一种电缆用安装支架的制作方法

1.本技术涉及市政工程的技术领域，尤其是涉及一种电缆用安装支架。


背景技术：

2.目前随着我国经济的迅速发展，对供电安全、通讯等方面的需求也日益提高，现代用于供电和通讯的电缆一般是通过地沟和隧道内的管廊来架设的；在架设电缆时通常需要使用到电缆支架，从而避免将电缆直接放置在沟槽甚至隧道内等潮湿的地方，造成电缆的漏电和加速老化。
3.现有的传统管廊内的电缆支架均是卧式t形结构，其具体由立板侧壁连接若干个水平向或斜向上伸出的托板组成，其立板用于与沟槽的侧壁连接固定，而托板则用来支托电缆。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺陷：托板支托电缆，当托板上支托的电缆数量比较多时，电缆易从托板远离立板的一端掉落，导致电缆悬空，从而使得悬空的电缆与管廊内的污水接触，造成电缆的漏电和加速老化。


技术实现要素：

5.为了对支托于托板上的电缆进行限位，从而延长电缆的使用寿命，本技术提供一种电缆用安装支架。
6.本技术提供的一种电缆用安装支架采用如下的技术方案：
7.一种电缆用安装支架，包括管廊，还包括设置于管廊侧壁上的电缆支撑架，所述电缆支撑架包括竖向设置于管廊侧壁上的立板、多个由上到下等间距分布于立板背对与管廊侧壁一侧上的托板以及设置于托板上的限位杆，所述托板与立板垂直固定，每一所述托板远离立板的一侧均可拆卸连接有水平设置的安装环，多个所述安装环同轴线设置，所述限位杆竖向插设于多个安装环的内环侧，且所述限位杆与每一安装环均可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，将电缆放置于托板的顶面上，将限位杆插设于安装环内，从而对支托于托板上的电缆进行限位，减少悬空的电缆与管廊内的污水接触的情况发生，进而延长电缆的使用寿命。
9.可选的，每一所述安装环的内环侧均安装有滑块，所述限位杆的周侧上开设有竖向设置的滑槽，所述滑槽的底端开口设置，所述限位杆的周侧上还开设有多个与滑槽连通的弧形槽，多个所述弧形槽沿滑槽的长度方向等间距分布，且多个所述弧形槽分别与多个滑块位置相对应，所述滑块分别与位置对应的滑槽和弧形槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，将限位杆插接于安装环内，并使滑块与滑槽滑移连接，在滑块滑移至滑槽和弧形槽的连通处时，转动限位杆，使得滑块滑移至弧形槽内，从而将限位杆安装于安装环内，该安装方式简单便捷。
11.可选的，同一所述安装环上的滑块设置有两个，两个所述滑块对称设置于安装环的内环侧。
12.通过采用上述技术方案，两个滑块的设置，使得限位杆更加紧固的安装于安装环内。
13.可选的，最下所述安装环的底端面安装有定位块，所述定位块与安装环的中空部相匹配，所述限位杆的底端与定位块的顶面抵接。
14.通过采用上述技术方案，定位块的设置对于插设于安装环上的限位杆起到辅助定位的作用，从而便于滑块滑移进位置对应的弧形槽内。
15.可选的，所述限位杆的顶端穿过最上安装环延伸至最上安装环的上方，所述限位杆延伸至最上安装环上方的一端安装有限位盘。
16.通过采用上述技术方案，限位盘的设置便于工作人员操作限位杆。
17.可选的，所述安装环的外环侧安装有插块，所述托板远离立板的一端开设有与插块相匹配的插槽，所述插块与插槽插接配合，所述插块的顶面上开设有竖向的螺纹孔，所述托板的顶面上开设有与插槽连通的通孔，当所述插块插接于插槽内时，所述通孔与螺纹孔连通，所述托板上插设有紧固件，所述紧固件穿过通孔与螺纹孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，将插块插接于插槽内，使紧固件穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，从而将安装环可拆卸连接于托板上。
19.可选的，每一所述的托板的顶面上均安装有呈波浪状的限位板。
20.通过采用上述技术方案，限位板的设置对于放置于限位板上的电缆起到一定的限位作用。
21.可选的，所述立板通过多个紧固螺栓安装于管廊的侧壁上，且最下所述紧固螺栓设置为接地螺栓，所述接地螺栓通过导线连接有接地体。
22.通过采用上述技术方案，接地体的设置使得放置于托板上的电缆接地，从而延长电缆的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将电缆放置于托板的顶面上，将限位杆插设于安装环内，从而对支托于托板上的电缆进行限位，减少悬空的电缆与管廊内的污水接触的情况发生，进而延长电缆的使用寿命；
25.2.将限位杆插接于安装环内，并使滑块与滑槽滑移连接，在滑块滑移至滑槽和弧形槽的连通处时，转动限位杆，使得滑块滑移至弧形槽内，从而将限位杆安装于安装环内，该安装方式简单便捷。
附图说明
26.图1是本技术的整体的结构示意图。
27.图2是本技术的电缆支撑架的爆炸结构示意图。
28.附图标记说明：1、管廊；2、电缆支撑架；21、立板；211、紧固螺栓；212、接地螺栓；213、导线；22、限位杆；221、滑槽；222、弧形槽；223、限位盘；23、托板；231、限位板；232、插槽；233、通孔；234、紧固件；24、安装环；241、插块；242、螺纹孔；243、滑块；244、定位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种电缆用安装支架。参照图1，电缆用安装支架包括管廊1以及设置于管廊1侧壁上的电缆支撑架2，电缆支撑架2设置有多个，多个电缆支撑架2沿管廊1侧壁的长度方向等间距分布，同一管廊1侧壁上的多个电缆支撑架2设置为一电缆支撑架组，电缆支撑架组设置有两组，两组电缆支撑架组分别对称设置于管廊1的两侧壁。
31.参照图1和图2，每一电缆支撑架2均包括立板21、限位杆22和多个托板23；立板21竖向设置，且立板21通过多个紧固螺栓211安装于管廊1的侧壁上；多个托板23由上到下等间距安装于立板21背对管廊1的一侧，托板23水平设置，且托板23的一端与立板21背对管廊1的一侧垂直固定。托板23的顶面上支托有电缆，同时为了使托板23能够更加稳固的限位电缆，托板23的顶面上安装有与托板23相匹配的限位板231，限位板231为呈波浪状的长条板。
32.参照图1和图2，在本实例中，紧固螺栓211设置有三个，三个紧固螺栓211由上到下等间距分布于立板21上，紧固螺栓211沿立板21背对管廊1侧壁的一侧横向贯穿立板21，紧固螺栓211横向贯穿立板21的一端与管廊1侧壁螺纹连接。其中，最下紧固螺栓211设置为接地螺栓212，接地螺栓212通过导线213连接有接地体（图中未示出）。从而在紧固螺栓211的紧固作用下将立板21竖向安装于管廊1侧壁上，且在接地体（图中未示出）的接地作用下，对放置于托板23上的电缆进行接地保护，从而延伸电缆的使用寿命。
33.参照图2，每一托板23远离立板21的一侧均可拆卸连接有水平设置的安装环24，多个安装环24相互平行且同轴线设置，限位杆22竖向插设于多个安装环24的内环侧，且限位杆22与每一安装环24均可拆卸连接。
34.参照图2，安装环24的外环侧安装有插块241，托板23远离立板21的一端开设有插槽232，插槽232的槽口背对立板21，插块241与插槽232相匹配，插块241与插槽232插接配合；插块241的顶面上开设有竖向的螺纹孔242，托板23的顶面上开设有与插槽232连通的通孔233，当插块241插接于插槽232内时，通孔233与螺纹孔242连通，托板23上插设有紧固件234。在本实施例中，紧固件234为锁定螺栓，锁定螺栓穿过通孔233与螺纹孔242螺纹连接，从而将安装环24安装于托板23上。
35.参照图2，限位杆22的周侧上开设有竖向设置的滑槽221，滑槽221的底端均开口设置；限位杆22的周侧上还开设有多个水平设置的弧形槽222，多个弧形槽222沿滑槽221的长度方向等间距分布，且滑槽221的同一侧与多个弧形槽222的相同端相连通。每一安装环24的内环侧均安装有滑块243，多个弧形槽222分别与多个安装环24上的滑块243位置相对应；滑块243分别与位置对应的滑槽221和弧形槽222滑移连接。同时，为了便于工作人员操作限位杆22，限位杆22的顶端安装有限位盘223，限位盘223和限位杆22均呈圆柱状，且限位盘223的半径大于限位杆22的半径。
36.参照图2，由此，当需要将限位杆22连接于安装环24上时，工作人员手握限位盘223，将限位杆22竖向插设于多个安装环24上，此时，多个安装环24上的滑块243均与滑槽221滑移连接，当滑块243滑移至位置对应的滑槽221和弧形槽222的连通处时，工作人员转动转动限位盘223，限位盘223带动限位杆22转动，从而使得滑块243滑移进位置对应的弧形槽222内，从而将限位杆22可拆卸连接于安装环24内。此时，限位杆22连接有限位盘223的一端位于最上安装环24的上方。
37.参照图2，为了使限位杆22能够更加稳固的安装于安装环24内，同一安装环24上的滑块243设置有两个，两个滑块243对称设置于安装环24的内环侧，同时滑槽221也开设有两
个，两个滑槽221对称设置于限位杆22的周侧上。
38.参照图2，同时，为了当限位杆22插接到最下安装环24后，各个安装环24上的滑块243均能够与位置对应的弧形槽222相对，从而便于工作人员将限位杆22锁定于安装环24内，最下安装环24的底端面安装有定位块244，定位块244与安装环24的中空部相匹配，限位杆22的底端与定位块244的顶面抵接。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。