一种防水性好的射频连接器的制作方法

1.本实用新型涉及射频连接器技术领域，更具体地说，本实用涉及一种防水性好的射频连接器。


背景技术：

2.射频连接器是用于传输线的重要的连接配件。射频同轴连接器射频同轴连接器的命名方法型号命名射频同轴连接器的型号由主称代号和结构代号两部分组成，中间用短横线"
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"隔开。主称代号射频连接器的主称代号采用国际上通用的主称代号，具体产品的不同结构形式的命名由详细规范作出具体规定。结构形式代号射频连接器的结构。
3.现有的射频连接器虽然类型繁多，但在实际使用过程中，在接线口位置常需要特殊的电胶带用于良好的密封、防水，以保证连接处的正常使用不受损害，但一些非专业人员在进行射频连接器组装时，常因为专业技能较弱，无法保证连接处的密封效果，故此给使用者带来一定的组装不便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防水性好的射频连接器，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有射频连接器连接处的组装处的密封效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水性好的射频连接器，包括连接座和多个连接头，所述连接座包括主体座，所述主体座包括多个连接口，所述连接口外壁开设有螺纹，所述连接口与连接头数量相等；
6.所述连接头包括主体环、调节环和热缩管套，所述主体环包括第一环体，所述第一环体一端外壁开设有安装槽，所述第一环体另一端内壁开设有螺纹，所述安装槽一端与第一环体之间均匀开设有定位槽，所述第一环体远离螺纹一端固定设有两条调节片；
7.所述调节环包括第二环体，所述第二环体一端均匀固定设有多个定位凸块。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一环体通过螺纹与连接口螺纹连接，所述连接口外径与第一环体内径相等。
9.在一个优选地实施方式中，所述第二环体内径与安装槽外径相等，所述安装槽深度与第二环体厚度相等。
10.在一个优选地实施方式中，所述热缩管套由eva材质制成，所述热缩管套一端与第二环体固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述定位凸块与定位槽位置对应设置，且定位槽大小、深度均与定位凸块相适配。
12.在一个优选地实施方式中，所述连接座内部还设有导电芯，所述导电芯与主体座内腔固定连接。
13.在一个优选地实施方式中，两片所述调节片沿主体环中心线对称分布，且第一环
体与调节片的长度和大于热缩管套长度。
14.在一个优选地实施方式中，所述第二环体外壁均匀固定设有防滑凸点。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型通过设有调节环和热缩管套，将传输线经连接口插入主体座内的导电芯，随后通过调节环位置的转动，通过定位槽对定位凸块的位置限定带动连接头整体转动，完成连接头与连接座之间的连接，对该处的传输线进行位置固定，随后将调节环从安装槽位置拔离，将调节环移动至调节片末端位置，对热缩管套末端位置进行位置限定，随后采用加热/热塑枪进行加热，带动热缩管套口径收缩，将连接头与连接口连接处进行密封，从而有效避免连接处受到水渍、杂物的污染，保证该射频连接器的防水效果，且操作简单，非专业人员也可进行组装。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的连接头结构示意图。
19.图3为本实用新型的主体环结构示意图。
20.图4为本实用新型的图3中a部结构放大图。
21.图5为本实用新型的调节环结构示意图。
22.附图标记为：1连接座、11主体座、12连接口、2连接头、21主体环、211第一环体、212安装槽、213定位槽、214调节片、22调节环、221第二环体、222定位凸块、223防滑凸点、23热缩管套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种防水性好的射频连接器，包括连接座1和多个连接头2，所述连接座1包括主体座11，所述主体座11包括多个连接口12，所述连接口12外壁开设有螺纹，所述连接口12与连接头2数量相等；
25.所述连接头2包括主体环21、调节环22和热缩管套23，所述主体环21包括第一环体211，所述第一环体211一端外壁开设有安装槽212，所述第一环体211另一端内壁开设有螺纹，所述安装槽212一端与第一环体211之间均匀开设有定位槽213，所述第一环体211远离螺纹一端固定设有两条调节片214；
26.所述调节环22包括第二环体221，所述第二环体221一端均匀固定设有多个定位凸块222。
27.所述第一环体211通过螺纹与连接口12螺纹连接，所述连接口12外径与第一环体211内径相等，通过第一环体211与连接口12的螺纹连接完成连接座1与连接头2的连接，方便使用者的操作；所述第二环体221内径与安装槽212外径相等，所述安装槽212深度与第二环体221厚度相等，第二环体221与安装槽212之间通过安装槽212与定位凸块222的插拔，完
成主体环21与调节环22相对位置的调节；所述热缩管套23由eva材质制成，所述热缩管套23一端与第二环体221固定连接，在安装完成后采用加热、热塑的方式对热缩管套23收缩，对连接处起到密封效果；所述定位凸块222与定位槽213位置对应设置，且定位槽213大小、深度均与定位凸块222相适配，在定位凸块222插回定位槽213后，可由调节环22转动进行连接头2与连接座1的连接；所述连接座1内部还设有导电芯，所述导电芯与主体座11内腔固定连接；两片所述调节片214沿主体环21中心线对称分布，且第一环体211与调节片214的长度和大于热缩管套23长度，方便后续的对热缩管套23的拆卸；所述第二环体221外壁均匀固定设有防滑凸点223，增大调节环22外壁的摩擦力，防止出现打滑情况；
28.如图1
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5所示的，实施方式具体为：使用者进行安装时，仅需将传输线穿过连接头2内腔，随后将传输线经连接口12插入主体座11内的导电芯，随后通过调节环22位置的转动，通过定位槽213对定位凸块222的位置限定带动连接头2整体转动，完成连接头2与连接座1之间的连接，对该处的传输线进行位置固定，随后将调节环22从安装槽212位置拔离，将调节环22移动至调节片214末端位置，对热缩管套23末端位置进行位置限定，随后采用加热/热塑枪进行加热，带动热缩管套23口径收缩，将连接头2与连接口12连接处进行密封，从而有效避免连接处受到水渍、杂物的污染，若需对该射频连接器进行拆卸时，仅需将调节环22推回安装槽212，再拨动调节片214将收缩后的热缩管套23破裂、撕离，从而逆向转动调节环22，带动连接头2与连接座1分离，从而完成该射频连接器的拆卸。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。