安全带挂接器和安全带挂接系统的制作方法

1.本技术涉及电力建设技术领域，具体而言，涉及一种安全带挂接器和安全带挂接系统。


背景技术：

2.在安装、拆除户外支柱式管母线、隔离开关等设备时，基础横梁上方空荡无物，作业人员无法将安全带挂在上方牢固可靠处，如果安全带在设备支架上“低挂高用”，存在较大的人身伤害风险，属于严重违章。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种安全带挂接器和安全带挂接系统，其能够解决现有技术中因作业位置上方无固定物，而无法满足安全带“高挂低用”的安全要求的问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种安全带挂接器，包括：
5.固定结构，具有相互垂直的限位部和支撑部，固定结构被配置为固定于横梁上，且限位部贴合于横梁的侧面，支撑部贴合于横梁的上表面，支撑部配置有安装部；以及
6.挂接支架，挂接支架形成有连接部，连接部可拆卸地与安装部连接，挂接支架做绝缘处理，挂接支架配置有安全带挂接部，安全带挂接部用于挂接安全带。
7.上述实现的过程中，安全带挂接器用于解决现有技术中因作业位置上方无固定物，而无法满足安全带“高挂低用”的安全要求的问题。在前期未设计挂点的基础横梁进行高空作业时，操作人员首先将固定结构固定于横梁上，且将限位部与横梁的侧面贴合，支撑部与横梁的上表面贴合，限位部起限位作用，支撑部起承载作用，二者共同保证安全带结构器与横梁的连接关系，避免固定结构脱离于横梁导致整个安全带挂接器坠落的情况发生，保障作业人员的生命安全；固定结构完成固定后，作业人员可将挂接支架安装于安装部，由于挂接支架处于横梁的上方，故将安全带挂接于安全带挂接部满足“高挂低用”的安全要求，需要说明的是，挂接支架做绝缘处理，能够满足对电力设备检修维护需求，保证作业人员的安全；同时，需要说明的是，由于挂接支架与安装部是可拆卸式地进行连接，故当作业人员完成作业后，可将挂接支架拆下带走，将固定结构保留于横梁上，便于下次使用。
8.在可选的实施方式中，挂接支架形成有两个连接部；
9.固定结构的数量为二，两个固定结构被配置为间隔固定于横梁上，固定结构的安装部与连接部一一对应。
10.上述实现的过程中，两个固定结构共同对挂接支架进行支撑，有效地将挂接支架(及挂接于挂接支架的作业人员)的重量分散至两个固定结构上，避免出现局部受力过大而产生破损的情况发生；同时，由于存在两个连接部和两个固定结构，故当遇其中一组连接部和固定结构之间发生损坏时，剩余的一组连接部和固定结构还能够起到一定的连接关系，作业人员具有足够的时间移动至横梁或其他安全的位置。
11.需要说明的是，在其他实施方式中，不对固定结构的数量以及连接部的数量进行
限制，其可以为如下，固定结构和连接部可为一个、三个或者四个。
12.在可选的实施方式中，固定结构包括两段矩形钢管，两段矩形钢管垂直焊接连接，其中一段矩形钢管限定限位部，另一段矩形钢管限定支撑部；
13.固定结构被配置为焊接于横梁上。
14.上述实现的过程中，固定结构取材方便，制造简单，利于安全带挂接器的成本控制；同时矩形钢管呈中空结构，具有较轻的重量，降低横梁的承重负荷；同时，由于固定结构在固定于横梁后会与横梁呈一体，采用钢管材料，能够保证固定结构在户外环境下具有较长的使用寿命。需要说明的是，在其他实施方式中，固定结构还可采用其他方式固定于横梁上，例如，在矩形钢管上焊接耳板，耳板打孔，利用钻机在横梁上打孔，采用膨胀螺栓穿过耳板将整个固定结构固定于横梁。需要说明的是，在其他实施方式中，固定结构可有其他材料制成，例如强化塑料。
15.在可选的实施方式中，安装部包括形成于支撑部的插孔；
16.挂接支架包括两个竖杆和至少两个横杆；
17.两个竖杆间隔布置，至少两个横杆间隔固定于两个竖杆之间，至少两个横杆中处于最下方的横杆限定为抵接杆，安全带挂接部形成于两个竖杆之间且位于抵接杆的上方；
18.竖杆的下端部限定连接部，竖杆的下端插接于插孔内；
19.抵接杆抵接于两个固定结构的支撑部的上表面。
20.上述实现的过程中，挂接支架结构简单，制造方便，可行性高。挂接支架采用竖杆加横杆的方式制成，能够有效地分担挂接人员的重量，保证挂接人员因施工产生大幅运动而不晃动，保证挂接人员的安全。同时，由于采用竖杆，配合支撑部的插孔，能够方便将挂接支架安装或拆卸于固定结构，利于施工效率；同时，由于设置有抵接杆，故能够有效地将挂接支架定位于固定结构上。
21.在可选的实施方式中，支撑部具有安装部分，安装部分被配置为超出于横梁；
22.插孔形成于安装部分，且贯穿支撑部的上表面和下表面；
23.竖杆的下端穿过插孔。
24.上述实现的过程中，支撑部的延伸方向为横梁的宽度方向(可由限位部、支撑部以及横梁三者的位置关系看出)。在制造固定结构时，可将支撑部的长度尺寸设计为超过横梁的宽度，超过横梁的部分定义为安装部分，在将挂接支架安装于固定结构时，竖杆的下端能够穿过插孔，且暴露出部分，能够有效地保证在作业人员做大幅动作时，竖杆不脱离于插孔，保证挂接支架的稳定性。需要说明的是，在其他具体实施方式中，插孔可仅贯穿于支撑部的上表面，或者说，取消设置安装部分，整个支撑部均支撑于横梁的上表面。
25.在可选的实施方式中，支撑部沿其延伸方向间隔形成有多个插孔；
26.挂接支架的竖杆可选择地插接于任一个插孔中。
27.上述实现的过程中，多个插孔适应不同尺寸的横梁。在安全带挂接器安装于不同尺寸的横梁时，首先将固定结构固定于横梁上，随后，作业人员根据横梁的尺寸，将挂接支架插接于合适的插孔中，使得竖杆能够穿过插孔，保证挂接支架的稳定性。
28.在可选的实施方式中，两个竖杆的顶端之间连接有连接杆；
29.横杆的数量为三，处于中间的横杆限定为加强杆，位于加强杆之上的横杆限定为挂接杆，挂接杆、连接杆以及两个竖杆共同构成安全带挂接部。
30.上述实现的过程中，加强杆起连接并加强两个竖杆的作用；挂接杆、连接杆以及两个竖杆共同构成一个封闭的框状结构，安全带可安全地挂接于该封闭的框状结构中。
31.在可选的实施方式中，挂接支架配置有工具挂接部，工具挂接部的端部呈向上延伸的弯钩状。
32.上述实现的过程中，工具挂接部的端部呈向上延伸的弯钩状，能够有效地挂钩作业人员的工具包，降低作业人员的劳动强度。需要说明的是，当挂接支架采用竖杆加横杆的方式时，工具挂接部的主体部分可连接于两个竖杆上，其主体部分的两端可均形成有弯钩状的端部。
33.在可选的实施方式中，挂接支架的表面涂覆有绝缘漆。
34.第二方面，本实用新型提供一种安全带挂接系统，包括：
35.横梁；以及
36.前述实施方式任一项的安全带挂接器，固定结构固定于横梁上，限位部贴合于横梁的侧面，支撑部贴合于横梁的上表面。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1
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图3分别为本实施例中安全带挂接器在三种视角下的立体图；
39.图4为本实施例中安全带挂接器的工作示意图。
40.图标：10
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固定结构；11
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限位部；12
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支撑部；13
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安装部；14
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插孔；15
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安装部分；30
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挂接支架；31
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连接部；32
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安全带挂接部；33
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竖杆；34
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横杆；35
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连接杆；36
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工具挂接部；50
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横梁。
具体实施方式
41.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
47.下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行描述。
48.本实施例提供一种安全带挂接器，其能够解决现有技术中因作业位置上方无固定物，而无法满足安全带“高挂低用”的安全要求的问题。
49.请参见图1
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图4，图1
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图3为本实施例中安全带挂接器在三种视角下的立体图，图4为本实施例中安全带挂接器的工作示意图。
50.安全带挂接器包括固定结构10和挂接支架30。
51.固定结构10具有相互垂直的限位部11和支撑部12，固定结构10被配置为固定于横梁50上，且限位部11贴合于横梁50的侧面，支撑部12贴合于横梁50的上表面，支撑部12配置有安装部13。
52.挂接支架30形成有连接部31，连接部31可拆卸地与安装部13连接，挂接支架30做绝缘处理(例如，挂接支架30的表面涂覆有绝缘漆)，挂接支架30配置有安全带挂接部32，安全带挂接部32用于挂接安全带。
53.上述实现的过程中，安全带挂接器用于解决现有技术中因作业位置上方无固定物，而无法满足安全带“高挂低用”的安全要求的问题。在前期未设计挂点的基础横梁50进行高空作业时，操作人员首先将固定结构10固定于横梁50上，且将限位部11与横梁50的侧面贴合，支撑部12与横梁50的上表面贴合，限位部11起限位作用，支撑部12起承载作用，二者共同保证安全带结构器与横梁50的连接关系，避免固定结构10脱离于横梁50导致整个安全带挂接器坠落的情况发生，保障作业人员的生命安全；固定结构10完成固定后，作业人员可将挂接支架30安装于安装部13，由于挂接支架30处于横梁50的上方，故将安全带挂接于安全带挂接部32满足“高挂低用”的安全要求，需要说明的是，挂接支架30做绝缘处理，能够满足对电力设备检修维护需求，保证作业人员的安全；同时，需要说明的是，由于挂接支架30与安装部13是可拆卸式地进行连接，故当作业人员完成作业后，可将挂接支架30拆下带走，将固定结构10保留于横梁50上，便于下次使用。
54.本公开中，挂接支架30形成有两个连接部31。
55.固定结构10的数量为二，两个固定结构10被配置为间隔固定于横梁50上，固定结构10的安装部13与连接部31一一对应。
56.上述实现的过程中，两个固定结构10共同对挂接支架30进行支撑，有效地将挂接支架30(及挂接于挂接支架30的作业人员)的重量分散至两个固定结构10上，避免出现局部受力过大而产生破损的情况发生；同时，由于存在两个连接部31和两个固定结构10，故当遇其中一组连接部31和固定结构10之间发生损坏时，剩余的一组连接部31和固定结构10还能
够起到一定的连接关系，作业人员具有足够的时间移动至横梁50或其他安全的位置。
57.需要说明的是，在其他实施方式中，不对固定结构10的数量以及连接部31的数量进行限制，其可以为如下，固定结构10和连接部31可为一个、三个或者四个。
58.本公开中，固定结构10包括两段矩形钢管，两段矩形钢管垂直焊接连接，其中一段矩形钢管限定限位部11，另一段矩形钢管限定支撑部12。固定结构10被配置为焊接于横梁50上。
59.上述实现的过程中，固定结构10取材方便，制造简单，利于安全带挂接器的成本控制；同时矩形钢管呈中空结构，具有较轻的重量，降低横梁50的承重负荷；同时，由于固定结构10在固定于横梁50后会与横梁50呈一体，采用钢管材料，能够保证固定结构10在户外环境下具有较长的使用寿命。需要说明的是，在其他实施方式中，固定结构10还可采用其他方式固定于横梁50上，例如，在矩形钢管上焊接耳板，耳板打孔，利用钻机在横梁50上打孔，采用膨胀螺栓穿过耳板将整个固定结构10固定于横梁50。需要说明的是，在其他实施方式中，固定结构10可有其他材料制成，例如强化塑料。
60.本公开中，安装部13包括形成于支撑部12的插孔14。挂接支架30包括两个竖杆33和至少两个横杆34。
61.两个竖杆33间隔布置，至少两个横杆34间隔固定于两个竖杆33之间，至少两个横杆34中处于最下方的横杆34限定为抵接杆，安全带挂接部32形成于两个竖杆33之间且位于抵接杆的上方。
62.竖杆33的下端部限定连接部31，竖杆33的下端插接于插孔14内。
63.抵接杆抵接于两个固定结构10的支撑部12的上表面。
64.上述实现的过程中，挂接支架30结构简单，制造方便，可行性高。挂接支架30采用竖杆33加横杆34的方式制成，能够有效地分担挂接人员的重量，保证挂接人员因施工产生大幅运动而不晃动，保证挂接人员的安全。同时，由于采用竖杆33，配合支撑部12的插孔14，能够方便将挂接支架30安装或拆卸于固定结构10，利于施工效率；同时，由于设置有抵接杆，故能够有效地将挂接支架30定位于固定结构10上。
65.本公开中，支撑部12具有安装部分15，安装部分15被配置为超出于横梁50。插孔14形成于安装部分15，且贯穿支撑部12的上表面和下表面。竖杆33的下端穿过插孔14。
66.上述实现的过程中，支撑部12的延伸方向为横梁50的宽度方向(可由限位部11、支撑部12以及横梁50三者的位置关系看出)。在制造固定结构10时，可将支撑部12的长度尺寸设计为超过横梁50的宽度，超过横梁50的部分定义为安装部分15，在将挂接支架30安装于固定结构10时，竖杆33的下端能够穿过插孔14，且暴露出部分，能够有效地保证在作业人员做大幅动作时，竖杆33不脱离于插孔14，保证挂接支架30的稳定性。需要说明的是，在其他具体实施方式中，插孔14可仅贯穿于支撑部12的上表面，或者说，取消设置安装部分15，整个支撑部12均支撑于横梁50的上表面。
67.支撑部12沿其延伸方向间隔形成有多个插孔14。挂接支架30的竖杆33可选择地插接于任一个插孔14中。
68.多个插孔14适应不同尺寸的横梁50。在安全带挂接器安装于不同尺寸的横梁50时，首先将固定结构10固定于横梁50上，随后，作业人员根据横梁50的尺寸，将挂接支架30插接于合适的插孔14中，使得竖杆33能够穿过插孔14，保证挂接支架30的稳定性。
69.本公开中，两个竖杆33的顶端之间连接有连接杆35；
70.横杆34的数量为三，处于中间的横杆34限定为加强杆，位于加强杆之上的横杆34限定为挂接杆，挂接杆、连接杆35以及两个竖杆33共同构成安全带挂接部32。
71.上述实现的过程中，加强杆起连接并加强两个竖杆33的作用；挂接杆、连接杆35以及两个竖杆33共同构成一个封闭的框状结构，安全带可安全地挂接于该封闭的框状结构中。
72.本公开中，挂接支架30配置有工具挂接部36，工具挂接部36的端部呈向上延伸的弯钩状。
73.上述实现的过程中，工具挂接部36的端部呈向上延伸的弯钩状，能够有效地挂钩作业人员的工具包，降低作业人员的劳动强度。需要说明的是，当挂接支架30采用竖杆33加横杆34的方式时，工具挂接部36的主体部分可连接于两个竖杆33上，其主体部分的两端可均形成有弯钩状的端部。
74.需要说明的是，本公开还提供一种安全带挂接系统。
75.安全带挂接系统包括横梁50和上文描述的安全带挂接器。
76.安全带挂接器的固定结构10固定于横梁50上，限位部11贴合于横梁50的侧面，支撑部12贴合于横梁50的上表面。
77.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。