1.本实用新型涉及马达线圈生产设备领域，具体涉及一种马达线圈成品退料装置。
背景技术：
2.线性马达也称之为直线电机，线性马达是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。
3.线性马达线圈利用绕线机进行绕线，绕线完成后，需要人工对绕线线圈的成品进行退料，这种方式需要大量的劳动力，提高了生产成本，效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型所要克服的是马达线圈绕线成品需要人工进行退料，效率低下的问题，目的是提供一种马达线圈成品退料装置。
5.本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
6.一种马达线圈成品退料装置，包括：
7.绕线基台、支撑轴、限位盘；
8.所述支撑轴内部中空，所述支撑轴固定安装在绕线基台上，所述限位盘固定在支撑轴上，所述支撑轴内部安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定有绕线柱，所述绕线柱滑动穿过限位盘；
9.所述绕线柱侧部沿轴线方向设有传动槽，所述传动槽内部远离限位盘一端设有顶压凸块，所述限位盘上等角度设有卡口，所述卡口端口处铰接有两个限位板，两个限位板对称设置在卡口两侧侧壁上，且两个限位板水平状态下一端端头接触，所述限位板与卡口的铰接处安装有扭簧，所述卡口侧部固定有限位块，所述限位板位于限位块下部，所述卡口与传动槽之间的限位盘中设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有顶杆，所述顶杆靠近卡口一端固定有切刀，所述顶杆下端位于传动槽中，所述安装槽内部设有定位板，所述顶杆滑动穿过定位板，所述靠近传动槽一端固定有外凸环，所述外凸环与定位板之间设有挤压弹簧。
10.进一步的，所述传动槽沿绕线柱轴线方向设置。
11.进一步的，所述扭簧推动限位板向限位块一侧偏转，两个限位板对接一端上部设置倒角。
12.进一步的，所述所述安装槽沿限位盘半径方向设置，且安装槽与传动槽一一对应。
13.进一步的，所述限位板位于切刀正上方。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，铜线在绕线柱上进行缠绕，缠绕完成后，将铜线端头卡入至卡口中，使得铜线位于卡口与限位板之间，控制电动推杆收缩，使得绕线柱向支撑轴内部收缩，收缩过程中，限位盘中的顶杆在传动槽中移动，当顶杆接触传动槽中的顶压凸块时，受顶压凸块挤压，顶杆向限位盘外边缘移动，进而推动切刀向限位板一侧移动，切刀移动时，
对限位板与卡口之间的铜线进行剪切，与此同时，由于绕线柱收入至支撑轴内部，使得绕线柱上的缠绕的线圈脱离绕线柱，成品的线圈能够自行脱落，无需人工对成品的线圈进行卸料，大大提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为本实用新型的限位盘剖视图；
18.图3为本实用新型的切刀接触限位板时结构图；
19.图中：1、绕线基台；2、支撑轴；3、限位盘；4、绕线柱；12、电动推杆；13、传动槽；14、顶压凸块；15、卡口；16、限位板；17、扭簧；18、安装槽；19、顶杆；20、切刀；21、定位板；22、外凸环；23、挤压弹簧；24、限位块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
21.实施例1
22.如图1
‑
3所示；一种马达线圈成品退料装置，包括：
23.绕线基台1、支撑轴2、限位盘3；
24.所述支撑轴2内部中空，所述支撑轴2固定安装在绕线基台1上，所述限位盘3固定在支撑轴2上，所述支撑轴2内部安装有电动推杆12，所述电动推杆12输出端固定有绕线柱4，所述绕线柱4滑动穿过限位盘3；
25.所述绕线柱4侧部沿轴线方向设有传动槽13，所述传动槽13内部远离限位盘3一端设有顶压凸块14，所述限位盘3上等角度设有卡口15，所述卡口15端口处铰接有两个限位板16，两个限位板16对称设置在卡口15两侧侧壁上，且两个限位板16水平状态下一端端头接触，所述限位板16与卡口15的铰接处安装有扭簧17，所述卡口15侧部固定有限位块24，所述限位板16位于限位块24下部，所述卡口15与传动槽13之间的限位盘3中设有安装槽18，所述安装槽18内部滑动安装有顶杆19，所述顶杆19靠近卡口15一端固定有切刀20，所述顶杆19下端位于传动槽13中，所述安装槽18内部设有定位板21，所述顶杆19滑动穿过定位板21，所述靠近传动槽13一端固定有外凸环22，所述外凸环22与定位板21之间设有挤压弹簧23。
26.一种马达线圈成品退料装置，工作原理：
27.铜线在绕线柱4上进行缠绕，缠绕完成后，将铜线端头卡入至卡口15中，使得铜线位于卡口15与限位板16之间，控制电动推杆12收缩，使得绕线柱4向支撑轴2内部收缩，收缩过程中，限位盘3中的顶杆19在传动槽13中移动，当顶杆19接触传动槽13中的顶压凸块14时，受顶压凸块14挤压，顶杆19向限位盘3外边缘移动，进而推动切刀20向限位板16一侧移动，切刀20移动时，对限位板16与卡口15之间的铜线进行剪切，与此同时，由于绕线柱4收入至支撑轴2内部，使得绕线柱4上的缠绕的线圈脱离绕线柱4，成品的线圈能够自行脱落，无需人工对成品的线圈进行卸料，大大提高生产效率。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上，如图1
‑
3所示；所述传动槽13沿绕线柱4轴线方向设置。
30.所述扭簧17推动限位板16向限位块24一侧偏转，两个限位板16对接一端上部设置倒角。
31.所述所述安装槽18沿限位盘3半径方向设置，且安装槽18与传动槽13一一对应。
32.所述限位板16位于切刀20正上方。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种马达线圈成品退料装置，其特征在于，包括：绕线基台、支撑轴、限位盘；所述支撑轴内部中空，所述支撑轴固定安装在绕线基台上，所述限位盘固定在支撑轴上，所述支撑轴内部安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定有绕线柱，所述绕线柱滑动穿过限位盘；所述绕线柱侧部沿轴线方向设有传动槽，所述传动槽内部远离限位盘一端设有顶压凸块，所述限位盘上等角度设有卡口，所述卡口端口处铰接有两个限位板，两个限位板对称设置在卡口两侧侧壁上，且两个限位板水平状态下一端端头接触，所述限位板与卡口的铰接处安装有扭簧，所述卡口侧部固定有限位块，所述限位板位于限位块下部，所述卡口与传动槽之间的限位盘中设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有顶杆，所述顶杆靠近卡口一端固定有切刀，所述顶杆下端位于传动槽中，所述安装槽内部设有定位板，所述顶杆滑动穿过定位板，靠近所述传动槽一端固定有外凸环，所述外凸环与定位板之间设有挤压弹簧。2.根据权利要求1所述的一种马达线圈成品退料装置，其特征在于，所述传动槽沿绕线柱轴线方向设置。3.根据权利要求1所述的一种马达线圈成品退料装置，其特征在于，所述扭簧推动限位板向限位块一侧偏转，两个限位板对接一端上部设置倒角。4.根据权利要求1所述的一种马达线圈成品退料装置，其特征在于，所述安装槽沿限位盘半径方向设置，且安装槽与传动槽一一对应。5.根据权利要求1所述的一种马达线圈成品退料装置，其特征在于，所述限位板位于切刀正上方。
技术总结
一种马达线圈成品退料装置，包括：绕线基台、支撑轴、限位盘；铜线在绕线柱上进行缠绕，缠绕完成后，将铜线端头卡入至卡口中，使得铜线位于卡口与限位板之间，控制电动推杆收缩，使得绕线柱向支撑轴内部收缩，收缩过程中，限位盘中的顶杆在传动槽中移动，当顶杆接触传动槽中的顶压凸块时，受顶压凸块挤压，顶杆向限位盘外边缘移动，进而推动切刀向限位板一侧移动，切刀移动时，对限位板与卡口之间的铜线进行剪切，与此同时，由于绕线柱收入至支撑轴内部，使得绕线柱上的缠绕的线圈脱离绕线柱，成品的线圈能够自行脱落，无需人工对成品的线圈进行卸料，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
技术研发人员：王辉
受保护的技术使用者：安徽同佳电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/10/18
再多了解一些
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