一种发电机总装平台的制作方法

1.本技术涉及发电机生产设备的领域，尤其是涉及一种发电机总装平台。


背景技术：

2.发电机总装平台是在发电机在装配定子时用于支撑发电机外壳的工作台。
3.如图1所示，目前常见的发电机总装平台包括底座与载物台，所述底座放置于底面上，载物台通过螺栓固定在底座的上表面用于放置发电机外壳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述发电机平台在使用过程中，当载物台发生损坏时，使用者需要用扳手等外部工具将载物台进行拆装，从而使得载物台的更换过程较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高载物台在更换过程中的便利性，本技术提供一种发电机总装平台。
6.本技术提供的一种发电机总装平台采用如下的技术方案：
7.一种发电机总装平台，包括底座以及安装于底座上的载物台，所述载物台的外柱面上设置有锁定环，所述锁定环关于载物台的圆心对称布置于载物台的两侧，所述底座上且位于所述载物台的两侧分别滑动连接有锁定钩，所述锁定钩背对载物台的一侧形成一个锁定腔，且所述锁定环嵌设在所述锁定腔内。
8.通过采用上述技术方案，当载物台在使用的过程中发生损坏后，使用者将锁定钩向靠近载物台的方向滑动，从而使得锁定环脱离锁定腔。此时使用者可将载物台从底座上取下。随后使用者将完好的待更换的载物台放置在底座上，并将锁定钩置于锁定环的内腔中。随后使用者将锁定钩向远离载物台的方向滑动，从而使得锁定环嵌设在锁定腔内，进而实现载物台与底座之间的固定连接。使用者在将载物台进行拆除与安装的过程中，使用者无需借助任何工具，使用者只需徒手即可完成载物台的拆卸与安装，从而使得载物台的更换过程较为便利。
9.可选的，所述底座上且位于载物台的两侧分别设置有连接座，所述连接座上设置有连接孔，所述连接孔内穿设有连接销，所述连接销靠近载物台的一端设置有连接板，所述锁定钩设置于所述连接板靠近载物台的一端。
10.通过采用上述技术方案，穿设于连接座的连接孔内的连接销可以在连接孔内进行抽插。当使用者在抽插连接销时，连接销即可带动锁定钩与底座之间发生相对滑移，进而实现锁定钩随锁定环的锁定与解锁。
11.可选的，所述连接销上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别固定连接在连接板靠近连接销的一端以及连接座上，且所述拉伸弹簧处于拉伸状态。
12.通过采用上述技术方案，由于拉伸弹簧分别固定连接于连接板与连接座上，且拉伸弹簧处于拉伸状态，因此此时拉伸弹簧对连接板施加使得连接板向靠近连接座方向移动的拉力。拉伸弹簧的拉力使得连接板带动锁定钩抵紧在锁定环靠近载物台的一侧的柱面
上，从而使得锁定环保持位于锁定腔内的状态，进而使得锁定环与锁定钩之间发生分离的风险优有所降低，进而使得载物台与底座之间的连接关系更加稳定。
13.可选的，所述连接销的外柱面上设置有导向块，所述连接孔的内壁上设置有供导线块插入的导向槽，所述导向块插设于所述导向槽内。
14.通过采用上述技术方案，当连接销穿设在连接孔内时，位于连接销的柱面上的导向块也随之插设在导向槽内。此时导向槽对导向块起到限制作用，从而使得连接销与连接孔之间无法发生相对转动，进而使得锁定钩无法发生转动，锁定环从锁定腔内脱出的风险也随之降低，载物台与底座之间的连接关系也更加稳定。
15.可选的，所述连接座远离所述底座的一端垂直设置有封闭板，所述封闭板远离连接座的一端抵接在锁定钩远离连接板的一端。
16.通过采用上述技术方案，当锁定环嵌设在锁定腔内后，锁定钩远离连接板的一端的端面与连接座之间形成一个空腔。设置于连接座上且抵接在锁定钩远离连接板的一端上的封闭板将锁定钩与连接座之间的空腔封闭，从而使得锁定环从锁定钩与连接座之间的空腔处脱出的风险有所降低，进而使得载物台与底座之间的连接关系更加稳定。
17.可选的，所述载物台的外周面上周向设置有凸缘。
18.通过采用上述技术方案，在载物台上周向设置的凸缘围绕形成一个空腔。使用者将待装配的发电机放置在空腔内，工件会抵接在凸缘的内壁上，从而凸缘对工件起到限位的作用，从而使得待装配的发电机可以更加稳定的放置在载物台上。
19.可选的，所述凸缘上开设有与凸缘的内腔相连通的豁口。
20.通过采用上述技术方案，当使用者完成发电机的装配后，使用者可将用于夹持发电机的机械臂或其他取料工具从豁口处伸入至凸缘的空腔内对发电机进行拿取，从而使得使用者在对载物台上的工件进行拿取的过程更加便利。
21.可选的，所述载物台的底面周向布置有定位孔，所述底座上与定位孔对应设置有用于插入定位孔的定位销，所述定位销插设于所述定位孔内。
22.通过采用上述技术方案，当使用者将位于底座上的定位销插设在载物台的定位孔内后，锁定钩与锁定环相对准，使用者无需对载物台的位置坐额外的调整，从而使得载物台与底座之间的连接过程较为便利快捷。且当连接销插设在连接孔内时，定位孔的内壁对定位销起到限制作用，从而使得载物台与底座之间无法发生相对滑移，进而使得载物台与底座之间的连接稳定性有所提高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.载物台与底座之间通过锁定钩与锁定环进行连接，使用者在对载物台进行拆除与安装时，使用者无需借助外部的工具，使用者只需徒手即可完成载物台的拆装，从而使得载物台的更换过程较为便利；
25.2.载物台与底座之间设置有相互配合的定位销与定位孔，从而使得二者之间无法发生相对滑移，进而使得底座与载物台之间的连接关系较为稳定。
附图说明
26.图1是目前常见的发电机总装平台的结构示意图。
27.图2是本实施例的整体结构示意图。
28.图3是本实施例中载物台2的结构示意图。
29.图4是本实施例中图2的a处放大图。
30.图5是本实施例的爆炸示意图，
31.附图标记说明：1、底座；11、定位销；2、载物台；21、定位孔；22、凸缘；23、豁口；24、锁定环；3、连接座；31、连接孔；32、导向槽；4、连接销；41、导向块；5、拉伸弹簧；6、连接板；7、锁定钩；71、锁定腔；8、封闭板。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种发电机总装平台。参照图2，一种发电机总装平台包括底座1与载物台2，底座1放置于底面上，载物台2用于放置待装配的发电机外壳，使用者在载物台2上对发电机进行装配。
34.如图3与图4所示，载物台2的底面开设有定位孔21，定位孔21的数目设置为四个，四个定位孔21在载物台2的底面绕载物台2的圆心周向均匀布置。载物台2的外周面上一体设有凸缘22，凸缘22向载物台2背对定位孔21的一侧延伸，且凸缘22高于载物台2背对定位孔21一侧的表面。凸缘22在载物台2的柱面上围绕形成一个空腔。凸缘22上开设有豁口23，豁口23沿凸缘22的厚度延伸方向开设，且豁口23贯穿于凸缘22的壁厚并与凸缘22围成的空腔相连通。豁口23的数目设置为两个，两个豁口23关于载物台2的圆心对称布置在载物台2的两侧。当使用者将待装配的工件放置在凸缘22围成的空腔内时，凸缘22对工件起到定位作用，从而使得工件可以更加稳定的放置在载物台2上。当使用者需要将工件从载物台2上取下时，使用者可将用于夹持工件的机械臂等工具从豁口23处伸入凸缘22的内腔中，从而使得使用者在对工件进行拿取的过程更加便利。
35.凸缘22的外柱面上焊接有方形的锁定环24，锁定环24的数目设置为两个，且两个锁定环24关于载物台2的圆心对称布置在载物台2的两侧。
36.如图4与图5所示，底座1上表面的中心处与载物台2的定位孔21对应焊接有定位销11，定位销11的数目设置为四个，四个定位销11在底座1上表面的中心处周向布置。使用者将载物台2连接至底座1上，此时定位销11分别插设在与之对应的定位孔21内，从而使得载物台2与底座1之间无法发生相对滑移。
37.底座1上且位于载物台2的两侧分别与锁定环24对应焊接有连接座3，连接座3垂直于底座1上表面所在的平面。连接座3上开设有连接孔31，连接孔31沿连接座3的厚度延伸方向开设，且连接孔31贯穿于连接座3。连接座3上且位于连接孔31的内壁上开设有导向槽32，导向槽32沿连接座3的厚度延伸方向开设，且贯穿于连接座3。
38.连接孔31穿设有与连接孔31相适配的连接销4，连接销4的外柱面上一体设有与导向槽32相适配的导向块41。导向块41的长度延伸方向与连接销4的轴向相平行，且导向块41的长度与连接销4的长度相同。当连接销4插设在连接孔31内时，导向块41也随之插设在导向槽32内，此时导向槽32的槽壁对导向块41起到限制作用，从而使得连接销4无法与连接孔31之间发生相对转动。
39.连接销4靠近载物台2的一端套设有拉伸弹簧5，拉伸弹簧5沿长度延伸方向靠近连接座3的一端焊接在连接座3上。连接销4远离连接座3的一端焊接有连接板6，连接板6的宽
度大于连接销4的外径。拉伸弹簧5沿长度延伸方向远离连接座3的一端焊接在连接板6靠近连接销4的一端的端面上。连接板6远离连接销4的一端的端面上焊接有锁定钩7，锁定钩7向上弯曲且锁定钩7靠近连接板6的一侧形成一个锁定腔71。连接座3远离底座1的一端且位于连接座3面对载物台2的壁面上焊接有封闭板8，封闭板8垂直于连接座3且封闭板8远离连接座3的一端的端面抵接在锁定钩7远离连接板6的一端的端面上，且当锁定钩7与封闭板8相互抵接时，拉伸弹簧5处于拉伸状态。
40.当使用者需要将载物台2与底座1进行装配时，使用者将锁定环24与锁定钩7相互对准。此时使用者拉动锁定钩7，从而使得锁定钩7向远离连接座3的方向移动，进而使得锁定钩7与封闭板8之间出现一个缺口。此时使用者将锁定环24从锁定钩7与封闭环之间插入，并将锁定环24嵌设在锁定钩7的锁定腔71内，随后使用者松开锁定钩7，拉伸弹簧5拉动锁定钩7向靠近连接座3的方向运动，从而使得锁定钩7重新与封闭板8相抵接。同理，载物台2另一侧的锁定环24也与另一个锁定钩7相互配合。此时两个锁定钩7分别对嵌设在两个锁定腔71内的锁定环24起到限制作用，且载物台2无法与底座1发生相对滑移，从而使得载物台2与底座1之间实现固定连接。
41.当使用者需要将载物台2与底座1之间进行拆除时，使用者将锁定钩7向靠近载物台2的方向拉动，从而使得锁定钩7与封闭板8之间重新形成缺口，使用者将锁定环24从锁定钩7与封闭板8之间的缺口处取出，从而实现载物台2与底座1之间的拆卸。使用者在将载物台2进行安装或拆卸时，使用者无需借助外界的扭矩枪等工具，使用者只需徒手即可完成载物台2的拆装，从而使得使用者在对载物台2进行更换的过程较为便利。
42.本技术实施例一种的实施原理为：使用者拉动锁定钩7后，将锁定环24从锁定钩7与封闭板8之前的切口处插入至锁定环24的锁定腔71内，随后使用者松开锁定钩7，从而使得锁定钩7抵接在封闭板8上。此时锁定环24嵌设在锁定腔71内，从而使得载物台2与底座1之间实现固定连接。当载物台2需要从底座1上进行拆除时，使用者将锁定钩7向远离连接座3的方向拉动，并将位于锁定腔71内的锁定环24从锁定钩7与封闭板8之间的缺口取出，从而实现载物台2与底座1之间的拆卸。使用者在对载物台2进行拆装时，无需借助外部工具，只需徒手即可完成载物台2的更换，从而使得使用者在对载物台2进行更换时较为便利。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。