一种断路器用电操机构的制作方法

1.本实用新型属于电压开关设备技术领域，特别是涉及一种断路器用电操机构。


背景技术：

2.在现有技术中，输出同等大小力矩的电动操作机构体积大，不能充分利用断路器可用空间，传动效率低，输出信号数量从0到2不等。
3.现有的断路器用电操机构通常包括安装架、驱动电机、传动组件、支撑轮、行星齿轮组件以及微动开关，所述驱动电机安装于安装架上，行星齿轮组件安装于支撑轮上，驱动电机通过传动组件带动行星齿轮组件运动，行星齿轮组包括3个双联行星齿轮以及与3个双联行星齿轮相配合的内齿轮，内齿轮的外壁上开设有用于与微动开关弹片相适配的凹槽部，即在内齿轮凹槽部与微动开关弹片契合与分离的状态下实现微动开关常开/常闭的切换。上述结构行星齿轮组件以及内齿轮的安装结构不稳定，在运动的过程中，3个双联行星齿轮会产生远离各自中心轴的偏移，同时，行星齿轮组件的偏移也会对内齿轮的运动造成影响，从而影响内齿轮凹槽部与微动开关弹片的正常配合，最终影响微动开关信号的稳定输出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断路器用电操机构，本实用新型结构稳定可靠，能够保证微动开关信号的稳定输出。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器用电操机构，包括安装架、驱动电机、传动组件、支撑轮、行星齿轮组件以及微动开关，所述驱动电机和微动开关安装于安装架上，所述微动开关上设有弹片，所述支撑轮通过主轴转动设置于安装架上，所述驱动电机通过传动组件与主轴配合连接，所述行星齿轮组件包括内齿轮以及三组呈圆周阵列分布的双联行星齿轮，所述主轴上设有用于与三组双联行星齿轮啮合连接的上传动齿轮，所述内齿轮与三组双联行星齿轮啮合连接，所述内齿轮外周开设有与所述弹片相适配的凹槽部；还包括环形联动盘以及用于连接环形联动盘与支撑轮的三个支撑柱，三个支撑柱呈圆周阵列设置在支撑轮与环形联动盘之间，支撑柱的联动分别设有上定位部和下定位部，所述环形联动盘上设有与上定位部相契合的上定位孔，所述支撑轮上设有与下定位部相契合的下定位孔，所述内齿轮的上端设有限位面板，所述限位面板设置在环形联动盘的上端面上。
6.通过采用上述技术方案，在支撑轮上方设置环形联动盘，二者通过三个支撑柱相连接，将内齿轮的限位面板设置在环形联动盘的上端面上，此时内齿轮的周侧套设在环形联动盘外周，内齿轮的内齿部与三组双联行星齿轮相啮合，环形联动盘对内齿轮起到径向限位的作用，内齿轮被约束的同时，会对三组双联行星齿轮产生约束，从而使内齿轮和三组双联行星齿轮的运动更加稳定，保证微动开关信号能够稳定输出。
7.本实用新型进一步设置为，所述双联行星齿轮包括行星轴以及由上至下转动设置
于行星轴上的一级行星齿轮和二级行星齿轮，所述行星轴的两端分别设有上固定凸部和下固定凸部，所述环形联动盘上设有与上固定凸部相契合的上固定孔，所述支撑轮上设有与下固定凸部相契合的下固定孔；所述一级行星齿轮与内齿轮相啮合，所述二级行星齿轮与上传动齿轮相啮合。
8.通过采用上述技术方案，将双联行星齿轮的行星轴与环形联动盘相连接，对行星轴进行约束，能进一步提升双联行星齿轮运动的稳定性。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括第一传动轴以及第二传动轴，所述第一传动轴上转动设置有第一上齿轮和第一下齿轮，所述第二传动轴上设有第二上齿轮和第二下齿轮，所述驱动电机的电机轴连接有与第一下齿轮相啮合的主动齿轮，所述第一下齿轮与第二上齿轮相啮合，所述主轴上联动设置有与第二下齿轮相啮合的下传动齿轮。
10.通过采用上述技术方案，能够实现驱动电机至主轴的高效传动，并且传动过程稳定可靠。
11.本实用新型进一步设置为，还包括卡板以及拉簧，所述支撑轮外周设有棘齿，所述安装架上设有固定柱，所述拉簧的一端与卡板相连接，拉簧的另一端与固定柱相连接，所述卡板在拉簧的作用下与棘齿相抵触。
12.通过采用上述技术方案，卡板在拉簧的作用下与棘齿相抵触，使支撑轮不会发生逆向转动。
13.本实用新型进一步设置为，所述固定柱的周侧开设有环形连接槽，所述卡板上开设有连接孔，所述拉簧的一端套设在环形连接槽上，拉簧的另一端与连接孔插接配合。
14.通过采用上述技术方案，利于拉簧的拆装，使前期的组装以及后续的维护工作更加便捷。
15.本实用新型进一步设置为，所述卡板上设有朝向靠近内齿轮方向弯曲的折弯部，所述内齿轮的外周设有用于顶开折弯部的顶块。
16.通过采用上述技术方案，内齿轮转动到特定位置时，顶块能够拨开折弯部，使卡板脱离支撑轮上的棘齿，从而使内齿轮能够实现自适应调整保证微动开关的弹片端部更好的落入内齿轮的凹槽部中。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为图2拆去内齿轮后的结构示意图；
20.图4为图3结构的俯视图；
21.图5为图4的a
‑
a剖视图；
22.图6为本实用新型传动组件的结构示意图。
23.图中：1、安装架；2、驱动电机；3、传动组件；4、支撑轮；5、行星齿轮组件；6、微动开关；7、弹片；8、主轴；9、内齿轮；10、双联行星齿轮；11、上传动齿轮；12、凹槽部；13、环形联动盘；14、支撑柱；15、上定位部；16、下定位部；17、上定位孔；18、下定位孔；19、限位面板；20、行星轴；21、一级行星齿轮；22、二级行星齿轮；23、上固定凸部；24、下固定凸部；25、上固定孔；26、下固定孔；27、第一传动轴；28、第二传动轴；29、第一上齿轮；30、第一下齿轮；31、第
二上齿轮；32、第二下齿轮；33、主动齿轮；34、下传动齿轮；35、卡板；36、拉簧；37、棘齿；38、固定柱；39、环形连接槽；40、连接孔；41、折弯部；42、顶块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：如附图1～6所示的一种断路器用电操机构，包括安装架1、驱动电机2、传动组件3、支撑轮4、行星齿轮组件5以及微动开关6，所述驱动电机2和微动开关6安装于安装架1上，所述微动开关6上设有弹片7，所述支撑轮4通过主轴8转动设置于安装架1上，所述驱动电机2通过传动组件3与主轴8配合连接，所述行星齿轮组件5包括内齿轮9以及三组呈圆周阵列分布的双联行星齿轮10，所述主轴8上设有用于与三组双联行星齿轮10啮合连接的上传动齿轮11，所述内齿轮9与三组双联行星齿轮10啮合连接，所述内齿轮9外周开设有与所述弹片7相适配的凹槽部12；还包括环形联动盘13以及用于连接环形联动盘13与支撑轮4的三个支撑柱14，三个支撑柱14呈圆周阵列设置在支撑轮4与环形联动盘13之间，支撑柱14的联动分别设有上定位部15和下定位部16，所述环形联动盘13上设有与上定位部15相契合的上定位孔17，上定位部15与上定位孔17过盈配合，所述支撑轮4上设有与下定位部16相契合的下定位孔18，下定位部16和下定位孔18过盈配合，所述内齿轮9的上端设有限位面板19，限位面板19与内齿轮9为一体的，所述限位面板19设置在环形联动盘13的上端面上，此时内齿轮9的周侧套设在环形联动盘13外周，内齿轮9的内齿部与三组双联行星齿轮10相啮合，环形联动盘13对内齿轮9起到径向限位的作用，内齿轮9被约束的同时，会对三组双联行星齿轮10产生约束，从而使内齿轮9和三组双联行星齿轮10的运动更加稳定，保证微动开关6信号能够稳定输出。
26.如附图3和附图5所示，所述双联行星齿轮10包括行星轴20以及由上至下转动设置于行星轴20上的一级行星齿轮21和二级行星齿轮22，一级行星齿轮21的齿数小于二级行星齿轮22的齿数，所述行星轴20的两端分别设有上固定凸部23和下固定凸部24，所述环形联动盘13上设有与上固定凸部23相契合的上固定孔25，所述支撑轮4上设有与下固定凸部24相契合的下固定孔26；所述一级行星齿轮21与内齿轮9相啮合，所述二级行星齿轮22与上传动齿轮11相啮合。将双联行星齿轮10的行星轴20与环形联动盘13相连接，对行星轴20进行约束，能进一步提升双联行星齿轮10运动的稳定性。
27.如附图6所示，所述传动组件3包括第一传动轴27以及第二传动轴28，所述第一传动轴27上转动设置有第一上齿轮29和第一下齿轮30，第一上齿轮29的齿数小于第一下齿轮30的齿数，所述第二传动轴28上设有第二上齿轮31和第二下齿轮32，第二上齿轮31的齿数小于第二下齿轮32的齿数，所述驱动电机2的电机轴连接有与第一下齿轮30相啮合的主动齿轮33，所述第一下齿轮30与第二上齿轮31相啮合，所述主轴8上联动设置有与第二下齿轮32相啮合的下传动齿轮34，上传动齿轮11的齿数小于下传动齿轮34的齿数。上述结构能够实现驱动电机2至主轴8的高效传动，并且传动过程稳定可靠。
28.如附图2所示，该电操机构还包括卡板35以及拉簧36，所述支撑轮4外周设有棘齿
37，所述安装架1上设有固定柱38，所述拉簧36的一端与卡板35相连接，拉簧36的另一端与固定柱38相连接，所述卡板35在拉簧36的作用下与棘齿37相抵触，使支撑轮4不会发生逆向转动。
29.如附图2所示，所述固定柱38的周侧开设有环形连接槽39，所述卡板35上开设有连接孔40，所述拉簧36的一端套设在环形连接槽39上，拉簧36的另一端与连接孔40插接配合。该设计利于拉簧36的拆装，使前期的组装以及后续的维护工作更加便捷。
30.如附图2所示，所述卡板35上设有朝向靠近内齿轮9方向弯曲的折弯部41，所述内齿轮9的外周设有用于顶开折弯部41的顶块42。内齿轮9转动到特定位置时，顶块42能够拨开折弯部41，使卡板35脱离支撑轮4上的棘齿37，从而使内齿轮9能够实现自适应调整保证微动开关6的弹片7端部更好的落入内齿轮9的凹槽部12中。