一种转子压轴工装的制作方法

1.本实用新型属于涡旋压缩机技术领域，具体为一种转子压轴工装。


背景技术：

2.在能源日益减少，环境污染日益增大的情况下，新能源汽车因其环保节能的特性受到国家大力扶持，电动涡旋压缩机是新能源汽车的重要组成部分，作为新能源汽车空调系统的核心部件，电动压缩机发挥的作用无可替代。电动压缩机的性能、振动噪音、可靠性、密封性等都是影响其工作的重要因素。涡旋压缩机动旋盘为电动压缩机的核心技术，其生产加工精度对电动压缩机的性能、振动噪音、可靠性等都有很重要的影响。
3.电动压缩机中的电机主轴与转子对装配精度要求较高，但是由于其结构特性，在装配过程中人为很难控制主轴与转子的装配精度，如专利cn201820389250.2所述的一种永磁电机转子压轴工装，没有用于固定转子的专用支架，在压轴过程中转子容易发生位移，影响主轴和转子的装配精度。因此，亟需一种新的转子压轴工装解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种转子压轴工装，能够提高主轴与转子的装配精度。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种转子压轴工装，包括底座、设置在底座上的立柱、套设在立柱上的主轴支撑板、设置在主轴支撑板下端的压轴装置，所述主轴支撑板上端设置有压轴装置固定座，所述主轴支撑板与底座之间设置有中间支架，所述中间支架由转子内支撑架和转子外支撑架组成，所述转子内支撑架嵌设在转子外支撑架上，所述底座上设置有中间支架导杆，所述中间支架套设在中间支架导杆上，每个所述中间支架导杆上套设有弹簧，所述底座上端设置有主轴支撑底座。
6.作为优选的技术方案：所述转子内支撑架为圆形底板和支撑筒相连而成的一体结构，所述支撑筒内设有容纳主轴转子组件的空腔，所述转子外支撑架为对称的多边形结构，所述转子外支撑架的中心设有贯通的支撑孔，所述支撑筒嵌设在支撑孔中。
7.作为优选的技术方案：所述底座两侧长度方向的表面固定设置有可轴向调节的主轴定位杆，所述主轴定位杆错开设置，所述主轴定位杆上设置有调节块，所述调节块上设置有定位横杆。
8.作为优选的技术方案：所述底座上固定设置有导轨。
9.作为优选的技术方案：所述导轨上固定设置有至少一个紧固装置，所述紧固装置由耳板和销轴组成，所述耳板固定设置在导轨上，所述销轴套设置在耳板上。
10.作为优选的技术方案：所述导轨为一个支撑柱和四个边角部相连的一体结构，每两个所述边角部之间形成滑动槽。
11.作为优选的技术方案：所述底座的上端设置有电磁阀，所述电磁阀控制中间支架的轴向行程。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)通过中间支架固定住主轴转子组件，并且中间支架由转子内支撑架和转子外支撑架组成，转子内支撑架嵌设在转子外支撑架上，转子内支撑架支撑和固定主轴转子组件，对转子进行轴向定位，再利用转子外支撑架固定住转子内支撑架，对转子进行径向定位，能够从轴向和径向两个方向进行定位，定位精准，确保转子在装配过程中不会发生位移，提高主轴与转子的装配精度。
14.2)优选的，转子内支撑架为圆形底板和支撑筒相连而成的一体结构，所述支撑筒内设有容纳主轴转子组件的空腔，转子外支撑架为对称的多边形结构，转子外支撑架的中心设有贯通的支撑孔，支撑筒嵌设在支撑孔中，此结构简单，操作方便，定位效果好，进一步提高主轴与转子的装配精度。
15.3)优选的，底座两侧长度方向的表面固定设置有可轴向调节的主轴定位杆，主轴定位杆错开设置，主轴定位杆上设置有调节块，调节块上设置有定位横杆，可以对主轴进行精准定位，提高主轴和转子的装配精度。
16.4)优选的，底座上固定设置有导轨，进一步优选的，导轨为一个支撑柱和四个边角部相连的一体结构，每两个所述边角部之间形成滑动槽，导轨可以安装到外接设备上，导轨的多个面均有滑动槽，可以利用导轨调整整个工装的位移来适应各种不同的装配要求，进一步优选的，还可以在导轨上安装由耳板和销轴组成的紧固装置，紧固效果好，安装和拆卸方便。
17.5)优选的，底座的上端设置有电磁阀，电磁阀控制中间支架的轴向行程，电磁阀控制中间支架操作方便，一键实现高度调节，快速精准。
附图说明
18.图1为本实用新型的三维结构图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为中间支架的三维结构图；
22.图5为中间支架的主视图；
23.图6为图5中a
‑
a的剖视图；
24.图7为导轨的部分结构图。
25.在图1
‑
7中，1.底座、2.立柱、3.中间支架、3
‑
1.转子内支撑架、3
‑
11.圆形底板、3
‑
12.支撑筒、3
‑
2.转子外支撑架、4.中间支架导杆、5.弹簧、6.主轴支撑板、7.压轴装置、8.压轴装置固定座、9.主轴支撑底座、10.电磁阀、11.主轴转子组件、11
‑
1.转子、11
‑
2.主轴、12.主轴定位杆、12
‑
1.调节块、12
‑
2.定位横杆、13.导轨、13
‑
1.支撑柱、13
‑
2.边角部、14.紧固装置、14
‑
1.耳板、14
‑
2.销轴。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步描述；
27.请参照图1
‑
7，一种转子压轴工装，包括底座1、设置在底座1上的立柱2、套设在立柱2上的主轴支撑板6、设置在主轴支撑板6下端的压轴装置7，所述主轴支撑板6上端设置有
压轴装置固定座8，所述主轴支撑板6与底座1之间设置有中间支架3，所述中间支架3由转子内支撑架3
‑
1和转子外支撑架3
‑
2组成，所述转子内支撑架3
‑
1嵌设在转子外支撑架3
‑
2上，所述底座1上设置有中间支架导杆4，所述中间支架3套设在中间支架导杆4上，每个所述中间支架导杆4上套设有弹簧5，所述底座1上端设置有主轴支撑底座9，主轴11
‑
2固定好位置后，将转子11
‑
1固定在转子内支撑架3
‑
1中，对转子11
‑
1实现轴向定位，然后将转子内支撑架3
‑
1嵌设在转子外支撑架3
‑
2中，对转子11
‑
1实现径向定位，压轴装置7随着主轴支撑板6往下运动将主轴11
‑
2压入转子11
‑
1中心，完成装配，此结构定位精准，防止转子11
‑
1在压轴过程中发生位移，提高转子11
‑
1和主轴11
‑
2的装配精度；中间支架3在中间支架导杆4上移动，中间支架导杆4上的弹簧5使得主轴11
‑
2和转子11
‑
1在压轴完成后复位，防止转子11
‑
1在压轴后与主轴支撑底座9相连而无法复位。
28.如图1
‑
7所示，所述转子内支撑架3
‑
1为圆形底板3
‑
11和支撑筒3
‑
12相连而成的一体结构，所述支撑筒3
‑
12内设有容纳主轴转子组件11的空腔，所述转子外支撑架3
‑
2为对称的多边形结构，所述转子外支撑架3
‑
2的中心设有贯通的支撑孔，所述支撑筒3
‑
12嵌设在支撑孔中，转子11
‑
1安装在支撑筒3
‑
12中实现轴向定位，支撑筒3
‑
12套入转子外支撑架3
‑
2中心的贯通的支撑孔中，实现对转子11
‑
1的径向定位，能够从轴向和径向两个方向对转子11
‑
1进行定位，定位效果好、精度高，能够进一步提高转子11
‑
1和主轴11
‑
2的装配精度，并且结构简单易制作，操作方便。
29.如图1
‑
7所示，所述底座1两侧长度方向的表面固定设置有可轴向调节的主轴定位杆12，主轴定位杆12通过螺栓或销轴等固定方式固定安装在底座1上，所述主轴定位杆12错开设置，所述主轴定位杆12上设置有调节块12
‑
1，所述调节块12
‑
1上设置有定位横杆12
‑
2，调节块12
‑
1可以旋转和轴向运动，调整调节块12
‑
1，通过错开设置的两个主轴定位杆12上的定位横杆12
‑
2形成对角线，对主轴11
‑
2进行定位，提高转子11
‑
1和主轴11
‑
2的装配精度。
30.如图1
‑
7所示，所述底座1上通过焊接或螺栓了连接等方式固定安装有导轨13，进一步的，所述导轨13为一个支撑柱13
‑
1和四个边角部13
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2相连的一体结构，每两个所述边角部13
‑
2之间形成滑动槽13
‑
3，导轨13的多个面有滑动槽13
‑
3，可以选择多个位置安装并实现滑动效果，满足多种装配要求，进一步的，所述导轨13上固定设置有至少一个紧固装置14，所述紧固装置14由耳板14
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1和销轴14
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2组成，所述耳板14
‑
1固定设置在导轨13上，所述销轴14
‑
2安装在耳板14
‑
1上，紧固效果好，能够紧固在多种机加工设备上，安装和拆卸方便。
31.如图1
‑
7所示，所述底座1上端设置有电磁阀10，所述电磁阀10控制中间支架3的轴向行程，电磁阀10可以通过控制气动弹簧或油缸等调整中间支架3的高度，用来适配不同型号的转子11
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1和主轴11
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2，一键操作，快速精准。
32.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。