直锁楔形线夹的制作方法

1.本实用新型涉及输配电线路装置技术领域，具体为直锁楔形线夹。


背景技术：

2.在输配电线路中，一些塔杆需要用拉线来固定，拉线一般为钢绞线，其一端利用连接装置连接在塔杆上部的适当部位,另一端则利用连接调整装置固定连接在地面或其他适当的位置，连接调整装置还用来调整拉线的松紧度；
3.现有的连接调整装置主要由一个u形连接调整杆和穿套在杆上的连线装置组成，其连接拉线时，需要将钢绞线弯成一个直径较小的环状，穿入连线装置后再利用装置中的楔块紧固，拉线中间的绝缘子或者瓷瓶也需要钢绞回弯才能进行连接，由于钢绞线的刚性强,在弯成环状时极其费力，通常需要2
‑
3个人配合才能完成，极大影响了拉线的效率，整套拉线还需用到10
‑
12个钢线夹将两股钢绞线进行紧固，需要消耗大量的工时和人力，效率极低，配件成本也较为昂贵，基于此，本实用新型设计了直锁楔形线夹，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供直锁楔形线夹，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直锁楔形线夹，包括拉线调整装置、直锁ut线夹、直锁nx楔型线夹和圆锥型锁芯，所述拉线调整装置包括u型螺栓杆、钢绞线、u型连接件和绝缘子，所述钢绞线设有两根，其中一根钢绞线的两端分别安装有直锁ut线夹和直锁nx楔型线夹，另一根钢绞线的两端均安装直锁nx楔型线夹，所述直锁ut线夹的两端设有固定孔，所述u型螺栓杆的两端分别穿过直锁ut线夹两端的固定孔，并通过固定螺栓安装在u型螺栓杆的端部，所述直锁nx楔型线夹远离钢绞线的一端设有连接孔，所述绝缘子位于两根所述钢绞线之间位置，且所述绝缘子的两端设有套环，两端所述的套环分别套接有u型连接件，所述u型连接件的端部通过固定螺栓安装在连接孔的两侧。
6.优选的，所述直锁ut线夹的中间位置设有楔形通孔，所述直锁 nx楔型线夹远离连接孔的一端也设有楔形通孔，所述圆锥型锁芯楔入设置在钢绞线的端部，且插接在楔形通孔的内腔。
7.优选的，所述拉线调整装置还包括插杆，所述插杆的上端套设在u 型螺栓杆的内侧，所述插杆的下端固接在底面。
8.优选的，靠近塔杆上端的所述钢绞线的两端均安装直锁nx楔型线夹，且所述直锁nx楔型线夹通过连接孔与塔杆固接。
9.优选的，所述圆锥型锁芯由两组半圆锥形壳体组成，且两组半圆锥形壳体之间设有线孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将钢绞线小孔径穿入，大孔径穿出直锁ut线夹和直锁nx楔型线夹的楔形通孔，散开钢绞线，楔入圆锥型锁芯，从而夹紧钢绞线，再将其连同钢绞线一起推回直锁线夹的通孔中，即可实现拉紧；改变了以
往需要将钢绞线弯曲和夹紧的施工方法，安装简易、省力，只需一人即可完成，大大提升了工作效率，降低了人工成本，同时，对比传统的拉线装置，不仅节省了其他配件的成本，需用到的钢绞线也更少，减少了物料耗费。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a处的放大图；
15.图3为图1中b处的放大图；
16.图4为本实用新型圆锥型锁芯结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
直锁ut线夹、2
‑
直锁nx楔型线夹，3
‑
圆锥型锁芯，4
‑
u型螺栓杆、5
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钢绞线、6
‑
u型连接件，7
‑
绝缘子，8
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固定孔，9
‑
固定螺栓，10
‑ꢀ
连接孔，11
‑
套环，12
‑
楔形通孔，13
‑
插杆，14
‑
线孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：直锁楔形线夹，包括拉线调整装置、直锁ut线夹1、直锁nx楔型线夹2和圆锥型锁芯 3，拉线调整装置包括u型螺栓杆4、钢绞线5、u型连接件6和绝缘子7，钢绞线5设有两根，其中一根钢绞线5的两端分别安装有直锁ut 线夹1和直锁nx楔型线夹2，另一根钢绞线5的两端均安装直锁nx 楔型线夹2，直锁ut线夹1的两端设有固定孔8，u型螺栓杆4的两端分别穿过直锁ut线夹1两端的固定孔8，并通过固定螺栓9安装在 u型螺栓杆4的端部，直锁nx楔型线夹2远离钢绞线5的一端设有连接孔10，绝缘子7位于两根钢绞线5之间位置，且绝缘子7的两端设有套环11，两端的套环11分别套接有u型连接件6，u型连接件6 的端部通过固定螺栓9安装在连接孔10的两侧。
[0021]
其中，直锁ut线夹1的中间位置设有楔形通孔12，直锁nx楔型线夹2远离连接孔10的一端也设有楔形通孔12，圆锥型锁芯3楔入设置在钢绞线5的端部，且插接在楔形通孔12的内腔。
[0022]
其中，拉线调整装置还包括插杆13，插杆13的上端套设在u型螺栓杆4的内侧，插杆13的下端固接在底面。
[0023]
其中，靠近塔杆上端的钢绞线5的两端均安装直锁nx楔型线夹2，且直锁nx楔型线夹2通过连接孔10与塔杆固接。
[0024]
其中，圆锥型锁芯3由两组半圆锥形壳体组成，且两组半圆锥形壳体之间设有线孔14。
[0025]
本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，首先将钢绞线的端部穿过直锁ut线夹1或者直锁nx楔型线夹2上的楔形通孔12 (二者的安装方法一致)，并根遵循小孔入，大孔出的要求，然后，在距离钢绞线5端部两指处绑上固定带，再散开钢绞线5(钢绞线5由多股钢线构成)，将圆柱型锁芯3的两组半圆锥形外壳依次楔入钢绞线5 的散开处，且线孔14内的钢线多于外侧，然后，将圆锥型锁芯3连同钢绞线5一起推回楔形通孔12中，即可实现拉紧，完成钢绞线5和直线楔形线夹的连接，再根据附图所示的布局，依次在各个连接孔10或固定孔8处安装固定螺栓9，即可完成整体拉线的固定。
[0026]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。