一种破壁机霍尔的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于破壁机领域，涉及一种破壁机霍尔的安装结构。


背景技术：

2.传统破壁机的技术方案中，无论空杯转速再快，一旦将食物加进去，有了阻力，转速就会下降，影响破壁效果，为解决这一问题，现有的破壁机增加霍尔控制对速度进行控制，通过霍尔传感器实现了智能变速，保证破壁效果。
3.但现有破壁机中，霍尔控制的磁环和检测器都装配在靠近风扇的位置，而电机要加高留有足够位置来装配霍尔组件，另外霍尔与电机装配增加电机成本，并因电机加高，整机外型也要加高，整机材料费增加，且外观显得笨重，本实用新型有效地解决了这种问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种破壁机霍尔的安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种破壁机霍尔的安装结构,其特征在于：包括主体、下连接头、电机、磁环、霍尔控制器以及紧固件，下连接头与电机连接，磁环通过紧固件与下连接头固设连接，霍尔控制器与主体固设连接。
6.进一步的；所述主体为壳体结构，包括上板和侧板，上板和侧板形成内腔，电机位于内腔内，上板中心固设有与内腔连通的安装孔，下连接头插入安装孔并与电机连接，侧板上固设有与内腔连通的安装腔，安装腔装配有面板。
7.进一步的；所述下连接头包括连接杆，电机包括电机轴，下连接头与电机的连接通过连接杆和电机轴的连接实现。
8.进一步的；所述连接杆内固设有连接内腔，连接内腔设置有扁位结构，电机轴设有相配的扁位结构，通过连接内腔的扁位结构对电机轴连接，防止连接杆和电机轴在径向发生转动。
9.进一步的；所述紧固件设为环形结构，紧固件的纵截面为l型面，紧固件包括竖直成型面和水平成型面，连接杆外表面固设有环腔，环腔的内径与紧固件竖直成型面的内径相配，紧固件竖直成型面的外径与连接杆的外径相配，紧固件套设在环腔内，紧固件的下端面与连接杆的下端面平齐。
10.进一步的；所述磁环采用磁性材料，且设为环形结构，磁环的内径与紧固件竖直成型面外径相配，磁环的内壁与紧固件竖直成型面外壁相抵，磁环的下端面与紧固件水平成型面上端面相抵，磁环套设在紧固件上。
11.进一步的；所述主体的上板固设有安装板，安装板的侧面固设有与内腔连通的控制器安装腔，霍尔控制器装入控制器安装腔内，控制器安装腔的两侧固设有第一安装孔，霍尔控制器的两端固设有第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔相配，且一一对应，连接固定件插入第二安装孔和第一安装孔并将霍尔控制器固定在主体。
12.进一步的；所述连接杆与电机轴的中心线共轴设置。
13.进一步的；所述下连接头采用金属材料；紧固件材料采用塑胶或软金属。
14.进一步的；所述安装腔设置为方形，面板与安装腔相配，面板上固设有方环结构的连板，连板上固设有扣板，连板与面板间形成扣腔，安装腔四个端边固设有接板，接板上固设有加板，加板的数量和位置与扣板的数量和位置一一对应，面板的四个端部与安装腔端壁相抵，接板插入扣腔内，扣板与加板扣合。
15.综上所述，本实用新型的有益之处在于：
16.1)、本实用新型通过改动霍尔的装配位置，降低电机的整体高度，避免加高整机的外型，降低成本。
17.2)、本实用新型中面板通过扣合方式安装在主体上，安装方式简单方便。
18.3)、本实用新型通过下连接头内连接内腔的扁位结构对电机轴连接，有效防止连接杆和电机轴在径向发生转动，保证安装的稳定性。
19.4)、本实用新型将下连接头的连接杆中心线与电机的电机轴中心线设计为共轴，保证运动的快速传动。
20.5)、本实用新型中磁环通过紧固件与下连接头固设连接，安装方式简单方便。
21.6)、本实用新型中紧固件套设在下连接头，磁环套设在紧固件，通过套设方式连接，便于装配和拆卸。
22.7)、本实用新型中紧固件设计有倒角，便于紧固件的装配和拆卸。
附图说明
23.图1为本实用新型的装置示意图。
24.图2为本实用新型的装置半剖示意图。
25.图3为图2中a的放大示意图。
26.图4为图2中b的放大示意图。
27.图5为本实用新型中连接杆和电机轴安装示意图。
28.图6为本实用新型的紧固件示意图。
29.图7为图4中c方向的示意图。
30.图中标识：主体1、安装板11、控制器安装腔111、安装孔12、安装腔13、接板131、加板132、内腔15、下连接头2、连接杆21、连接内腔211、环腔212、面板3、连板31、扣腔32、扣板33、电机5、电机轴51、底座4、通气孔41、霍尔控制器6、第二安装孔61、磁环7、紧固件8、风叶9。
具体实施方式
31.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状
及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
33.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.实施例一：
35.如图1
‑
7所示，一种破壁机霍尔的安装结构，包括主体1、下连接头2、电机5、磁环7、霍尔控制器6以及紧固件8，下连接头2与电机5连接，磁环7 通过紧固件8与下连接头2固设连接，霍尔控制器6与主体1固设连接。
36.本实施例中，主体1为壳体结构，包括上板和侧板，上板和侧板形成内腔 15，电机5位于内腔15内，上板中心固设有与内腔15连通的安装孔12，下连接头2插入安装孔12并与电机5连接，侧板上固设有与内腔15连通的安装腔13，优选的，安装腔13设置为方形，安装腔13装配有面板3，面板3与安装腔 13相配，安装腔13与面板3具体的装配方式如图3所示，面板3上固设有方环结构的连板31，连板31上固设有若干扣板33，连板31与面板3间形成扣腔32，安装腔13四个端边固设有接板131，接板131上固设有加板132，加板132的数量和位置与扣板33的数量和位置一一对应，在面板3安装过程中，面板3的四个端部与安装腔13端壁相抵，接板131插入扣腔32内，扣板33与加板132 扣合，从而将面板3安装在安装腔13内，安装简单。
37.如图4所示，下连接头2采用金属材料，如铝合金，下连接头2包括连接杆21，电机5包括电机轴51，连接杆21与电机轴51的中心线共轴设置，下连接头2与电机5的连接通过连接杆21和电机轴51的连接实现，两者的连接方式如图5所示，连接杆21内固设有连接内腔211，连接内腔211设置有扁位结构，电机轴51设有相配的扁位结构，扁位结构的数量可根据实际需要进行设置，本实施例中，扁位结构数量设置有两组；通过连接内腔211的扁位结构对电机轴51连接，有效防止连接杆21和电机轴51在径向发生转动，保证安装的稳定性。
38.如图6所示，紧固件8材料采用塑胶或软金属，如铜，便于紧固件8安装；紧固件8为环形结构，紧固件8的纵截面为l型面，即紧固件8包括竖直成型面和水平成型面，紧固件8与连接杆21连接，两者的安装方式如图4所示，连接杆21外表面固设有环腔212，环腔212的内径与紧固件8竖直成型面的内径相配，紧固件8竖直成型面的外径与连接杆21的外径相配，紧固件8套设在环腔212内，紧固件8的下端面与连接杆21的下端面平齐，紧固件8竖直成型面上固设有倒角，便于紧固件8的装配和拆卸。
39.磁环7采用磁性材料，且设为环形结构，磁环7的内径与紧固件8竖直成型面外径相配，磁环7安装在紧固件8上，磁环7套设在紧固件8上，具体为，磁环7的内壁与紧固件8竖直成型面外壁相抵，磁环7的下端面与紧固件8水平成型面上端面相抵，根据上述结构，磁环7通过紧固件8与下连接头2连接，即磁环7与下连接头2的相对位置固定。
40.霍尔控制器6与主体1固设连接，具体为，主体1的上板固设有安装板11，安装板11向主体1外侧凸起，安装板11的侧面固设有与内腔15连通的控制器安装腔111，霍尔控制器6装入控制器安装腔111内，如图7所示，控制器安装腔111的两侧固设有第一安装孔(图未显示)，霍尔控制器6的两端固设有第二安装孔61，第二安装孔61和第一安装孔相配，且一一对应，连接固定件插入第二安装孔61和第一安装孔并将霍尔控制器6固定在主体1，从而通过
改动霍尔的装配位置，降低电机5的整体高度，避免加高整机的外型，降低成本。
41.主体1下端安装有底座4，底座4上固设有通气孔41，电机5连接有风叶9，风叶9与通气孔41相对。
42.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。