一种防误触式接触器的制作方法

1.本实用新型涉及接触器技术领域，具体为一种防误触式接触器。


背景技术：

2.接触器分为交流接触器(电压ac)和直流接触器(电压dc)，它应用于电力、配电与用电场合。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器，经常运用于电动机作为控制对象，用作控制工厂设备、电热器、工作母机和各样电力机组等电力负载，具有低电压释放保护作用，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。
3.目前市面上所使用的接触器与电线相连接处大多都是直接裸露在空气中，当工作人员需要对接触器进行检修时，可能会不小心触碰到接触器与电线的连接处，使工作人员有触电的风险，所以我们提出了一种防误触式接触器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防误触式接触器，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的接触器与电线相连接处大多都是直接裸露在空气中，当工作人员需要对接触器进行检修时，可能会不小心触碰到接触器与电线的连接处，使工作人员有触电风险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防误触式接触器，包括电路元件箱外壳、第二旋转轴、箱门、锁扣控制开关，所述电路元件箱外壳的内部设置有安装板，所述安装板的前表面设置有接触器外壳，所述接触器外壳的前表面的上下两侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的内侧开设有连接孔，所述连接孔的内部安装有接线螺栓，所述固定螺栓的上下两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有扣环，所述扣环末端的内部设置有固定块，所述固定块的两侧连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的末端连接有滑动块，所述接触器外壳的左右两侧安装有固定支架，所述固定支架的上端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧套接有保护罩，所述电路元件箱外壳前表面的左侧安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面安装有箱门，所述电路元件箱外壳前表面的右侧固定有锁扣，所述连接孔的内侧设置有控制开关。
6.优选的，所述安装板的高度与宽度均与电路元件箱外壳内部的高度、宽度相等，所述安装板与电路元件箱外壳的内壁之间为固定连接，所述安装板的前表面电路元件箱外壳的前表面之间的距离小于5厘米。
7.优选的，所述固定螺栓设置有4个，且固定螺栓分别安装在接触器外壳的上下两端，所述接触器外壳通过固定螺栓与安装板之间构成固定连接。
8.优选的，所述限位滑槽的长度小于安装板的宽度，所述限位滑槽分别开设在接触器外壳的上下两端。
9.优选的，所述扣环设置有4个，且扣环安装在限位滑槽的内部，所述扣环与限位滑
槽之间为滑动连接，所述扣环的末端为中空结构，所述滑动块通过伸缩弹簧在扣环的末端构成伸缩结构。
10.优选的，所述固定支架对称设置在接触器外壳的两侧，所述保护罩通过第一旋转轴与固定支架之间构成旋转结构，所述保护罩的长度大于接触器外壳的宽度，所述保护罩的宽度大于接触器外壳的长度的一半。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防误触式接触器：
12.(1)设置有限位滑槽，限位滑槽的内部安装有扣环，扣环可以根据接触器上连接孔的大小进行位置的调整，扣环调整到位时可以使需要连接的电线一次性进入接线螺栓的下方，可以直接完成接触器与电线的连接，使接触器的安装更为方便、更加快捷；
13.(2)设置有固定支架，固定支架上设置有第一旋转轴，可以通过第一旋转轴使保护罩在固定支架上进行旋转，使保护罩可以罩在接触器的外侧，避免工作人员失误触碰到接触器，提高了装置的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型安装板侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型结构安装板侧视示意图；
17.图4为本实用新型结构图1中a处示意图。
18.图中：1、电路元件箱外壳；2、安装板；3、接触器外壳；4、固定螺栓；5、连接孔；6、接线螺栓；7、限位滑槽；8、扣环；9、固定块；10、伸缩弹簧；11、滑动块；12、固定支架；13、第一旋转轴；14、保护罩；15、第二旋转轴；16、箱门；17、锁扣；18、控制开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防误触式接触器，包括电路元件箱外壳1、安装板2、接触器外壳3、固定螺栓4、连接孔5、接线螺栓6、限位滑槽7、扣环8、固定块9、伸缩弹簧10、滑动块11、固定支架12、第一旋转轴13、保护罩14、第二旋转轴15、箱门16、锁扣17和控制开关18，电路元件箱外壳1的内部设置有安装板2，安装板2的前表面设置有接触器外壳3，接触器外壳3的前表面的上下两侧设置有固定螺栓4，固定螺栓4的内侧开设有连接孔5，连接孔5的内部安装有接线螺栓6，固定螺栓4的上下两侧开设有限位滑槽7，限位滑槽7的内部安装有扣环8，扣环8末端的内部设置有固定块9，固定块9的两侧连接有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10的末端连接有滑动块11，接触器外壳3的左右两侧安装有固定支架12，固定支架12的上端设置有第一旋转轴13，第一旋转轴13的外侧套接有保护罩14，电路元件箱外壳1前表面的左侧安装有第二旋转轴15，第二旋转轴15的外表面安装有箱门16，电路元件箱外壳1前表面的右侧固定有锁扣17，连接孔5的内侧设置有控制开关18。
21.安装板2的高度与宽度均与电路元件箱外壳1内部的高度、宽度相等，安装板2与电
路元件箱外壳1的内壁之间为固定连接，安装板2的前表面电路元件箱外壳1的前表面之间的距离小于5厘米，使安装板2上的零部件便于维修。
22.固定螺栓4设置有4个，且固定螺栓4分别安装在接触器外壳3的上下两端，接触器外壳3通过固定螺栓4与安装板2之间构成固定连接，方便接触器外壳3的安装，且使接触器外壳3与安装板2之间连接的更加稳定。
23.限位滑槽7的长度小于安装板2的宽度，限位滑槽7分别开设在接触器外壳3的上下两端。
24.扣环8设置有4个，且扣环8安装在限位滑槽7的内部，扣环8与限位滑槽7之间为滑动连接，扣环8的末端为中空结构，滑动块11通过伸缩弹簧10在扣环8的末端构成伸缩结构，使扣环8可以在外力的作用下进行滑动，可以在不受外力的情况下稳定。
25.固定支架12对称设置在接触器外壳3的两侧，保护罩14通过第一旋转轴13与固定支架12之间构成旋转结构，保护罩14的长度大于接触器外壳3的宽度，保护罩14的宽度大于接触器外壳3的长度的一半，使接触器外壳3可以被保护罩14所保护。
26.工作原理：在使用该防误触式接触器时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，通过第二旋转轴15打开电路元件箱外壳1前表面的箱门16，将安装板2与电路元件箱外壳1的内部表面箱连接，根据需要接触器外壳3上的连接孔5的位置滑动扣环8，扣环8在限位滑槽7的内部进行滑动，在将扣环8与连接孔5的位置相对应之后，停止滑动扣环8，扣环8底部的滑动块11与限位滑槽7的侧壁相接触，保证扣环8在手不推动的情况下不会发生移动。
27.将电线穿过扣环8放置在接线螺栓6的下方，旋转接线螺栓6固定电线的末端即可完成接触器的安装，在接触器安装完成之后，通过第一旋转轴13旋转保护罩14，接触器外壳3上下两侧的保护罩14将接触器外壳3完全罩在保护罩14的内部，防止工作人员失误与接触器外壳3相接触，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如固定螺栓4等限位滑槽7均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。