绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具的制作方法

1.本技术涉及电力检修技术领域，具体而言，涉及一种绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具。


背景技术：

2.5kv耐张引流线使用并沟线夹连接的多为运行时间较长的线路，因35kv多为单线供电，线路缺陷长期得不到停电检修处理，线路缺陷累积较多，特别是主要连接点的金具因时间较长没得到检修，导线出现氧化，螺栓镀锌层消失，螺栓锈蚀严重，长期下来导致使用并沟线夹连接点出现松动、空隙，如得不到及时处理，可能会出现引流被烧断的故障。目前没有合适的间接紧固和更换螺栓的工具。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具，检修人员可通过该工具方便快捷地紧固输电线路上松动的螺栓。
4.本技术提供了一种绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具，包括可调式绝缘操作杆固定支架以及加长绝缘电动紧固工具；
5.所述加长绝缘电动紧固工具包括手握主体、加长绝缘杆、紧固安装外壳、螺栓锁紧组件以及传动结构；所述手握主体配置有驱动单元，所述加长绝缘杆包括通过连接组件相连的第一绝缘管和第二绝缘管，所述第一绝缘管固定于所述手握主体；所述紧固安装外壳连接于所述第二绝缘管的端部，所述螺栓锁紧组件设于所述紧固安装外壳，具有用于锁付螺栓的套筒；所述传动结构位于所述加长绝缘杆内，并贯穿至所述紧固安装外壳以与所述螺栓锁紧组件传动连接，所述驱动单元通过所述传动结构驱使所述套筒转动；
6.所述可调式绝缘操作杆固定支架包括底座组件、球头连接组件、齿条壳体、齿条、升降手轮、紧固工具固定组件、连接支架以及线盘组件；所述底座组件用于可拆地夹紧于输电线路设备的角钢上；所述球头连接组件固定于所述底座组件；所述齿条壳体配置有转向球头，所述转向球头与所述球头连接组件连接，被配置为可被所述球头连接组件锁定并相对于所述球头连接组件位置可调；所述齿条可升降地设置在所述齿条壳体内；所述升降手轮设置于所述齿条壳体且配置有与所述齿条啮合的传动斜齿，所述升降手轮用于驱使所述齿条升降；所述紧固工具固定组件可转动地设于所述齿条的端部且随所述齿条升降，用于固定所述加长绝缘杆；所述连接支架与所述齿条壳体连接；所述线盘组件固定在所述连接支架的端部，配置有绕线手轮以及绝缘线，所述绝缘线卷绕于所述线盘组件，所述绕线手轮用于收放卷所述绝缘线，所述绝缘线的自由端连接所述加长绝缘杆靠近所述套筒的端部，用于调整所述加长绝缘电动紧固工具相对于所述齿条的倾斜角度。
7.可选地，在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括呈筒状的连接螺丝和呈筒状的连接螺母；
8.所述连接螺丝的外螺纹螺接于所述第一绝缘管的内壁和所述连接螺母的内壁；所
述连接螺母的外螺纹螺接于所述第二绝缘管的内壁。
9.可选地，在一种可能的实现方式中，所述螺栓锁紧组件包括传动组件、离心飞轮以及传动轴；
10.所述传动组件、离心飞轮以及传动轴可转动地设置在紧固安装外壳内，所述第二传动杆与所述传动组件传动连接；
11.所述传动组件与所述离心飞轮传动连接，所述传动轴的一端与所述离心飞轮固定，另一端与所述套筒固定；
12.所述传动组件包括第一齿传动盘和第二齿传动盘；
13.所述第一齿传动盘具有多个第一传动齿结构，所述第二齿传动盘具有多个第二传动齿结构，第一传动齿结构和第二传动齿结构相互啮合。
14.可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一齿传动盘可转动地设于第二绝缘管的端部，所述第二齿传动盘配置有活动盖，所述传动盘可转动地设于活动盖内，所述活动盖与所述紧固安装外壳连接；
15.所述活动盖与所述第二绝缘管的端部铰接。
16.可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二绝缘管的端部形成有铰接安装架，铰接安装架形成有弧形孔；
17.所述活动盖的壁面设置有铰接轴，所述铰接轴穿设于所述弧形孔且可沿所述弧形孔滑动。
18.可选地，在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括电池模块、控制开关、驱动模块以及减速传动模块；
19.所述电池模块内置于所述手握主体内，且所述手握主体的外侧形成有与所述电池模块对应的充电孔，所述电池模块配置为可充放电，用于向所述驱动模块供电；
20.所述驱动模块内置于所述手握主体内，控制开关设于手握主体的外表面，所述控制开关用于控制驱动模块的工作状态，所述驱动模块与所述减速传动模块连接；
21.所述减速传动模块内置于所述手握主体内，并与所述传动结构连接。
22.可选地，在一种可能的实现方式中，所述底座组件包括夹紧座、锁紧螺丝、锁紧手柄以及压紧片；
23.所述锁紧手柄固定于所述锁紧螺丝的一端，所述锁紧螺丝的另一端穿设于所述夹紧座的底部并与所述夹紧座螺纹配合；
24.所述压紧片位于所述夹紧座内并固定于所述锁紧螺丝的端部。
25.上述实现的过程中，通过拧动锁紧手柄，可调整压紧片与夹紧座顶部的距离，从而能够方便地将夹紧座固定或拆离于角钢。
26.可选地，在一种可能的实现方式中，所述球头连接组件包括圆球壳体、锁紧旋钮、调节旋钮、蜗轮以及连接盘；
27.所述蜗轮可升降地设于所述圆球壳体的槽口中，用于锁定所述转向球头，所述锁紧旋钮配置有调节蜗杆，所述调节蜗杆与所述蜗轮啮合，用于锁紧或松开所述转向球头；
28.所述连接盘与所述圆球壳体连接，所述连接盘的内部形成有旋转座且所述连接盘位于所述圆球壳体的槽口内并支撑所述蜗轮；
29.所述连接盘的壁面形成有开口，所述连接盘配置有锁定片，所述锁定片可滑动地
设于连接盘表面并对应所述开口，所述调节旋钮螺接于所述圆球壳体的壁面用于将所述锁定片抵顶或松离于所述旋转座。
30.上述实现的过程中，通过旋转锁紧旋钮可锁紧或松开所述转向球头，从而可以在松开转向球头时，调整齿条壳体的方位，调整到位后，可将其锁紧；通过旋转调节旋钮，可锁紧或松开旋转座，在松开旋转座时，可方便地旋转360
°
旋转齿条壳体，旋转至合适位置后，则可锁紧。
31.可选地，在一种可能的实现方式中，所述紧固工具固定组件包括锁紧底座、锁紧压片、压紧螺栓、活动销以及活动锁片；
32.所述锁紧底座与所述齿条的端部连接；
33.所述锁紧压片具有铰接端和锁紧端，所述铰接端与所述锁紧底座的一端连接；
34.所述活动销设于所述锁紧底座的端部，所述压紧螺栓的一端穿过所述锁紧端以及活动销与螺母连接，所述压紧螺栓的另一端与所述活动锁片铰接，所述活动锁片具有与锁紧压片抵接的凸起。
35.上述实现的过程中，紧固工具固定组件呈活动锁形式，检修人员通过扳动活动锁片，通过压紧螺栓相对于活动销的升降，从而调整锁紧底座和锁紧压片之间的开口尺寸，从而可实现绝缘杆的锁紧或松开。
36.可选地，在一种可能的实现方式中，线盘组件包括线盘壳体、线盘底座、轴承座、线盘连接件以及锁紧弹簧；
37.所述线盘底座固定于所述连接支架的端部，所述线盘壳体固定于所述线盘底座；
38.所述锁紧弹簧、所述轴承座、所述线盘连接件位于所述线盘壳体内，所述锁紧弹簧固定于所述线盘底座，所述线盘连接件插接于锁紧弹簧上，所述轴承座与所述线盘连接件连接，所述绝缘线卷绕于所述轴承座上；
39.所述绕线手轮与所述轴承座连接，用于滚动所述轴承座。
附图说明
40.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
41.图1为绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具的示意图；
42.图2为本实施例中可调式绝缘操作杆固定支架的示意图；
43.图3为本实施例中底座组件的示意图；
44.图4为本实施例中球头连接组件的示意图；
45.图5为本实施例中紧固工具固定组件的示意图；
46.图6为本实施例中紧固工具固定组件和线盘组件的内部结构示意图；
47.图7为本实施例中加长绝缘电动紧固工具的立体图；
48.图8为本实施例中连接组件的示意图；
49.图9为本实施例中螺栓锁紧组件的剖视图；
50.图10为本实施例中手握主体的内部示意图；
51.图11为本实施例中第一齿传动盘和第二齿传动盘的示意图。
52.图标：10
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手握主体；11
‑
加长绝缘杆；12
‑
紧固安装外壳；13
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螺栓锁紧组件；13a
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套筒；14
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传动结构；15
‑
第一绝缘管；16
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第二绝缘管；17
‑
连接组件；18
‑
连接螺丝；19
‑
连接螺母；20
‑
第一传动杆；21
‑ꢀ
第二传动杆；22
‑
第一传动连接件；23
‑
第二传动连接件；24
‑
离心飞轮； 25
‑
传动轴；26
‑
传动组件；27
‑
第一齿传动盘；28
‑
第二齿传动盘；29
‑ꢀ
耐磨轴套；30
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电池模块；31
‑
驱动模块；32
‑
减速传动模块；33
‑
充电孔；34
‑
电源开关；35
‑
正反开关；36
‑
显示屏；37
‑
电池卡扣；38
‑
电池保护层；39
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握持槽；280
‑
活动盖；281
‑
铰接安装架；282
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弧形孔；283
‑ꢀ
铰接轴；
53.40
‑
底座组件；41
‑
球头连接组件；42
‑
齿条壳体；43
‑
齿条；44
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升降手轮；45
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紧固工具固定组件；46
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连接支架；47
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线盘组件；48
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转向球头；49
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传动斜齿；50
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绕线手轮；51
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绝缘线；52
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夹紧座；53
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锁紧螺丝；54
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锁紧手柄；55
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压紧片；56
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圆球壳体；57
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锁紧旋钮；58
‑ꢀ
调节旋钮；57a
‑
调节蜗杆；59
‑
蜗轮；60
‑
连接盘；60a
‑
旋转座；61
‑
锁定片；62
‑
防磨锁紧片；63
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移动上支架；64
‑
移动下支架；65
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连接轴； 66
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锁紧底座；67
‑
锁紧压片；68
‑
压紧螺栓；69
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活动销；70
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活动锁片； 71
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调节孔；72
‑
调节销；73
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线盘壳体；74
‑
线盘底座；75
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轴承座；76
‑ꢀ
线盘连接件；77
‑
锁紧弹簧。
具体实施方式
54.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
55.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
57.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
58.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
61.本实施例提供一种绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具，检修人员可通过该工具方便快捷地紧固输电线路上松动的螺栓。
62.参见图1
‑
图6，图1为绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具的示意图；图2为本实施例中可调式绝缘操作杆固定支架的示意图；图3 为本实施例中底座组件的示意图；图4为本实施例中球头连接组件的示意图；图5为本实施例中紧固工具固定组件的示意图；图6为本实施例中紧固工具固定组件和线盘组件的内部结构示意图；图7为本实施例中加长绝缘电动紧固工具的立体图；图8为本实施例中连接组件的示意图；图9为本实施例中螺栓锁紧组件的剖视图；图10为本实施例中手握主体的内部示意图。
63.绝缘杆式大扭力电动紧固组合工具，包括可调式绝缘操作杆固定支架以及加长绝缘电动紧固工具。
64.加长绝缘电动紧固工具包括手握主体10、加长绝缘杆11、紧固安装外壳12、螺栓锁紧组件13以及传动结构14。
65.手握主体10配置有驱动单元。加长绝缘杆11包括通过连接组件 17相连的第一绝缘管15和第二绝缘管16，第一绝缘管15固定于手握主体10。紧固安装外壳12连接于第二绝缘管16的端部。螺栓锁紧组件13设于紧固安装外壳12，具有用于锁付螺栓的套筒13a。传动结构14位于加长绝缘杆11内，并贯穿至紧固安装外壳12以与螺栓锁紧组件13传动连接，驱动单元通过传动结构14驱使套筒13a 转动。
66.其中，螺栓锁紧组件13具有用于锁付螺栓的套筒13a。传动结构 14与螺栓锁紧组件13传动连接。
67.可调式绝缘操作杆固定支架包括底座组件40、球头连接组件41、齿条壳体42、齿条43、升降手轮44、紧固工具固定组件45、连接支架46以及线盘组件47。
68.底座组件40用于可拆地夹紧于输电线路设备的角钢上。球头连接组件41固定于底座组件40。齿条壳体42配置有转向球头48，转向球头48与球头连接组件41连接，被配置为可被球头连接组件41 锁定并相对于球头连接组件41位置可调。齿条43可升降地设置在齿条壳体42内。升降手轮44设置于齿条壳体42且配置有与齿条43 啮合的传动斜齿49，升降手轮44用于驱使齿条43升降。紧固工具固定组件45可转动地设于齿条43的端部且随齿条43升降，用于固定加长绝缘杆11。连接支架46与齿条壳体42连接。线盘组件47固定在连接支架46的端部，配置有绕线手轮50以及绝缘线51，绝缘线 51卷绕于线盘组件47，绕线手轮50用于收放卷绝缘线51，绝缘线 51的自由端用于连接加长绝缘杆11靠近套筒13a的端部，配合紧固工具固定组件45与齿条43之间可转动地连接关系，故可以用于调整加长绝缘杆11绕齿条43的倾斜角度(图1中b处所指附近展示的上翘方向以及下翘方向，为其倾斜方向)。
69.上述实现的过程中，加长绝缘电动紧固工具由于具有加长绝缘杆 11，故可对较远处的螺栓进行加固，操作人员手持于手握主体10，将套筒13a套置于螺栓，启动驱动单元，从而驱使套筒13a旋转，最终完成螺栓的紧固工作。加长绝缘电动紧固工具用于将加长绝缘电动紧固工具固定在输电线路设备的角钢上，且可通过可调式绝缘操作杆固定支架调整加长绝缘电动紧固工具的高度、方位以及倾斜角度，以适应输电线路中各个类型的螺栓。检修人员可先将加长绝缘杆11固定在紧固工具固定组件45上，随后将底座组件40固定于输电线路设备的角钢上，从而完成电动紧固工具的安装；检修人员根据需紧固的螺栓的方位通过球
头连接组件41调整齿条壳体42(即加长绝缘电动紧固工具)的位置，且通过旋转升降手轮44，调整齿条43，即加长绝缘电动紧固工具的高度，通过旋转绕线手轮50调整，拉动加长绝缘杆11的端部，由于紧固工具固定组件45可转动地设于齿条43，故能够调整加长绝缘电动紧固工具的倾斜角度。
70.本公开中，连接组件17包括呈筒状的连接螺丝18和呈筒状的连接螺母19。连接螺丝18的外螺纹螺接于第一绝缘管15的内壁和连接螺母19的内壁。连接螺母19的外螺纹螺接于第二绝缘管16的内壁。
71.上述实现的过程中，通过连接螺丝18和连接螺母19能够有效地将第一绝缘管15和第二绝缘管16进行组装，以使得加长绝缘杆11 的长度符合实际工作需求。
72.其中，传动结构14包括第一传动杆20、第二传动杆21、第一传动连接件22和第二传动连接件23。第一传动杆20的一端与驱动单元传动连接，第一传动杆20的另一端与第一传动连接件22卡接。第二传动杆21的一端与螺栓锁紧组件13传动连接，第二传动杆21的另一端与第二传动连接件23卡接，第一传动连接件22与第二传动连接件23卡接。
73.上述实现的过程中，第一传动连接件22卡接于第一传动杆20 的开口内，第二传动连接件23卡接于第二传动杆21的开口内，第一传动连接件22卡接于第二传动连接件23内，能够有效地将第一传动连接件22的扭矩传递给第二传动杆21，保证驱动单元产生的动力顺利地传递至螺栓锁紧组件13处。需要说明的是，为保证第一传动杆 20和第二传动杆21顺利的在加长绝缘杆11内转动，第一传动连接件22套设有轴承，轴承与加长绝缘杆11的内壁或者与连接螺丝18的内壁接触。
74.螺栓锁紧组件13包括传动组件26、离心飞轮24以及传动轴25。
75.传动组件26、离心飞轮24以及传动轴25三者之间可传动地设置在紧固安装外壳12内，第二传动杆21与传动组件26中的固定传动单元传动连接。
76.传动组件26与离心飞轮24传动连接，传动轴25的一端与离心飞轮24固定，另一端与套筒固定。
77.上述实现的过程中，第二传动杆21将扭矩传递至传动组件26，动力经经离心飞轮24传递，能够使得套筒在大扭力的情况下平稳旋转，以稳定地拧动螺栓。
78.结合图11，传动组件26包括第一齿传动盘27和第二齿传动盘 28。第一齿传动盘27可转动地设于第二绝缘管16的端部，第二齿传动盘28配置有活动盖280，活动盖280设于紧固安装外壳12。第二齿传动盘28可转动地设于活动盖内且与离心飞轮24传动连接，绝缘线51的自由端连接于第二绝缘管16的端部的外表面。
79.第一齿传动盘27具有多个第一传动齿结构，第二齿传动盘28 具有多个第二传动齿结构，第一传动齿结构和第二传动齿结构相互啮合。
80.活动盖280与第二绝缘管16的端部铰接，以使得第一齿传动盘 27与第二齿传动盘28可相互转动以发送相对位置的改变，但第一传动齿结构和第二传动齿结构始终存在部分啮合的区域，以能够进行传动。
81.上述实现的过程中，通过调整活动盖280与第二绝缘管16的端部铰接的角度，可调整套筒13a相对于加长绝缘杆11的倾斜角度，为加长绝缘电动紧固工具提供更多的工作范围，适应更多位置的螺栓。
82.第二绝缘管16的端部形成有铰接安装架281，铰接安装架281 形成有弧形孔282；
83.活动盖280的壁面设置有铰接轴283，铰接轴283穿设于弧形孔 282且可沿弧形孔282滑动。
84.第一齿传动盘27通过轴承可转动地设置于第二绝缘管16，第一齿传动盘27的一侧形成有传动块，传动块插接于第二传动杆21，第二传动齿结构与离心飞轮24连接。紧固安装外壳12内固定有耐磨轴套29，耐磨轴套29固定于传动轴25的外周。
85.需要说明的是，铰接轴283可与活动盖280螺接，通过拧紧铰接轴283，使其抵顶于铰接安装架281，活动盖280与第二绝缘管16 之间保持稳定的角度。
86.驱动单元包括电池模块30、控制开关、驱动模块31以及减速传动模块32。电池模块30内置于手握主体10内，且手握主体10的外侧形成有与电池模块30对应的充电孔33，电池模块30配置为可充放电，用于向驱动模块31供电。驱动模块31内置于手握主体10内，控制开关设于手握主体10的外表面，控制开关用于控制驱动模块31 的工作状态，驱动模块31与减速传动模块32连接。减速传动模块32内置于手握主体10内，并与传动结构14连接。
87.上述实现的过程中，检修人员通过控制开关则可控制驱动模块 31的工作与否以及控制其输出动力的正反方向；同时，通过充电孔 33连接充电器方便地对电池模块30充电。
88.本公开中，驱动模块31包括电机，控制开关包括电源开关34 和正反开关35。
89.电源开关34用于控制电池模块30与电机的导通，正反开关35 用于控制电机的转向。驱动单元还包括显示屏36，显示屏36与电池模块30连接，用于显示电池模块30的状态。
90.上述实现的过程中，通过电池开关打开电池模块30，可向电机供电，并便可在显示屏36上观察电源模块的电压及电量的剩余百分比；通过正反开关35控制电机的转向以实现锁付螺栓或者拧松螺栓的效果。
91.需要说明东阿是，电池模块30包括锂电池，手握主体10形成有电池盒，锂电池通过电池卡扣37锁紧于电池盒中，同时，为保护锂电池，还设置有电池保护层38。
92.需要说明的是，减速传动模块32包括减速齿轮，电机的输出轴设有传动齿轮，传动齿轮与减速齿轮啮合，减速齿轮固定于传动结构 14的端部。
93.同时，手握主体10的顶部形成有握持槽39。检修人员可把握于手握主体10顶部的握持槽39，从而轻易地拿取并操作加长绝缘电动紧固工具。
94.本公开中，底座组件40包括夹紧座52、锁紧螺丝53、锁紧手柄 54以及压紧片55；
95.锁紧手柄54固定于锁紧螺丝53的一端，锁紧螺丝53的另一端穿设于夹紧座52的底部并与夹紧座52螺纹配合；
96.压紧片55位于夹紧座52内并固定于锁紧螺丝53的端部。
97.上述实现的过程中，通过拧动锁紧手柄54，可调整压紧片55与夹紧座52顶部的距离，从而能够方便地将夹紧座52固定或拆离于角钢。
98.本公开中，球头连接组件41包括圆球壳体56、锁紧旋钮57、调节旋钮58、蜗轮59以及连接盘60；
99.蜗轮59可升降地设于圆球壳体56的槽口中(参见图4中c处所指，蜗轮59的边缘形成限位片，圆球壳体56的内壁形成有条形槽，限位片可沿条形槽滑动)，用于锁定转向球头48，锁紧旋钮57配置有调节蜗杆，调节蜗杆57a与蜗轮59啮合，用于锁紧或松开转向球头48。
100.连接盘60与圆球壳体56连接，连接盘60的内部形成有旋转座 60a且连接盘60位于
圆球壳体56的槽口内并支撑蜗轮59；
101.连接盘60的壁面形成有开口，连接盘60配置有锁定片61，锁定片61可滑动地设于连接盘60表面并对应开口，调节旋钮58螺接于圆球壳体56的壁面用于将锁定片61抵顶或松离于旋转座。
102.上述实现的过程中，通过旋转锁紧旋钮57可锁紧或松开转向球头48，从而可以在松开转向球头48时，调整齿条壳体42的方位，调整到位后，可将其锁紧；通过旋转调节旋钮58，可锁紧或松开旋转座，在松开旋转座60a时，可方便地旋转360
°
旋转齿条壳体42，旋转至合适位置后，则可锁紧。
103.本公开中，圆球壳体56内设置有防磨锁紧片62，防磨锁紧片62 与转向球头48接触。
104.本公开中，可调式绝缘操作杆固定支架还包括移动上支架63、移动下支架64以及连接轴65，移动下支架64固定于齿条43的端部，移动上支架63固定于紧固工具固定组件45；
105.移动下支架64和移动上支架63通过连接轴65铰接。
106.上述实现的过程中，通过移动上支架63、移动下支架64以及连接轴65三者配合，能够使得紧固工具固定组件45相对于齿条43旋转，从而方便地调整电动紧固工具相对于齿条43的位置。
107.本公开中，紧固工具固定组件45包括锁紧底座66、锁紧压片67、压紧螺栓68、活动销69以及活动锁片70；
108.锁紧底座66与移动下支架64连接；
109.锁紧压片67具有铰接端和锁紧端，铰接端与锁紧底座66的一端连接；活动销69设于锁紧底座66的端部，压紧螺栓68的一端穿过锁紧端以及活动销69与螺母连接，压紧螺栓68的另一端与活动锁片 70铰接，活动锁片70具有与锁紧压片67抵接的凸起。
110.上述实现的过程中，紧固工具固定组件45呈活动锁形式，检修人员通过扳动活动锁片70，通过压紧螺栓68相对于活动销69的升降，从而调整锁紧底座66和锁紧压片67之间的开口尺寸，从而可实现加长绝缘杆11的锁紧或松开。
111.本公开中，锁紧底座66的端部间隔形成有三个调节孔71，铰接端通过调节销72与三个调节孔71中的任一者铰接。上述实现的过程中，通过调节销72可退出和插入于三个调节孔71中的任一者以及铰接端，从而调节锁紧压片67和锁紧底座66之间的开口距离。
112.本公开中，线盘组件47包括线盘壳体73、线盘底座74、轴承座 75、线盘连接件76以及锁紧弹簧77；线盘底座74固定于连接支架 46的端部，线盘壳体73固定于线盘底座74；锁紧弹簧77、轴承座 75、线盘连接件76位于线盘壳体73内，锁紧弹簧77固定于线盘底座74，线盘连接件76插接于锁紧弹簧77上，轴承座75与线盘连接件76连接，绝缘线51卷绕于轴承座75上，绕线手轮50与轴承座 75连接，用于滚动轴承座75。
113.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。