一种电连接组件及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电连接组件及电池模组。


背景技术：

2.电池被广泛应用在各行各业，电量较大的电池包含多个电芯。电芯之间的电连接方式一般是通过极耳和铜巴激光焊接，以此实现电芯之间的串并联。例如3并8串的电池模组，普遍采用3层铝极耳和铜巴直接焊接的形式。这种方式存在以下问题：
3.1、极耳总厚度过厚，由于铝极耳厚度一般是0.4mm，铜极耳厚度一般是0.2mm，3层铝极耳是1.2mm，3层铝极耳和铜巴直接焊接很容易产生铝极耳和铜巴之间的间隙较难控制的问题，从而导致焊接力不能满足要求；
4.2、铝极耳和铜巴焊接时，异种金属焊接工艺参数较难控制，同样容易造成虚焊问题，严重影响产品性能；
5.3、铜铝金属熔池容易形成脆性相，造成焊接性能不佳。
6.因此，亟需一种电连接组件以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种电连接组件，能够保证极耳与巴片之间焊接的质量，从而保证电芯间的充分连接。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种电连接组件，包括铜铝复合巴，所述铜铝复合巴包括铜侧部和铝侧部，所述铜侧部用于与并联连接的多个电芯的多个铜极耳焊接连接，所述铝侧部用于与并联连接的多个所述电芯的多个铝极耳焊接连接。
10.可选地，还包括绝缘支架，所述铜铝复合巴设置在所述绝缘支架上。
11.可选地，所述绝缘支架上设置有通道，所述铜铝复合巴设置在所述绝缘支架的一侧，所述电芯设置在所述绝缘支架的另一侧，所述铜极耳和所述铝极耳穿过所述通道并分别与所述铜侧部和所述铝侧部电连接。
12.可选地，所述铜侧部的一面上设置有相连接的第一凸出面和第一内凹面，所述铝侧部设置在所述第一内凹面处，且所述铝侧部上与所述第一内凹面相接触的面的相对面与所述第一凸出面齐平；
13.或所述铝侧部的一面上设置相连接的第二凸出面和第二内凹面，所述铜侧部设置在所述第二内凹面处，且所述铜侧部上与所述第二内凹面相接触的面的相对面与所述第二凸出面齐平。
14.可选地，所述铜铝复合巴上开设有通孔，所述铜极耳和/或所述铝极耳穿过所述通孔设置。
15.可选地，所述铜侧部和所述铝侧部通过焊接形成所述铜铝复合巴；
16.或所述铜侧部和所述铝侧部通过冷压工艺形成所述铜铝复合巴。
17.可选地，与一个所述铜侧部连接的所述铜极耳为至少三个；
18.和/或与一个所述铝侧部连接的所述铝极耳为至少三个。
19.可选地，所述铜铝复合巴设置有多个，且多个所述铜铝复合巴串联设置。
20.可选地，所述铜铝复合巴与所述绝缘支架可拆卸连接。
21.本实用新型的另一个目的在于提供一种电池模组，能够保证极耳与巴片之间焊接的质量，从而保证电芯间的充分连接。
22.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
23.一种电池模组，包括上述的电连接组件，还包括多个所述电芯。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供了一种电连接组件，包括铜铝复合巴，铜铝复合巴包括铜侧部和铝侧部，铜侧部用于与并联连接的多个电芯的多个铜极耳焊接连接，铝侧部用于与并联连接的多个电芯的多个铝极耳焊接连接。本实用新型还提供了一种电池模组，包括上述的电连接组件，还包括多个电芯。该电连接组件能够保证电芯的铜极耳与铜铝复合巴的铜侧部焊接，电芯的铝极耳与铜铝复合巴的铝侧部焊接，采用同种金属的焊接工艺，避免了异种金属焊接时的虚焊和脆性相问题，从而保证了电池模组的质量。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例所提供的电连接组件的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例所提供的电连接组件的正面图；
28.图3是图2中的a
‑
a的剖面图；
29.图4是本实用新型实施例所提供的电连接组件的爆炸图；
30.图5是本实用新型实施例所提供的电连接组件的铜铝复合巴的结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例所提供的电连接组件的铜铝复合巴的正面图；
32.图7是图6中的b
‑
b的剖面图。
33.图中：
34.1、铜铝复合巴；11、铜侧部；12、铝侧部；
35.2、铜极耳；
36.3、铝极耳；
37.4、绝缘支架。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.如图1
‑
图7所示，本实施例提供了一种电连接组件，包括铜铝复合巴1，铜铝复合巴1包括铜侧部11和铝侧部12，铜侧部11用于与并联连接的多个电芯的多个铜极耳2焊接连接，铝侧部12用于与并联连接的多个电芯的多个铝极耳3焊接连接。该电连接组件能够保证电芯的铜极耳2与铜铝复合巴1的铜侧部11焊接，电芯的铝极耳3与铜铝复合巴1的铝侧部12焊接，采用同种金属的焊接工艺，避免了异种金属焊接时的虚焊和脆性相问题，从而保证了电池模组的质量。
42.为了使铜侧部11和铝侧部12均具有足够大的焊接平面，以降低焊接难度，保证焊接质量，可选地，铜铝复合巴1的一侧平面上，被设置为一半铜侧部11，一半铝侧部12。可选地，有两种设置方式，一种是铜侧部11的一面上设置相连接的第一凸出面和第一内凹面，铝侧部12设置在第一内凹面处，且铝侧部12上与第一内凹面相接触的面的相对面与第一凸出面齐平。如图5
‑
图7所示，另一种是铝侧部12的一面上设置相连接的第二凸出面和第二内凹面，铜侧部11设置在第二内凹面处，且铜侧部11上与第二内凹面相接触的面的相对面与第二凸出面齐平。这样的设置方式，能够保证铜铝复合巴1在加工成型的过程中，铜侧部11与铝侧部12之间有较大的结合平面，有利于降低加工难度，同时能够保证成型后的铜铝复合巴1的强度，而且铜侧部11与铝侧部12之间结合紧密，保证了二者之间电连接接触紧密。可选地，铜侧部11和铝侧部12焊接连接以形成铜铝复合巴1，或铜侧部11和铝侧部12采用冷压工艺以形成铜铝复合巴1。即铜铝复合巴1可通过冷压成型，形成成品以作为电池模组的来料。或者分别供应铜片和铝片，在进行极耳焊接时，增加一道铜片与铝片的焊接，在不影响到焊接节拍的前提下，仍能有效保证极耳与巴片之间的焊接质量。
43.对于多个电芯串并联的电池而言，需要设置多个铜铝复合巴1，且多个铜铝复合巴1串联设置。为了保证多个铜铝复合巴1的相对位置固定，可选地，本实施例所提供的电连接组件还包括绝缘支架4。具体地，铜铝复合巴1设置在绝缘支架4上。多个铜铝复合巴1可以成列间隔设置在绝缘支架4上，当然可以根据电芯的结构特点对绝缘支架4的形态和铜铝复合巴1的排列方式进行调整。可选地，铜铝复合巴1与绝缘支架4可拆卸连接，便于铜铝复合巴1的安装、替换和调整位置。可选地，本实施例采用螺接的方式。
44.可选地，绝缘支架4上设置有通道，铜铝复合巴1设置在绝缘支架4的一侧，电芯设置在绝缘支架4的另一侧，铜极耳2和铝极耳3穿过通道并分别与铜侧部11和铝侧部12电连接。
45.可选地，铜极耳2和铝极耳3分别穿过通道后弯折，以与铜铝复合巴1产生较大的接触面，铜铝复合巴1设置有铜侧部11和铝侧部12的一面远离绝缘支架4设置。弯折后的铜极耳2与铜侧部11通过焊接连接，弯折后的铝极耳3与铝侧部12通过焊接连接。
46.铜极耳2与铝极耳3可通过铜铝复合巴1的两侧后相对弯折，这种方式需要占用铜铝复合巴1两侧的空间，且需要保证与相邻的铜铝复合巴1焊接的极耳之间不接触。为了在
铜铝复合巴1并列间隔设置时节省空间，可选地，铜铝复合巴1上开设有通孔，通孔用于使铜极耳2和/或铝极耳3穿过铜铝复合巴1。具体地，铜极耳2从铜铝复合巴1的铜侧部11的外侧弯折，铝极耳3即可从通孔处穿过并向铝侧部12弯折。或者铝极耳3从铜铝复合巴1的铝侧部12的外侧弯折，铜极耳2即可从通孔处穿过并向铜侧部11弯折。可根据多个铜铝复合巴1的排列要求，灵活安排带有通孔的铜铝复合巴1和不带有通孔的铜铝复合巴1，以实现最优的空间排布。
47.如图1
‑
图4所示，3并8串的电池模组应用该电连接组件时，铜铝复合巴1设置有四个，两侧的铜铝复合巴1带有通孔，中间的两个铜铝复合巴1未设置通孔。当然在其他实施例中可根据多个铜铝复合巴1的排列要求不同，采用其他方式排布，整体上最好能够充分利用空间。当然该电连接组件也可应用在其他规格的电池模组上。
48.并联的电芯数量越大，越容易出现焊接问题，越需要采用该电连接组件来保证焊接质量。所以，可选地，与一个铜侧部11连接的铜极耳2为至少三个，三个铜极耳2叠加弯折后与铜侧部11焊接连接。可选地，与一个铝侧部12连接的铝极耳3为至少三个，三个铝极耳3叠加弯折后与铝侧部12焊接连接。
49.本实施例还提供了一种电池模组，包括上述的电连接组件，还包括多个电芯。该电池模组能够保证极耳与巴片之间焊接的质量，从而保证电芯间的充分连接，有利于提高电池模组的产品质量。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。