一种同步绕制的平行方式的电子变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种同步绕制的平行方式的电子变压器。


背景技术：

2.电子变压器，又称电子电力变压器，是一种将能量传递和电力转换的一种电子器件，也是电路中的常用的器件。
3.现有的电子变压器常规绕线方式是从里到外，在骨架上底层绕一层线圈，然后将铜线的引脚套入绝缘护套外引到引脚端，再缠绕一层绝缘胶纸，再绕制一层线圈，再将铜线的引脚套入绝缘护套引到引脚端，再包裹一层绝缘胶纸，如此反复多层多次，其中线圈还需要浸入凡立水或绝缘漆固定，工序复杂多变，生产效率低，容易出现绝缘耐压不够，质量不可控，电子变压器因有铁损和铜损的存在，会产生热量，影响变压器的性能及技术指标，常规是采用传导散热方式，散热途径是从里铜线到绝缘材料再到外铜线再到外部磁芯，如此多层的循环，热量也不断的升高，电子变压器有绝缘强度、爬电距离、电气间距的等安规要求，因磁芯内的空间尺寸狭小，窗口利用率低，很难平衡及满足要求，尤其是爬电距离和绝缘强度的设计难度较大，传统的电子变压器的设计，是采用骨架隔离磁芯，层与层之间是采用绝缘胶带，外部还采用绝缘胶纸包裹，目的就是为了加长爬电距离，但又热量聚集，不容易散热，绕线方式是充分利用了磁芯有限的窗口面积，匝与匝之间，层与层之间是螺旋交叉状，形态无规律性，造成性能一致性差,为了解决上述所存在的问题，我们提出一种同步绕制的平行方式的电子变压器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同步绕制的平行方式的电子变压器，具备工序简单、质量可控、散热性好和性能一致性好的优点，解决了现有的电子变压器常规绕线方式是从里到外，在骨架上底层绕一层线圈，然后将铜线的引脚套入绝缘护套外引到引脚端，再缠绕一层绝缘胶纸，再绕制一层线圈，再将铜线的引脚套入绝缘护套引到引脚端，再包裹一层绝缘胶纸，如此反复多层多次，其中线圈还需要浸入凡立水或绝缘漆固定，工序复杂多变，生产效率低，容易出现绝缘耐压不够，质量不可控，电子变压器因有铁损和铜损的存在，会产生热量，影响变压器的性能及技术指标，常规是采用传导散热方式，散热途径是从里铜线到绝缘材料再到外铜线再到外部磁芯，如此多层的循环，热量也不断的升高，电子变压器有绝缘强度、爬电距离、电气间距的等安规要求，因磁芯内的空间尺寸狭小，窗口利用率低，很难平衡及满足要求，尤其是爬电距离和绝缘强度的设计难度较大，传统的电子变压器的设计，是采用骨架隔离磁芯，层与层之间是采用绝缘胶带，外部还采用绝缘胶纸包裹，目的就是为了加长爬电距离，但又热量聚集，不容易散热，绕线方式是充分利用了磁芯有限的窗口面积，匝与匝之间，层与层之间是螺旋交叉状，形态无规律性，造成性能一致性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步绕制的平行方式的电
子变压器，包括下磁芯，所述下磁芯的顶部栓接有上磁芯，所述下磁芯的表面固定套接有线饼，且线饼位于下磁芯与上磁芯之间，所述下磁芯的表面栓接有两个针脚，所述线饼位于两个针脚之间并与针脚电性连接，所述下磁芯的表面栓接有两个骨架，且线饼位于两个骨架之间，且骨架位于两个针脚之间。
6.优选的，所述线饼为三明治绕制式，一层初级线圈，一层次级线圈，一层次级线，一层初级线圈，依次堆叠，使其为对称结构，漏感最小。
7.优选的，所述线饼槽位四周灌注导热胶，固定并封口。
8.优选的，所述线饼中的线槽相互平行，且分为多层。
9.优选的，所述线饼高压端的引线放置于左边引脚固定，低压端引线放置于右边引脚固定，并且可以进行灵活配置使用。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种同步绕制的平行方式的电子变压器，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过绕制铜线时，多组线圈可以同步进行绕制，按照最多圈数的线圈作为同步最长时间切断的方式，能过够达到工序简单和质量可控的目的，从而提高了生产效率；
12.2、本实用新型通过每层线圈采用平行方式堆叠的方式，能够达到线圈一致性好的目的，使其技术指标有了较大提升；
13.3、本实用新型通过使线饼中的线槽相互平行，且分为多层的方式，能够达到装置散热性能好的目的，装置有较大的散热面积和散热通道，降低了温升。
附图说明
14.图1为本实用新型结构爆炸图；
15.图2为本实用新型结构立体图；
16.图3为本实用新型局部结构立体图。
17.图中：1、下磁芯；2、上磁芯；3、线饼；4、针脚；5、骨架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，一种同步绕制的平行方式的电子变压器，包括下磁芯1，下磁芯1的顶部栓接有上磁芯2，下磁芯1的表面固定套接有线饼3，且线饼3位于下磁芯1与上磁芯2之间，下磁芯1的表面栓接有两个针脚4，线饼3位于两个针脚4之间并与针脚4电性连接，下磁芯1的表面栓接有两个骨架5，且线饼3位于两个骨架5之间，且骨架5位于两个针脚4之间，通过绕制铜线时，多组线圈可以同步进行绕制，按照最多圈数的线圈作为同步最长时间切断的方式，能过够达到工序简单和质量可控的目的，从而提高了生产效率，通过每层线圈采用平行方式堆叠的方式，能够达到线圈一致性好的目的，使其技术指标有了较大提升，通过使线饼3中的线槽相互平行，且分为多层的方式，能够达到装置散热性能好的目的，装置有较
大的散热面积和散热通道，降低了温升。
20.进一步的，线饼3为三明治绕制式，一层初级线圈，一层次级线圈，一层次级线，一层初级线圈，依次堆叠，使其为对称结构，漏感最小，通过设置线饼3为三明治绕制式，一层初级线圈，一层次级线圈，一层次级线，一层初级线圈，依次堆叠，使其为对称结构，漏感最小，使其技术指标有了较大提升，一致性好。
21.进一步的，线饼3绕制铜线时，多组线圈可以同步进行绕制，按照最多圈数的线圈作为同步最长时间切断，通过设置线饼3绕制铜线时，多组线圈可以同步进行绕制，按照最多圈数的线圈作为同步最长时间切断，提高了生产效率。
22.进一步的，线饼3槽位四周灌注导热胶，固定并封口，通过设置线饼3槽位四周灌注导热胶，固定并封口，提高了散热速度。
23.进一步的，线饼3中的线槽相互平行，且分为多层，通过设置线饼3中的线槽相互平行，且分为多层，使热量不集中，分层散热，有较大的散热面积和散热通道，降低了温升。
24.进一步的，线饼3高压端的引线放置于左边引脚固定，低压端引线放置于右边引脚固定，并且可以进行灵活配置使用，通过设置线饼3高压端的引线放置于左边引脚固定，低压端引线放置于右边引脚固定，并且可以进行灵活配置使用，提高了装置的灵活性和实用性。
25.使用时，线饼3为三明治绕制式，一层初级线圈，一层次级线圈，一层次级线，一层初级线圈，依次堆叠，使其为对称结构，漏感最小，使其技术指标有了较大提升，一致性好，线饼3绕制铜线时，多组线圈可以同步进行绕制，按照最多圈数的线圈作为同步最长时间切断，提高了生产效率，线饼3槽位四周灌注导热胶，固定并封口，提高了散热速度，线饼3高压端的引线放置于左边引脚固定，低压端引线放置于右边引脚固定，并且可以进行灵活配置使用，提高了装置的灵活性和实用性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。