一种节能型自锁式母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统设备领域，特别是一种节能型自锁式母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在母线槽的结构设计过程中，为了保证保护外壳对内部的导电片、绝缘材料及有关附件具有良好的紧固效果，保护客体一般采用螺栓结构进行装配以满足较强的强度需求，但此种方式导致所需连接的螺栓结构较多，需要对每个螺栓进行拧紧装配，且装配工艺复杂且繁琐，现需要针对于结构强度较小的母线槽系统，使其具备有装配效率及结构强度。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种节能型自锁式母线槽，其具体技术方案如下：一种节能型自锁式母线槽，包括顶壳、上母线夹、下母线夹、底板、侧封板和铜排；所述顶壳的顶表面两侧设有装配板，所述装配板与所述顶壳同向设置，且两侧所述装配板与所述顶壳固定呈一体式结构；每侧所述顶壳的表面设有装配孔；所述顶壳的底表面两侧设有夹持板，两侧所述夹持板与所述顶壳垂直固定呈一体式结构；每侧所述夹持板的壁面中心呈镂空状，形成散热孔；每侧所述夹持板的内侧壁面设有插接片，所述插接片呈横向阵列设置；每侧所述夹持板的外侧设有顶嵌合块，所述顶嵌合块与所述顶壳的底表面固定呈一体式结构；所述上母线夹设置于所述顶壳的底表面，并夹持于两侧所述夹持板之间，所述上母线夹的底表面设有上夹持槽；所述上母线夹的侧壁面设有插接槽，所述插接片嵌入所述插接槽内，实现所述上母线夹与所述夹持板限位；所述下母线夹设置于所述夹持板的底端，所述下母线夹的顶表面设有下夹持槽；所述下母线夹的底端两侧呈凸块状，形成下母线凸块，所述夹持板贴合与所述下母线夹、下母线凸块的壁面；所述底板设置于所述下母线夹的底面，所述底板的顶表面两侧设有底夹，所述底夹与所述底板垂直固定，所述底夹夹持于所述夹持板的底端，实现所述底板与所述夹持板夹持固定；每侧所述底夹的外侧设有底凸块，所述底凸块与所述底板垂直固定；所述侧封板设置于所述夹持板的两侧，每侧所述侧封板的顶端设有第一侧夹爪，所述第一侧夹爪与所述侧封板固定设置；每侧所述侧封板的底端设有第二侧夹爪，所述第二侧夹爪与所述侧封板固定设置，所述第二侧夹爪的底端设有第二侧凸块，所述第二侧凸块与所述侧封板固定设置；所述顶嵌合块嵌入所述第一侧夹爪内，所述第二侧凸块抵合所述底凸块，且所述底凸块嵌入所述第二侧夹爪内，实现所述侧封板与所述顶壳、底板插接固定；所述铜排嵌入设置于所述上夹持槽与所述下夹持槽之间。
4.进一步的，所述装配板呈两侧平行设置；每侧所述装配板的截面呈“t”字型结构，所述装配板的侧边伸出所述顶壳的侧边。
5.进一步的，每侧所述夹持板的截面呈“l”型结构，两侧所述夹持板呈相背设置；每侧所述夹持板的底端面呈凹槽状结构，形成夹持板底槽，所述夹持板底槽的横截面呈直角梯形。
6.进一步的，所述散热孔设置于所述上母线夹和下母线夹之间，所述散热孔呈横向首尾连接；每个所述散热孔呈矩形结构。
7.进一步的，每侧所述顶嵌合块的截面呈等腰梯形结构，且所述顶嵌合块的拐角均呈圆弧状结构。
8.进一步的，所述底夹的截面呈倒“l”型结构，所述底夹的内侧面高度与所述夹持板的底端和下母线凸块的厚度相适应。
9.进一步的，所述第一侧夹爪的端部截面呈“u”字型结构，且嵌合于所述顶嵌合块的两侧壁面。
10.进一步的，所述底凸块的截面呈倒“l”型结构，且所述底凸块的端面呈圆弧状；所述第二侧凸块呈圆弧状的凸点结构，所述第二侧夹爪的截面呈“l”型结构，且所述第二侧夹爪与所述第二侧凸块相对设置，所述底凸块可嵌入所述第二侧夹爪内。
11.进一步的，所述侧封板的内壁面设有加强筋，所述加强筋呈纵向设置，并与所述侧封板固定呈一体式结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型设计了一种母线槽结构，通过将上母线夹、下母线夹与顶壳的夹持板限位固定后，再通过底板于夹持板的底端进行卡接固定，将铜盘稳固的夹持固定于顶壳于底板之间，再通过两侧侧封板的作用将顶壳、底板抵合，对侧封板进行插接固定后，对母线槽的两侧进行固定，形成了稳定的壳体结构；本实用新型通过顶壳、底板、侧封板等各组件的相互嵌合、插接限位，形成了整体式的壳体结构，装配后母线槽结构具有良好的结构强度，装配过程无需螺栓进行锁紧，装配效率高效便捷；此外，侧封板与夹持板之间形成了良好的空腔结构，具有较强的散热换热效率，散热效果强。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。
15.图2是本实用新型顶壳与上母线夹的局部装配示意图。
16.图3是本实用新型的局部放大示意图。
17.附图标记列表：
18.顶壳1；
19.装配板1
‑
1、装配孔1
‑
2、夹持板1
‑
3、散热孔1
‑
4、插接片1
‑
5、顶嵌合块1
‑
6、夹持板底槽1
‑
7；
20.上母线夹2；
21.上夹持槽2
‑
1、插接槽2
‑
2；
22.下母线夹3；
23.下夹持槽3
‑
1、下母线凸块3
‑
2；
24.底板4；
25.底夹4
‑
1、底凸块4
‑
2；
26.侧封板5；
27.第一侧夹爪5
‑
1、第二侧夹爪5
‑
2、第二侧凸块5
‑
3、加强筋5
‑
4；
28.铜排6。
具体实施方式
29.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
30.结合附图可见，一种节能型自锁式母线槽，包括顶壳1、上母线夹2、下母线夹3、底板4、侧封板5和铜排6；所述顶壳1的顶表面两侧设有装配板1
‑
1，所述装配板1
‑
1与所述顶壳1同向设置，且两侧所述装配板1
‑
1与所述顶壳1 固定呈一体式结构；每侧所述顶壳1的表面设有装配孔1
‑
2；所述顶壳1的底表面两侧设有夹持板1
‑
3，两侧所述夹持板1
‑
3与所述顶壳1垂直固定呈一体式结构；每侧所述夹持板1
‑
3的壁面中心呈镂空状，形成散热孔1
‑
4；每侧所述夹持板1
‑
3的内侧壁面设有插接片1
‑
5，所述插接片1
‑
5呈横向阵列设置；每侧所述夹持板1
‑
3的外侧设有顶嵌合块1
‑
6，所述顶嵌合块1
‑
6与所述顶壳1的底表面固定呈一体式结构；所述上母线夹2设置于所述顶壳1的底表面，并夹持于两侧所述夹持板1
‑
3之间，所述上母线夹2的底表面设有上夹持槽2
‑
1；所述上母线夹2的侧壁面设有插接槽2
‑
2，所述插接片1
‑
5嵌入所述插接槽2
‑
2内，实现所述上母线夹2与所述夹持板1
‑
3限位；所述下母线夹3设置于所述夹持板1
‑
3 的底端，所述下母线夹3的顶表面设有下夹持槽3
‑
1；所述下母线夹3的底端两侧呈凸块状，形成下母线凸块3
‑
2，所述夹持板1
‑
3贴合与所述下母线夹3、下母线凸块3
‑
2的壁面；所述底板4设置于所述下母线夹3的底面，所述底板4 的顶表面两侧设有底夹4
‑
1，所述底夹4
‑
1与所述底板4垂直固定，所述底夹 4
‑
1夹持于所述夹持板1
‑
3的底端，实现所述底板4与所述夹持板1
‑
3夹持固定；每侧所述底夹4
‑
1的外侧设有底凸块4
‑
2，所述底凸块4
‑
2与所述底板4垂直固定；所述侧封板5设置于所述夹持板1
‑
3的两侧，每侧所述侧封板5的顶端设有第一侧夹爪5
‑
1，所述第一侧夹爪5
‑
1与所述侧封板5固定设置；每侧所述侧封板5的底端设有第二侧夹爪5
‑
2，所述第二侧夹爪5
‑
2与所述侧封板5固定设置，所述第二侧夹爪5
‑
2的底端设有第二侧凸块5
‑
3，所述第二侧凸块5
‑
3与所述侧封板5固定设置；所述顶嵌合块1
‑
6嵌入所述第一侧夹爪5
‑
1内，所述第二侧凸块5
‑
3抵合所述底凸块4
‑
2，且所述底凸块4
‑
2嵌入所述第二侧夹爪5
‑
2 内，实现所述侧封板5与所述顶壳1、底板4插接固定；所述铜排6嵌入设置于所述上夹持槽2
‑
1与所述下夹持槽3
‑
1之间。
31.进一步的，所述装配板1
‑
1呈两侧平行设置；每侧所述装配板1
‑
1的截面呈“t”字型结构，所述装配板1
‑
1的侧边伸出所述顶壳1的侧边。
32.进一步的，每侧所述夹持板1
‑
3的截面呈“l”型结构，两侧所述夹持板1
‑
3 呈相背设置；每侧所述夹持板1
‑
3的底端面呈凹槽状结构，形成夹持板底槽1
‑
7，所述夹持板底槽1
‑
7的横截面呈直角梯形。
33.进一步的，所述散热孔1
‑
4设置于所述上母线夹2和下母线夹3之间，所述散热孔1
‑
4呈横向首尾连接；每个所述散热孔1
‑
4呈矩形结构。
34.进一步的，每侧所述顶嵌合块1
‑
6的截面呈等腰梯形结构，且所述顶嵌合块1
‑
6的拐角均呈圆弧状结构。
35.进一步的，所述底夹4
‑
1的截面呈倒“l”型结构，所述底夹4
‑
1的内侧面高度与所述夹持板1
‑
3的底端和下母线凸块3
‑
2的厚度相适应。
36.进一步的，所述第一侧夹爪5
‑
1的端部截面呈“u”字型结构，且嵌合于所述顶嵌合块1
‑
6的两侧壁面。
37.进一步的，所述底凸块4
‑
2的截面呈倒“l”型结构，且所述底凸块4
‑
2的端面呈圆弧状；所述第二侧凸块5
‑
3呈圆弧状的凸点结构，所述第二侧夹爪5
‑
2 的截面呈“l”型结构，且所述第二侧夹爪5
‑
2与所述第二侧凸块5
‑
3相对设置，所述底凸块4
‑
2可嵌入所述第二侧夹爪5
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2内。
38.进一步的，所述侧封板5的内壁面设有加强筋5
‑
4，所述加强筋5
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4呈纵向设置，并与所述侧封板5固定呈一体式结构。
39.本实用新型的结构原理是：
40.本实用新型进行在装配时，将上母线夹嵌入两侧夹持板之间，将插接片嵌入插接槽内，接着将铜排嵌入上夹持槽内，接着将下母线夹夹持于夹持板的两侧底端，铜片嵌入下夹持槽内；接着将底板贴合于下母线夹的底面，将底夹夹持于夹持板的底端两侧；最后将两侧侧封板贴合于顶壳与底板的两侧，先将底凸块嵌入第二侧夹爪内，底凸块的内壁面抵合第二侧凸块，再将第一侧夹爪插入置于顶壳的底面，并将顶嵌合块嵌入第一侧夹爪内固定，实现侧封板于底板、顶壳固定。
41.本实用新型的有益效果是：
42.本实用新型设计了一种母线槽结构，通过将上母线夹、下母线夹与顶壳的夹持板限位固定后，再通过底板于夹持板的底端进行卡接固定，将铜盘稳固的夹持固定于顶壳于底板之间，再通过两侧侧封板的作用将顶壳、底板抵合，对侧封板进行插接固定后，对母线槽的两侧进行固定，形成了稳定的壳体结构；本实用新型通过顶壳、底板、侧封板等各组件的相互嵌合、插接限位，形成了整体式的壳体结构，装配后母线槽结构具有良好的结构强度，装配过程无需螺栓进行锁紧，装配效率高效便捷；此外，侧封板与夹持板之间形成了良好的空腔结构，具有较强的散热换热效率，散热效果强。