单侧电压温感采集组件的制作方法

1.本技术涉及动力电池包技术领域，尤其是涉及一种单侧电压温感采集组件。


背景技术：

2.目前，模组电芯的电压采集均是通过软性线路板fpc加镍片焊接到电芯的汇流排上进行采集，此种方案加工工艺复杂，多次焊接，且镍片成本高。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种单侧电压温感采集组件，在一定程度上解决了现有技术中存在的模组电芯的电压采集均是通过软性线路板fpc加镍片焊接到电芯的汇流排上进行采集，此种方案加工工艺复杂，多次焊接，且镍片成本高的技术问题。
4.本技术提供了一种单侧电压温感采集组件，应用于模组，所述模组包括多个电芯，所述电芯的一侧部设置有正输出极柱以及第一采集柱，所述电芯的相对的另一侧部设置有负输出极柱以及第二采集柱，且所述第一采集柱和所述第二采集柱电连接；
5.多个所述电芯顺次平行设置，且其中任意相邻的两个所述电芯的正输出极柱和负输出极柱反向设置；任意相邻的两个所述电芯的位于同一侧的正输出极柱和负输出极柱经由汇流排相连接，以形成首尾顺次电连接的串联的电芯组件；所述单侧电压温感采集组件包括第一采集线束以及第二采集线束；其中，所述电芯组件的位于第一侧部的至少首个所述第一采集柱、中间所述第一采集柱以及尾个所述第一采集柱均配设有所述第一采集线束，且所述第一采集线束的一端与所述第一采集柱相连接，所述第一采集线束的相对的另一端连接有温度检测构件，且所述温度检测构件与形成有所述第一采集柱的所述电芯相连接；
6.所述电芯组件的位于所述第一侧部的第二采集柱均配设有所述第二采集线束，且所述第二采集线束的一端与所述第二采集柱相连接，所述第二采集线束的相对的另一端与形成有所述第二采集柱的所述电芯的所述汇流排相连接；
7.所述电芯组件的设置有所述第一采集线束以及所述第二采集线束的第一侧部所相对的第二侧部还设置有用于连接电池管理系统的第一采集线束和第二采集线束。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一采集线束与所述第一采集柱通过焊接相连接；
9.所述第一采集线束与所述第一采集柱之间所形成的焊接点覆盖有结构胶。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二采集线束分别与所述第二采集柱和所述汇流排通过焊接相连接；
11.所述第二采集线束分别与所述第二采集柱和所述汇流排之间所形成的焊接点均覆盖有结构胶。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述温度检测构件与形成有所述第一采集柱的所述电芯的汇流排相连接。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述温度检测构件通过结构胶连接于所述汇流排，且所述结构胶覆盖所述温度检测构件。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一采集线束的横截面为圆形，且所述横截面的面积为0.35mm2‑
2mm2；
15.所述第二采集线束的横截面为圆形，且所述横截面的面积为0.35mm2‑
2mm2。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，所述温度检测构件为温度传感器；和/或
17.所述第一采集线束以及所述第二采集线束均为信号传输线。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述电芯组件的第二侧部的第一采集线束的一端与所述电池管理系统相连接，其另一端连接有所述温度检测构件，且所述温度检测构件与对应的所述电芯相连接；
19.所述电芯组件的第二侧部的第二采集线束的一端与所述电池管理系统相连接，其另一端与对应的所述汇流排相连接。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，所述电芯组件的位于所述第二侧部的至少首个所述第一采集柱、中间所述第一采集柱以及尾个所述第一采集柱均配设有所述第一采集线束；
21.所述电芯组件的位于所述第二侧部的第二采集柱均配设有所述第二采集线束。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
23.本技术提供的单侧电压温感采集组件中，相邻的两个电芯的位于第一侧部的正输出极柱和负输出极柱经过汇流排相连接，也即此正输出极柱和负输出极柱属于等电位，只需采集汇流排上的电压，即可得到上述两个电极的电压，基于此，那么只需要采用第二采集线束的一端连接在第二采集柱上，第二采集线束的另一端连接到汇流排上，进而就能够采集到电压值，按照此操作，能够采集到所有电芯的位于第一侧部的电压值，同理按照上述操作，同样可以采集到所有电芯的位于第二侧部的电压值，并且由于第一采集柱和第二采集柱是相连通的，因而可将第二侧部采集到的电压值传输给第一侧部的采集柱上，最终只需在第一侧部的总输出端上连接电池管理系统的低压连接器即可。
24.此外，除了可采集电压外，还可采集模组的温度，具体利用第一采集线束，令其一端连接第二采集柱，其另一端连接温度检测构件，并且将温度检测构件固定在汇流排上，即可检测温度，本技术中利用上述结构至少可采集模组的三处温度即可，头端、尾端以及中部位置处，即可表示出模组的温度情况。
25.可见，本技术提供了一种全新的单侧电压温感采集组件，替代了fpc、ffc 镍片焊接到汇流排和极柱上，省去了镍片，加工工艺简单，操作方便，省却了镍片，减少了焊点，有助于降低生产难度和成本，而且主要利用模组侧壁面，提高空间利用率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例提供的单侧电压温感采集组件的结构示意图；
28.图2为图1在a处的放大结构示意图；
29.图3为本技术实施例提供的电芯的结构示意图；
30.图4为本技术实施例提供的电芯的另一侧的结构示意图。
31.附图标记：
[0032]1‑
电芯，11
‑
正输出极柱，12
‑
第一采集柱，13
‑
负输出极柱，14
‑
第二采集柱，2
‑
汇流排，3
‑
第一采集线束，4
‑
第二采集线束，5
‑
结构胶。
具体实施方式
[0033]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0035]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]
下面参照图1至图4描述根据本技术一些实施例所述的单侧电压温感采集组件。
[0039]
参见图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种单侧电压温感采集组件，应用于模组，模组包括多个电芯1，电芯1的一侧部设置有正输出极柱11以及第一采集柱12，电芯1的相对的另一侧部设置有负输出极柱13以及第二采集柱14，且第一采集柱12和第二采集柱14电连接；
[0040]
多个电芯1顺次平行设置，且其中任意相邻的两个电芯1的正输出极柱11和负输出极柱13反向设置；任意相邻的两个电芯1的位于同一侧的正输出极柱11和负输出极柱13经由汇流排2相连接，以形成首尾顺次电连接的串联的电芯组件，电芯组件形成有第一侧部和与第一侧部相对的第二侧部，为了便于理解，举例说明如下：以四个电芯1加以举例说明：一号电芯、二号电芯、三号电芯以及四号电芯顺次相平行设置，其中，一号电芯的第一侧的正输出极柱11和二号电芯的第一侧的负输出极柱13通过一号汇流排电连接，二号电芯的第二侧的正输出极柱11和三号电芯的第二侧的负输出极柱13通过二号汇流排电连接，三号电芯的第一侧的正输出极柱11和四号电芯1的第一侧的负输出极柱13通过三号汇流排电连接，其中，第二侧与第一侧是彼此相对的两侧，形成了串联的电芯组件，当然，多个电芯1的连接
方式还可根据实际需要设置，而且注意，相邻的两个电芯1例如一号电芯和二号电芯的正输出极柱11和负输出极柱13反向排布。
[0041]
单侧电压温感采集组件包括第一采集线束3以及第二采集线束4，具体地，第一采集线束3以及第二采集线束4均为信号传输线，能够传输信号；
[0042]
其中，电芯组件的位于第一侧部的至少首个第一采集柱12、中间第一采集柱12以及尾个第一采集柱12均连接有第一采集线束3（注意，不仅限于在第一侧部形成三个温度采集点，还可设置多个采集点，但是一般电芯1的整体温度相差不大，一般在第一侧部采集上述三个位置的温度即可满足要求），且电芯组件的第一侧部的第一采集线束3的一端与第一采集柱12相连接，第一采集线束3的相对的另一端连接有温度检测构件，且温度检测构件连接于与第一采集柱12相对应的汇流排2。电芯组件的位于第一侧部的第二采集柱14配设有一个第二采集线束4，且电芯组件的位于第一侧部的第二采集线束4的一端与第二采集柱14相连接，第二采集线束4的相对的另一端与相对应的汇流排2相连接。
[0043]
其中，电芯组件的第二侧部还设置有用于连接电池管理系统的第一采集线束和第二采集线束。
[0044]
基于以上描述可知，相邻的两个电芯1的位于第一侧部的正输出极柱11和负输出极柱13经过汇流排2相连接，也即此正输出极柱11和负输出极柱13属于等电位，只需采集汇流排2上的电位，即可得到上述两个电极的电位，基于此，那么只需要采用第二采集线束4的一端连接在第二采集柱14上，第二采集线束4的另一端连接到汇流排2上，进而就能够采集到电位信号，按照此操作，能够采集到所有电芯1的位于第一侧部的电压值，同理按照上述操作，同样可以采集到所有电芯1的位于第二侧部的电位信号，并且由于第一采集柱12和第二采集柱14是相连通的，因而可将第一侧部采集到的电压信号传输给第二侧部的采集柱上，最终再由线束将第二侧部上的极柱连通到电池管理系统即可。
[0045]
而且注意，上述采集电芯组件的单侧电位即可，因为在电池管理系统中可提前输入电芯组件中每一电芯1的电阻值，加之上述电芯1属于串联结构，各处的电流相同，因而电池管理系统能够对应地计算出每个电芯1的电压值，因为单侧采集电位值即可满足要求。
[0046]
此外，除了可采集电压外，还可采集模组的温度，具体利用第一采集线束3，令其一端连接第二采集柱14，其另一端连接温度检测构件，并且将温度检测构件固定在汇流排2上，即可检测温度，本技术中利用上述结构至少可采集模组的三处温度即可，头端、尾端以及中部位置处，即可表示出模组的温度情况。
[0047]
可见，本技术提供了一种全新的单侧电压温感采集组件，替代了fpc、ffc 镍片焊接到汇流排2和极柱上，省去了镍片，加工工艺简单，操作方便，省却了镍片，减少了焊点，有助于降低生产难度和成本，而且主要利用模组的侧部空间，提高空间利用率。
[0048]
注意，多个电芯1的排布结构不仅限于上述，第一采集线束3和第二采集线束4的数量也不仅限于上述，完全根据实际需要选择。在本技术的一个实施例中，优选地，第一采集线束3与第一采集柱12通过焊接相连接，使得第一采集线束3与第一采集柱12更牢固地连接，而且减少了镍片转接焊接工艺，减少了失效环节。
[0049]
进一步，优选地，如图2所示，第一采集线束3与第一采集柱12之间所形成的焊接点覆盖有结构胶5，加固焊点，不易脱落，而且避免了浸水的风险。
[0050]
在本技术的一个实施例中，优选地，第二采集线束4分别与第二采集柱14和汇流排
2通过焊接相连接，使得第二采集柱14和汇流排2与第二采集线束4更牢固地连接，而且减少了镍片转接焊接工艺，减少了失效环节。
[0051]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，第二采集线束4分别与第二采集柱14和汇流排2之间所形成的焊接点均覆盖有结构胶5，加固焊点，不易脱落，而且避免了浸水的风险。
[0052]
在本技术的一个实施例中，优选地，如图2所示，温度检测构件通过结构胶5连接于汇流排2，且结构胶5覆盖住温度检测构件，在保证连接牢固性的基础上，操作简单，而且成本低，此外，结构胶5起到保护温度检测构件的作用，避免了浸水的风险。
[0053]
在本技术的一个实施例中，优选地，第一采集线束3的横截面为圆形，且横截面的面积为0.35mm2‑
2mm2，保证其具有足够的强度，不易损坏，使用寿命长。
[0054]
在本技术的一个实施例中，优选地，第二采集线束4的横截面为圆形，且横截面的面积为0.35mm2‑
2mm2，具有与上述第一采集线束3同样的技术效果，保证其具有足够的强度，不易损坏，使用寿命长。
[0055]
在本技术的一个实施例中，优选地，温度检测构件为温度传感器，能够检测温度，并且传输温度信号。
[0056]
在本技术的一个实施例中，优选地，电芯组件的位于第二侧部的第一采集线束的一端与电池管理系统相连接，其另一端连接有温度检测构件，且温度检测构件与对应的电芯相连接。
[0057]
电芯组件的位于第二侧部的第二采集线束的一端与电池管理系统相连接，其相对的另一端与对应的汇流排相连接。
[0058]
可见，在电芯组件的第二侧部也可设置有对应的线束，直接采集第二侧部的电芯1的电位和温度，而后连同第一侧采集的电位和温度一起传输给电池管理系统，较单侧采集而言，虽然多设置了线束，但是降低了电池管理系统的计算的难度。
[0059]
综上，本单侧电压温感采集组件具有如下优点：
[0060]
模组一侧采用采集线束采集电压及温感信号，通过采集线束、电芯1上采集极柱、汇流排2实现等电位采集。此方案采用线束可以直接焊接到汇流排2及对应的采集极柱上，替代了fpc、ffc 镍片焊接到汇流排2和极柱上，省去了镍片，加工工艺简单，降低了成本。
[0061]
第一采集线束3的一端焊接温度传感器，另一端焊接到第一采集极柱上，减少了镍片转接焊接工艺，减少了失效环节，且两端均采用结构胶5进一步固定，加固了焊接点，保护了温度传感器，避免了浸水的风险。
[0062]
第二采集线束4的一端焊接汇流排2上，另一端焊接到第二采集极柱上，减少了镍片转接焊接工艺，减少了失效环节，且两端均采用结构胶5固定，加固了焊接点。
[0063]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。