带有断相指示装置的开关柜PT手车绝缘触臂的制作方法

带有断相指示装置的开关柜pt手车绝缘触臂
技术领域
1.本实用新型涉及高压电气技术领域，具体的说是一种带有断相指示装置的开关柜pt手车绝缘触臂。


背景技术：

2.电压互感器柜一般是直接装设到母线上，以检测母线电压和实现保护功能。内部主要安装电压互感器pt、隔离刀、熔断器和避雷器等。其作用为电压测量，提供测量表计的电压回路；可提供操作和控制电源；每段母线过电压保护器的装设；继电保护的需要。
3.专利cn105406385b公开了一种pt手车及具有该pt手车的配电柜，pt手车包括车架、安装于车架上的电压互感器和配电柜导电连接的触头机构，所述触头机构由隔离开关构成，所述隔离开关包括上下布置的动导电杆和驱动动导电杆上下运动以接通和断开pt手车与配电柜导电回路的操动机构，隔离开关还包括与所述动导电杆滑动导电连接的导电座，电压互感器电连接于所述导电座上，pt手车推进配电柜，操动机构带动动导电杆上下移动以接通和断开回路，解决了现有技术中由于在pt手车上横向布置的触头机构导致的pt手车宽度较大的问题，从而减小了pt手车的宽度。
4.专利cn204333722u公开了一种小型化紧凑型熔断器手车，包括底盘和一体化焊接于其上的手车骨架，在手车骨架的上部和下部设有上电连接单元和下电连接单元，在绝缘子的另一端与连接铜排相接触，连接铜排与触臂电连接，触臂的另一端为触头，连接铜排另一端与对应的熔断器夹电连接，熔断器夹包括上下两个，两个熔断器夹通过熔断器进行电连接。本实用新型的外形改进后的手车骨架结构和套有高压绝缘套的触臂来实现满足相间距要求的复合绝缘技术，能适用于安装在小型化紧凑型的移开式中置手车柜中，并保证手车整体外形尺寸与相关断路器的尺寸仍然完全一致。
5.上述两种技术方案所述的开关柜用pt手车结构紧凑，满足了小型化的要求，但是当熔断器出现瞬间失压的情况时，电显装置同样显示此相失电，并不能准确的反映是否是熔断器熔断导致的断相，这样给电力设备运维、故障识别产生困难，由于误判甚至导致更大事故的发生。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种带有断相指示装置的开关柜pt手车绝缘触臂，采用机械传导方式实现断相监测，杜绝了断相后误判的现象。
7.为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
8.一种带有断相指示装置的开关柜pt手车绝缘触臂，通过母线与安装在底盘车上的电压互感器相连接，包括绝缘触臂本体和支撑瓷瓶，支撑瓷瓶的左端通过l型弯板连接在绝缘触臂本体的右端，支撑瓷瓶的右端通过螺栓固定在手车框架上，弯板的立板通过螺丝连接在壳体的右端，所述绝缘触臂本体包括安装在壳体中的熔断管，熔断管的左端与梅花触头相连接，熔断管的右端与驱动板的上端相抵触，驱动板的中部通过销轴铰接在弯板的水
平板中部开设的导向槽中，销轴处安装有复位扭簧，驱动板的下端通过销轴与绝缘拉杆的左端相连接，绝缘拉杆的右端通过销轴安装在支撑架下部的滑槽中，支撑架中嵌装有滑块，滑块与绝缘拉杆的右端相连接，滑块的上方安装有行程开关，行程开关通过螺栓安装在支撑架上，支撑架固定在手车框架上。
9.优选的，所述滑块为左高右低的块状物。
10.优选的，所述熔断管通过安装在其外壁上的管卡装配在长方体状的壳体的内腔中，壳体右端的下侧壁上开设有支撑块导向槽，壳体的右端内壁的四角设有螺丝固定孔，弯板的立板通过螺丝装配在螺丝固定孔中，支撑瓷瓶通过螺丝装配在弯板的立板右侧，导向槽中装配有压紧螺栓，压紧螺栓的顶端与支撑块的底部相连接，支撑块安装在支撑块导向槽中，支撑块的顶部设有圆弧状凹槽，与熔断管右端的金属导电端相抵触；壳体左端装配有安装板，安装板的右侧与熔断管的左端相连接，导电连接块通过螺栓安装在安装板的左侧，梅花触头通过自身的弹簧压紧作用连接在导电连接块上。
11.优选的，所述壳体内腔的四条棱边上均设有加强筋。
12.优选的，所述壳体的外壁顶部安装有凹字型的避雷器天线的定位卡槽，定位卡槽的中心线所对的壳体的左端前壁顶部设置有引线定位孔。
13.优选的，所述定位卡槽的侧壁上开设有绑扎孔。
14.优选的，所述管卡为u型弹簧卡，管卡底边的一侧连接有l型螺丝固定板，螺丝固定板与壳体的左端部通过螺丝相连接。
15.优选的，所述壳体、加强筋和螺丝固定孔为环氧树脂浇注的一体化结构。
16.本实用新型的工作过程为：
17.所述实用新型正常运行状态下，熔断管撞针未弹出，驱动板上端在复位扭簧的作用下靠在熔断管右端，滑块左端压接行程开关，显示该相处于正常状态。当该相的熔断管熔断后，驱动板上端在熔断管右端端部弹出的撞针推动下顺时针旋转，驱动板下端带动绝缘拉杆向左运动，绝缘拉杆带动滑块在支撑架上的滑槽内向左移动，滑块右部移动到行程开关正下方，行程开关的驱动杆在自恢复簧的作用下向下移动，带动内部触电进行切换，使得信号开闭点发生切换，输出一个可靠的熔断状态切换信号，指示这相熔断管发生了熔断故障。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型通过与熔断管相抵触的驱动板的转动，带动滑块运动，进而使行程开关进行切换，实现了精准断相显示，便于工作人员检修，杜绝了断相后误判。
20.本实用新型将梅花触头、导电连接块和熔断管相连接，形成导电触臂，导电触臂的结构更加紧凑；通过本实用新型的使用，能够有效降低手车的高度，实现了pt手车小型化和开关柜多功能化的要求。
21.本实用新型将熔断管安装在长方体状的壳体内腔中，壳体具有较强的刚性和抗震能力，能够承受较大的冲击力，能够较好的保护熔断管，提高设备的可靠性。
22.本实用新型中壳体的外壁上设置避雷器天线的定位卡槽，通过绑绳穿过绑扎孔，可以对避雷器作进一步的固定，增强了设备的可靠性，提高了防震能力。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是图1中本实用新型的去除壳体后的结构示意图；
25.图3是壳体、熔断管的连接零件拆分示意图；
26.图4是图3中壳体的结构示意图；
27.图5是图4中壳体的俯视图；
28.图6是图4中壳体的侧视图；
29.图7是图2中滑块的结构示意图；
30.图中：1、绝缘触臂本体，2、驱动板，3、熔断管，4、导向槽，5、绝缘拉杆，6、滑槽，7、滑块，8、行程开关，9、支撑架，10、复位扭簧，11、支撑瓷瓶，12、壳体，13、梅花触头，14、手车框架，15、弯板，16、电压互感器，17、管卡，18、支撑块导向槽，19、螺丝固定孔，20、压紧螺栓，21、支撑块，22、安装板，23、导电连接块，24、加强筋，25、定位卡槽，26、引线定位孔，27、绑扎孔。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
32.如图1至图6所示的一种带有断相指示装置的开关柜pt手车绝缘触臂，通过母线与安装在底盘车上的电压互感器16相连接，包括绝缘触臂本体1和支撑瓷瓶11，支撑瓷瓶11的左端通过l型弯板15连接在绝缘触臂本体1的右端，支撑瓷瓶11的右端通过螺栓固定在手车框架14上，弯板15的立板通过螺丝连接在壳体12的右端，绝缘触臂本体1包括安装在壳体12中的熔断管3，熔断管3的左端与梅花触头13相连接，熔断管3的右端与驱动板2的上端相抵触，驱动板2的中部通过销轴铰接在弯板15的水平板中部开设的导向槽4中，销轴处安装有复位扭簧10，驱动板2的下端通过销轴与绝缘拉杆5的左端相连接，绝缘拉杆5的右端通过销轴安装在支撑架9下部的滑槽6中，支撑架9中嵌装有滑块7，滑块7与绝缘拉杆5的右端相连接，滑块7的上方安装有行程开关8，行程开关8通过螺栓安装在支撑架9上，支撑架9固定在手车框架14上。
33.滑块7为左高右低的块状物。
34.熔断管3通过安装在其外壁上的管卡17装配在长方体状的壳体12的内腔中，壳体12右端的下侧壁上开设有支撑块导向槽18，壳体12的右端内壁的四角设有螺丝固定孔19，弯板15的立板通过螺丝装配在螺丝固定孔19中，支撑瓷瓶11通过螺丝装配在弯板15的立板右侧，导向槽4中装配有压紧螺栓20，压紧螺栓20的顶端与支撑块21的底部相连接，支撑块21安装在支撑块导向槽18中，支撑块21的顶部设有圆弧状凹槽，与熔断管3右端的金属导电端相抵触；壳体12左端装配有安装板22，安装板22的右侧与熔断管3的左端相连接，导电连接块23通过螺栓安装在安装板22的左侧，梅花触头13通过自身的弹簧压紧作用连接在导电连接块23上。
35.壳体12内腔的四条棱边上均设有加强筋24。
36.壳体12的外壁顶部安装有凹字型的避雷器天线的定位卡槽25，定位卡槽25的中心线所对的壳体12的左端前壁顶部设置有引线定位孔26。
37.定位卡槽25的侧壁上开设有绑扎孔27。
38.管卡17为u型弹簧卡，管卡17底边的一侧连接有l型螺丝固定板，螺丝固定板与壳体12的左端部通过螺丝相连接。
39.壳体12、加强筋24和螺丝固定孔19为环氧树脂浇注的一体化结构。
40.本实用新型的工作过程为：
41.所述实用新型正常运行状态下，熔断管3撞针未弹出，驱动板2上端在复位扭簧10的作用下靠在熔断管3右端，滑块7左端压接行程开关8，显示该相处于正常状态。当该相的熔断管3熔断后，驱动板2上端在熔断管3右端端部弹出的撞针推动下顺时针旋转，驱动板2下端带动绝缘拉杆5向左运动，绝缘拉杆5带动滑块7在支撑架9上的滑槽6内向左移动，滑块7右部移动到行程开关8正下方，行程开关8的驱动杆在自恢复簧的作用下向下移动，带动内部触电进行切换，使得信号开闭点发生切换，输出一个可靠的熔断状态切换信号，指示这相熔断管发生了熔断故障。
42.本实用新型通过与熔断管相抵触的驱动板的转动，带动滑块运动，进而使行程开关进行切换，实现了精准断相显示，便于工作人员检修，杜绝了断相后误判。本实用新型将梅花触头、导电连接块和熔断管相连接，形成导电触臂，导电触臂的结构更加紧凑；通过本实用新型的使用，能够有效降低手车的高度，实现了pt手车小型化和开关柜多功能化的要求。