设置为，所述对接凸台包括设置在安装面板上的外围立板以及设置在外围立板内腔中的导向内板，所述导向内板的外端与外围立板的外端相连接，导向内板为外大内小的喇叭口形状，所述导向内板的内部形成所述导向通道。
9.通过采用上述技术方案，能够大大减小原材料的使用，进而降低生产成本。
10.本实用新型进一步设置为，所述外围立板包括多个呈圆周阵列分布的外匚形部，相邻两个外匚形部之间设有连接部；所述导向内板包括多个与所述外匚形部相对应的内匚形部，相邻两个内匚形部之间设有用于对连接杆起到导向作用的导向部，多个导向部由外
至内逐渐互相靠近。
11.通过采用上述技术方案，不仅能够提高外围立板及导向内板的抗压强度，避免连接杆滑入导向通道内壁时压坏导向内板及外围立板，而且该形状设计具有美观的效果。
12.本实用新型进一步设置为，所述导向部的横截面为圆弧形状。
13.通过采用上述技术方案，能更好得对连接杆起到导向作用，保证连接杆能够顺利往导向通道中心偏移。
14.本实用新型进一步设置为，所述连接部与对应的导向部之间设有支撑筋。
15.通过采用上述技术方案，能够进一步提高导向部的抗压强度，进而提高该对接器的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为，所述安装面板、外围立板及导向内板为一体式结构。
17.通过采用上述技术方案，能够显著提高该对接器的整体强度。
18.本实用新型进一步设置为，所述安装面板上还设有多个加强筋，所述加强筋包括l形筋及设置在l形筋两侧边上的斜筋，所述l形筋的两端均延伸至安装面板边缘，并且同一加强筋上的两个斜筋分别与对应的两个相邻的外匚形部相连接。
19.通过采用上述技术方案，不仅能进一步提高该连接器的整体强度，而且具有增强其美观度的效果。
20.本实用新型进一步设置为，所述安装面板为矩形形状，安装面板的对角线上开设有多个用于穿设螺丝的螺孔。
21.通过采用上述技术方案，能够使该连接器安装时更加牢固，保证其使用时的稳定性和可靠性。
附图说明
22.图1为本实用新型整体的第一视向立体图；
23.图2为本实用新型整体的第二视向立体图；
24.图3为本实用新型的主视图；
25.图4为图3的a
‑
a剖视图。
26.图中：1、安装面板；2、对接口；3、对接凸台；4、导向通道；5、外围立板；6、导向内板；7、外匚形部；8、连接部；9、内匚形部；10、导向部；11、支撑筋；12、加强筋；13、l形筋；14、斜筋；15、螺孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：本实用新型提供了一种对接器，用于将电气柜内电气开关的连接杆与电气柜柜门上的手柄孔进行精准对接，起到对接和纠偏的作用，其具体结构如附图1～4所示，包括用于安装在电气柜柜门上的安装面板1，所述安装面板1中部开设有与手柄孔相对应的对接口2，安装面板1上设有对接凸台3，对接凸台3朝向电气开关方向延伸，所述对接凸台3
上开设有与对接口2相连通的导向通道4，所述导向通道4为外大内小的喇叭口形状。安装时导向通道4与电气柜柜门上的手柄孔同轴，因此，当电气开关上的连接杆与电气柜柜门上的手柄孔不同轴时，连接杆沿着所述对接凸台3上的导向通道4的内壁逐渐滑入并依次穿过导向通道4、对接口2及手柄孔，从而实现连接杆与外部手柄的顺利连接，操作十分方便，具有省时省力的优点。
29.如附图1所示，所述对接凸台3包括设置在安装面板1上的外围立板5以及设置在外围立板5内腔中的导向内板6，所述导向内板6的外端与外围立板5的外端相连接，导向内板6为外大内小的喇叭口形状，所述导向内板6的内部形成所述导向通道4，即导向内板6围成的空间为导向通道4。该设计能够大大减小原材料的使用，进而降低生产成本。
30.如附图1所示，所述外围立板5包括多个呈圆周阵列分布的外匚形部7，相邻两个外匚形部7之间设有连接部8；所述导向内板6包括多个与所述外匚形部7相对应的内匚形部9，每个内匚形部9为截面由外至内逐渐变小，具体是每个内匚形部9的三个侧板由外至内逐渐互相靠近，相邻两个内匚形部9之间设有用于对连接杆起到导向作用的导向部10，多个导向部10由外至内逐渐互相靠近。该结构不仅能够提高外围立板5及导向内板6的抗压强度，避免连接杆滑入导向通道4内壁时压坏导向内板6及外围立板5，而且该形状设计具有美观的效果。
31.如附图1所示，所述导向部10的横截面为圆弧形状，该设计能更好得对连接杆起到导向作用，保证连接杆能够顺利往导向通道4中心偏移。
32.如附图2所示，所述连接部8与对应的导向部10之间设有支撑筋11，支撑筋11能够进一步提高导向部10的抗压强度，进而提高该对接器的使用寿命。
33.如附图1所示，所述安装面板1、外围立板5及导向内板6为一体式结构，该设计能够显著提高该对接器的整体强度。
34.如附图1所示，所述安装面板1上还设有多个加强筋12，所述加强筋12包括l形筋13及设置在l形筋13两侧边上的斜筋14，所述l形筋13的两端均延伸至安装面板1边缘，并且同一加强筋12上的两个斜筋14分别与对应的两个相邻的外匚形部7相连接。该结构不仅能进一步提高该连接器的整体强度，而且具有增强其美观度的效果。
35.此外，所述安装面板1为矩形形状，安装面板1的对角线上开设有多个用于穿设螺丝的螺孔15。该设计能够使该连接器安装时更加牢固，保证其使用时的稳定性和可靠性。
36.工作原理：将该对接器的安装面板1安装在电气柜柜门上位于手柄孔内端的位置，安装面板1上具有与手柄孔相通的对接口2，同时安装面板1上的对接凸台3上设有与对接口2相连通的导向通道4，导向通道4为外大内小的喇叭口形状，安装时导向通道4与电气柜柜门上的手柄孔同轴，因此，当电气开关上的连接杆与电气柜柜门上的手柄孔不同轴时，连接杆沿着所述对接凸台3上的导向通道4的内壁逐渐滑入并依次穿过导向通道4、对接口2及手柄孔，从而实现连接杆与外部手柄的顺利连接，操作十分方便，具有省时省力的优点。