一种智能型双变压器差额电压电流补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电压电流补偿装置，具体地说，是涉及一种智能型双变压器差额电压电流补偿装置。


背景技术：

2.由于人民生活水平逐渐升高，大功率家用电器使用率相对较高，导致离台区侧较远的区域电压极不稳定，目前部分台区采用提高台区侧电压，以方便较远的部分区域用户能正常用电，这种方式导致离台区侧近的用户电压过高，可能会烧坏电器；而离台区较远的用户在负荷稍大时，由于线路较长的影响，导致用户电压过低，不能正常用电。而传统的调压器由于变压器功率较大，在负荷较小不需要调压的情况下，变压器本身的损耗给整个台区带来的资源浪费较大。因此，有必要对变压器进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能型双变压器差额电压电流补偿装置，主要解决现有调压器由于变压器功率较大，在负荷较小不需要调压的情况下，变压器本身的损耗给整个台区带来的资源浪费较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种智能型双变压器差额电压电流补偿装置，包括mcu微控制单元，与 mcu微控制单元相连的旁路开关km、智能开关阀组、可控硅阀组、通讯单元、升压变压器t1及降压变压器t2；其中，所述智能开关阀组与升压变压器t1的一次线圈及降压变压器t2的一次线圈相连，所述可控硅阀组与升压变压器t1 的二次线圈及降压变压器t2的二次线圈相连；所述旁路开关km还与智能开关阀组、可控硅阀组相连；旁路开关km的输入侧与市电火线l连接，旁路开关 km的输出侧为电网输出端。
6.进一步地，所述升压变压器t1采用6输出6抽头升压变压器；所述降压变压器t2采用3输出3抽头降压变压器；其中，升压变压器t1的末端抽头与降压变压器t2的首端抽头相连。
7.进一步地，所述智能开关阀组包括智能开关k1、k2、k3；所述智能开关 k1的一端与市电火线l相连；智能开关k1的另一端与智能开关k2、k3的一端相连，智能开关k2的另一端与升压变压器t1的一次线圈输入端b1相连，智能开关k2的另一端与降压变压器t2的一次线圈输入端b3相连；升压变压器t1的一次线圈输入端b2、降压变压器t2的一次线圈输入端b4与市电零线 n相连；智能开关k1、k2、k3的连接处与升压变压器t1和降压变压器t2的抽头连接端相连。
8.进一步地，所述可控硅阀组包括可控硅开关m1～m6、m8、m9；其中；可控硅开关m1～m6的控制端与mcu微控制单元相连，可控硅开关m1～m6的输入端与升压变压器t1的6个抽头对应相连；可控硅开关m8、m9的输入端与降压变压器t2的未与升压变压器t1的相连的抽头对应相连；可控硅开关m1～m6、 m8、m9的输出端连接在一起为电网输出端。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
10.(1)本实用新型将传统的一个变压器分成两个n出式的变压器，并与芯片微控制单元配合，使得调压范围增大，电压跳变幅值变小；同时当电网电压过高(或过低)时，系统自动判断进行控制可控硅开关，以实现输出电压达到电网使用要求。且本实用新型将实现芯片微控制单元与智能开关相结合，对变压器输入侧进行自动判断，对需要使用的变压器开关合闸，不需要使用的变压器开关分闸，以此减低变压器带来的设备损耗。
11.(2)本实用新型采用多输出式多抽头变压器与可控硅开关、芯片自控系统相结合，将输出电压分成不同等级的电压，达到输出调压目的，减小了由于变压器本身工作的功率损耗。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体电路原理框图。
13.图2为本实用新型
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实施例的电路原理图。
具体实施方式
14.下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
15.实施例
16.如图1、2所示，本实用新型公开的一种智能型双变压器差额电压电流补偿装置，包括mcu微控制单元，与mcu微控制单元相连的旁路开关km、智能开关阀组、可控硅阀组、通讯单元、升压变压器t1及降压变压器t2；其中，所述智能开关阀组与升压变压器t1的一次线圈及降压变压器t2的一次线圈相连，所述可控硅阀组与升压变压器t1的二次线圈及降压变压器t2的二次线圈相连；所述旁路开关km还与智能开关阀组、可控硅阀组相连；旁路开关km 的输入侧与市电火线l连接，旁路开关km的输出侧为电网输出端。其中，通讯单元用于传输外部控制信号。
17.在本实施例中，所述升压变压器t1采用6输出6抽头升压变压器，6个抽头记为a1～a6。所述降压变压器t2采用3输出3抽头降压变压器，3个抽头记为a7～a9，其中，升压变压器t1的抽头a6与降压变压器t2的抽头a7相连。
18.在本实施例中，所述智能开关阀组包括智能开关k1、k2、k3；所述智能开关k1的一端与市电火线l相连；智能开关k1的另一端与智能开关k2、k3的一端相连，智能开关k2的另一端与升压变压器t1的一次线圈输入端b1相连，智能开关k2的另一端与降压变压器t2的一次线圈输入端b3相连；升压变压器t1的一次线圈输入端b2、降压变压器t2的一次线圈输入端b4与市电零线 n相连；智能开关k1、k2、k3的连接处与升压变压器t1和降压变压器t2的抽头连接端相连。
19.在本实施例中，所述可控硅阀组包括可控硅开关m1～m6、m8、m9；其中；可控硅开关m1～m6的控制端与mcu微控制单元相连，可控硅开关m1～m6的输入端与升压变压器t1的6个抽头对应相连；可控硅开关m8、m9的输入端与降压变压器t2的抽头a8、a9对应相连；可控硅开关m1～m6、m8、m9的输出端连接在一起为电网输出端。
20.本装置工作时，由mcu微控制单元给旁路开关km发出指令信号，使旁路开关km为合
闸状态。同时由mcu微控制单元给智能开关k1、k2、k3和可控硅开关m1～m6、m8、m9发出指令，将k1～k3、m1～m6、m8、m9开关控制为分闸状态，此时用户侧输出正常电网供电电压，升压变压器t1和降压变压器t2输入侧分断，无变压器损耗。当升压或降压工作方式出现故障或不能正常工作时，由mcu微控制单元分别给智能开关k1和旁路开关km发出指令信号，将开关智能k1控制为分闸状态，旁路开关km控制为合闸状态，不影响用户正常用电。
21.在升压状态时，当电网输入侧低于电网要求电压时，mcu微控制单元给智能k1发出指令，将智能开关k1控制为合闸状态，同时可控硅开关m6控制为合闸状态，mcu微控制单元统此时对智能k1及可控硅开关m6状态进行检测，检测反馈信号正常后给旁路开关km发出指令，将旁路开关km控制为分闸状态；此时mcu微控制单元给智能开关k2发出指令，将其控制为合闸，升压变压器t1输入侧导通；mcu微控制单元根据采集到的输入电压值选择相适配的变压器档位(a1～a5，此时假定为a3)，由mcu微控制单元陆续给可控硅开关 m6和m3发出指令，将可控硅开关m6控制为分闸状态后再将可控硅开关m3 控制为合闸，此时电网用户侧自动提高至合格电压值。此时降压变压器t2的控制智能开关k3一直为分闸状态，降压变压器t2对整个系统不产生任何损耗。
22.在降压状态时，当电网输入侧高于电网要求电压时，mcu微控制单元给智能开关k1发出指令，将智能开关k1控制为合闸状态，同时可控硅开关m6控制为合闸状态，mcu微控制单元此时对智能开关k1及可控硅开关m6状态进行检测，检测反馈信号正常后给旁路开关km发出指令，将旁路开关km控制为分闸状态；此时mcu微控制单元给开关k3发出指令，将其控制为合闸，降压变压器t2输入侧导通；mcu微控制单元根据采集到的输入电压值选择相适配的降压变压器t2档位(a8～a9，此时假定为a8)，由mcu微控制单元陆续给可控硅开关m6和m8发出指令，将可控硅开关m6控制为分闸状态后再将可控硅开关m8控制为合闸，此时电网用户侧自动降低至合格电压值。此时升压变压器t1的控制智能开关k2一直为分闸状态，升压变压器t1对整个系统不产生任何损耗。
23.通过上述设计，本实用新型在电网电压过高(或过低)时，系统自动判断进行控制可控硅开关，以实现输出电压达到电网使用要求。且本实用新型将实现芯片微控制单元与智能开关相结合，对变压器输入侧进行自动判断，对需要使用的变压器开关合闸，不需要使用的变压器开关分闸，以此减低变压器带来的设备损耗。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。
24.上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。