一种电机加工用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体是一种电机加工用压紧装置。


背景技术：

2.电机在生产加工时，其中的电机外壳表面需要进行打孔，以便于将电机前后端盖与电机外壳安装在一起，这就需要在打孔时用压紧设备将电机外壳压紧固定住。
3.但是，现有的压紧装置无法对电机壳体进行旋转来改变电机壳体的打孔位置，且现有的压紧装置无法避免对电机壳体打孔时发生的振动使得装置发生移位，从而影响打孔效率。因此，本领域技术人员提供了一种电机加工用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机加工用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电机加工用压紧装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上表面安装有连接块，所述连接块的内部活动贯穿有第一螺栓，且连接块的内部位于第一螺栓的前方活动贯穿有第二螺栓，所述支撑板的上表面位于滑槽的前方开设有若干个螺纹孔，且支撑板的上表面左侧固定连接有第二支撑架，所述支撑板的下端外部设置有定位组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑架的左侧表面和第二支撑架的右侧表面均固定连接有轴承座，左侧所述轴承座的内部转动连接有第二支撑杆，右侧所述轴承座的内部转动连接有第一支撑杆，所述第二支撑杆的一端和第一支撑杆的一端均固定连接有固定套，所述固定套的前表面贯穿且啮合连接有固定螺栓，且固定套的内部活动安装有双向气缸，所述第一支撑架的右方安装有连接杆，所述连接杆的两端外部均转动连接有安装杆，且连接杆的外表面两侧分别开设有第一螺纹和第二螺纹，所述连接杆的外部啮合连接有两个抱夹块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位组件包括定位座，所述定位座的内部固定连接有定位板，所述定位板的上表面固定连接有若干个定位杆，所述定位座的左右两侧表面前后端均固定连接有真空吸盘，且定位座内部下表面安装有真空泵，所述真空泵的左端固定连接有五通管，所述五通管的上表面贯穿且固定连接有四个真空管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺栓啮合连接在第一支撑架的内部，所述第二螺栓啮合连接在螺纹孔的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑杆活动贯穿第一支撑架，所述双向气缸与外部控制器电性连接，所述安装杆固定连接在第一支撑架的右侧表面上，所述第一支撑杆位于两个抱夹块之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板安装在定位板的上表面上，所述定位杆活动嵌入在支撑板的内部，所述真空泵与外部控制器电性连接，所述真空管的一端连接真空吸盘的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有抱夹块，转动第一支撑杆使其带动电机壳体旋转一定角度后再顺时针转动连接杆使抱夹块将第一支撑杆固定紧，再开启打孔设备进行打孔，方便对电机壳体进行旋转，从而提高了打孔效率。
14.2、本实用新型通过设置有定位组件，开启定位组件中的真空泵对真空吸盘进行抽真空，从而将该装置通过真空吸盘牢牢固定在工作台上，避免对电机壳体打孔时产生的振动使得该装置移动，从而影响打孔效率。
附图说明
15.图1为一种电机加工用压紧装置的结构示意图；
16.图2为图1中a的放大图；
17.图3为图1中b的放大图；
18.图4为一种电机加工用压紧装置中第一支撑架的局部右视图；
19.图5为一种电机加工用压紧装置中定位组件的剖视图。
20.图中：1、支撑板；2、滑槽；3、第一支撑架；4、连接块；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、螺纹孔；8、第二支撑架；9、轴承座；10、第二支撑杆；11、第一支撑杆；12、固定套；13、固定螺栓；14、双向气缸；15、连接杆；16、安装杆；17、第一螺纹；18、第二螺纹；19、抱夹块；20、定位组件；21、定位座；22、定位板；23、定位杆；24、真空吸盘；25、真空泵；26、五通管；27、真空管。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电机加工用压紧装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面右侧开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有第一支撑架3，第一支撑架3的上表面安装有连接块4，连接块4的内部活动贯穿有第一螺栓5，第一螺栓5啮合连接在第一支撑架3的内部，连接块4的内部位于第一螺栓5的前方活动贯穿有第二螺栓6，支撑板1的上表面位于滑槽2的前方开设有若干个螺纹孔7，第二螺栓6啮合连接在螺纹孔7的内部，支撑板1的上表面左侧固定连接有第二支撑架8，第一支撑架3的左侧表面和第二支撑架8的右侧表面均固定连接有轴承座9，左侧轴承座9的内部转动连接有第二支撑杆10，右侧轴承座9的内部转动连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11活动贯穿第一支撑架3，第二支撑杆10的一端和第一支撑杆11的一端均固定连接有固定套12，固定套12的前表面贯穿且啮合连接有固定螺栓13，且固定套12的内部活动安装有双向气缸14，双向气缸14与外部控制器电性连接，第一支撑架3的右方安装有连接杆15，连接杆15的两端外部均转动连接有安装杆16，安装杆16固定连接在第一支撑架3的右侧表面上，连接杆15的外表面两侧分别开设有第一螺纹17和第二螺纹18，连接杆15的外部啮合连接有两个抱夹块19，第一支撑杆11位于两个抱夹块19之间，转动第一支撑杆11使其带动电机壳体旋转一定角度后再顺时针转动连接杆15使抱夹块19将第一支撑杆11固定紧，接着再开启打孔设备进行打孔，方便对电机壳体进行旋转，从而提高了打孔效率。
22.在图1和图5中：支撑板1的下端外部设置有定位组件20，定位组件20包括定位座21，定位座21的内部固定连接有定位板22，支撑板1安装在定位板22的上表面上，定位板22的上表面固定连接有若干个定位杆23，定位杆23活动嵌入在支撑板1的内部，定位座21的左右两侧表面前后端均固定连接有真空吸盘24，且定位座21内部下表面安装有真空泵25，真空泵25与外部控制器电性连接，真空泵25的左端固定连接有五通管26，五通管26的上表面贯穿且固定连接有四个真空管27，真空管27的一端连接真空吸盘24的内部，工作人员可以开启定位组件20中的真空泵25对真空吸盘24进行抽真空，从而将该装置通过真空吸盘24牢牢固定在工作台上，避免对电机壳体打孔时产生的振动使得该装置移动，从而影响打孔效率。
23.本实用新型的工作原理是：工作人员将该装置放在打孔设备的正下方，将电机壳体套在左侧双向气缸14的外部，滑动第一支撑架3使右侧双向气缸14位于电机壳体的内部，接着开启双向气缸14使其两端伸出紧紧顶住电机壳体，工作人员再将第二螺栓6穿过连接块4旋入螺纹孔7中，从而将第一支撑架3定位住，开启打孔设备即可对电机壳体进行打孔，打完一个孔后，工作人员可以逆时针转动连接杆15使抱夹块19不接触第一支撑杆11，转动第一支撑杆11使其带动电机壳体旋转一定角度后再顺时针转动连接杆15使抱夹块19将第一支撑杆11固定紧，接着再开启打孔设备进行打孔，方便对电机壳体进行旋转，从而提高了打孔效率，工作人员可以开启定位组件20中的真空泵25对真空吸盘24进行抽真空，从而将该装置通过真空吸盘24牢牢固定在工作台上，避免对电机壳体打孔时产生的振动使得该装置移动，从而影响打孔效率。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。