一种可快速散热的变压器组装外壳及安装方法与流程

1.本发明涉及变压器外壳技术领域，特别涉及一种可快速散热的变压器组装外壳及安装方法。


背景技术：

2.变压器外壳主要用于运行变压器现场的安全防护。避免因为小动物等异物进入变压器引起运行事故。可有效保护人身安全并起一定的电磁屏蔽作用，变压器是供电系统的重要组成部分，变压器是否正常运行决定了供电质量的好坏。现有的变压器长期运行时会产生大量热量，散热性差，变压器温度过高必将影响变压器的正常运行，为此，我们提出一种散热效率高的变压器外壳。
3.cn201520910085.7公布的一种散热效率高的变压器外壳，该变压器采用散热装置和散热翅片以及吸热翅片的结构，利用自然界的风能作为动力源，带动第一叶轮和第二叶轮对变压器进行散热，不仅节能环保，且散热效率高，保证变压器的正常工作，保障变压器的供电质量。
4.cn201510777285.4公布的一种变压器高效散热外壳，此变压器高效散热外壳结构简单，通过加入进油口、出油口和循环泵结构，能够对内部的绝缘导热油形成一个循环系统，从而及时的将内部器件产生的热量循环出去，将冷却之后的油再输入回来，达到循环散热的目的，通过加入储油箱，能够对变压器外壳刚出来的热油进行暂时的存储，通过加入冷却管和散热片结构，能够将热油冷却，并将冷却之后的油输送到循环泵额的入口，总的来说，本发明结构简单，安全并且容易使用，散热效果显著，适合推广使用。
5.存在以下问题：
6.第一叶轮和第二叶轮作为风冷，油液循环属于液冷，其中风冷和液冷属于常见的散热方式，而且其变压器的外壳作为装配外壳，作为一个整体，其散热的通道的大小是限定的，调节散热通道的大小，需要额外增加动力设备，导致成本的增加。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种可快速散热的变压器组装外壳及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速散热的变压器组装外壳，包括底座、左壳和右壳，右壳的底端固定在底座上，左壳卡在底座上滑动连接，左壳和右壳之间分别设置有防护网组件和移动组件，移动组件上还连接有风扇组件，移动组件用于驱动左壳和右壳沿着防护网组件分离的同时带动风扇组件运行，风扇组件旋转产生的气流带走左壳和右壳内的热量从防护网组件排出。
9.进一步地，防护网组件包括防护网和防护网框，防护网框的一端固定在右壳的边沿上，防护网安装在防护网框内。
10.进一步地，移动组件包括电机、电机轴、前套筒、插杆、后套筒、前弹簧和后弹簧，电
机固定在右壳上，电机轴的一端与电机连接，电机轴的另一端与后套筒连接，后套筒的内部开设有对称的限位槽；
11.所述前套筒固定在右壳的内壁上，前弹簧和后弹簧分别固定在前套筒的两端内壁上，前套筒的中心处内壁加工内螺纹；
12.所述插杆的一端插入后套筒内，并且插杆的两端卡入限位槽内，插杆的另一端穿过前弹簧延伸至前套筒内与扩口环相接，扩口环的外壁上加工有外螺纹。
13.进一步地，风扇组件包括风扇轴、风扇叶片、盖板和限位块，风扇轴的一端穿过后弹簧与扩口环相接，风扇轴的端口上加工有t型环槽，限位块的一端插入t型环槽内，限位块的另一端穿出左壳与盖板连接，盖板通过螺栓安装在左壳的外壁上。
14.进一步地，右壳的底壁上还连接有供线圈和铁芯放置的支撑台，支撑台与左壳之间活动连接。
15.进一步地，左壳的边沿上加工有导向槽，防护网和防护网框插入导向槽内。
16.本发明提出的另一种技术，包括可快速散热的变压器组装外壳的安装方法，包括以下步骤：
17.s1：右壳的底部通过螺栓安装在底座上，支撑台的一端固定在右壳的内壁上；
18.s2：支撑台上安装线圈和铁芯，防护网和防护网框固定在右壳的边沿上；
19.s3：前套筒固定在右壳上，依次装配好移动组件，左壳插入底座和支撑台之间，防护网和防护网框插入导向槽内；
20.s4：限位块的一端插入t型环槽内，限位块的另一端穿左壳，盖板与限位块连接完成外壳的装配。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.本发明提出的一种可快速散热的变压器组装外壳及安装方法，在扩口环正旋转的状态下，由于前套筒的位置被固定，扩口环沿着内螺纹向右移动，前弹簧被压缩，直至扩口环旋出内螺纹，则扩口环和前套筒的螺纹方向相同，能够保持稳定的旋转状态；在扩口环反旋转的状态下，由于前套筒的位置被固定，扩口环沿着内螺纹向左移动，扩口环和前套筒的螺纹方向相反，扩口环沿着前套筒的螺纹方向向左移动，慢慢压缩后弹簧，直至扩口环旋出内螺纹，则扩口环和前套筒的螺纹方向相同，能够保持稳定的旋转状态，利用可控的分离和闭合，在高功率状态下，变压器的热量产生较多状态下，外壳分离后，让整个外壳的热量更够以更大的空间排出，同时也能在低功率状态下，外壳不分离，利用其散热片进行散热，将分离的动力与旋转作为同一个动力，减少动力设备，降低成本，从而完成快速散热的目的。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构图；
24.图2为本发明的左壳和外壳闭合状态图；
25.图3为本发明的左壳和外壳分开状态图；
26.图4为本发明的右壳结构图；
27.图5为本发明的移动组件左移状态图；
28.图6为本发明的移动组件右移状态图。
29.图中：1、底座；2、左壳；3、右壳；4、防护网组件；41、防护网；42、防护网框；5、移动组
件；51、电机；52、电机轴；521、限位槽；53、前套筒；54、插杆；541、扩口环；55、后套筒；56、前弹簧；57、后弹簧；6、风扇组件；61、风扇轴；611、t型环槽；62、风扇叶片；63、盖板；64、限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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4，一种可快速散热的变压器组装外壳，包括底座1、左壳2和右壳3，右壳3的底端固定在底座1上，通过螺栓作为固定的工具，左壳2卡在底座1上滑动连接，左壳2沿着底座1滑动，右壳3的底壁上还连接有供线圈和铁芯放置的支撑台，支撑台与左壳2之间活动连接，利用支撑台的一端固定在右壳3上，支撑台的底端与左壳2活动连接，则支撑台和底座1之间形成供左壳2插入的槽道，左壳2和右壳3之间分别设置有防护网组件4和移动组件5，移动组件5上还连接有风扇组件6，移动组件5用于驱动左壳2和右壳3沿着防护网组件4分离的同时带动风扇组件6运行，风扇组件6旋转产生的气流带走左壳2和右壳3内的热量从防护网组件4排出，防护网组件4在分离时，风扇组件6旋转产生的气流朝向左壳2和右壳3的缝隙处，左壳2和右壳3内部大量的热量在风扇组件6作用下排出。
32.防护网组件4包括防护网41和防护网框42，防护网框42的一端固定在右壳3的边沿上，防护网41安装在防护网框42内，防护网框42将防护网41的边沿进行固定，同时由于防护网框42具有一定的强度，左壳2的边沿上加工有导向槽，防护网41和防护网框42插入导向槽内，防护网框42在移动时可以正好插入导向槽内，并且左壳2和右壳3分开处于的最大距离，防护网框42始终插入导向槽内，左壳2和右壳3之间的缝隙被防护网41覆盖，则在左壳2和右壳3分离散热的过程中，避免外部人或者动物进入左壳2和右壳3内，完成保护。
33.请参阅图5
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6，移动组件5包括电机51、电机轴52、前套筒53、插杆54、后套筒55、前弹簧56和后弹簧57，电机51固定在右壳3上，电机轴52的一端与电机51连接，电机51驱动电机轴52旋转，电机轴52的另一端与后套筒55连接，电机轴52带动后套筒55同步旋转，后套筒55的内部开设有对称的限位槽521。
34.前套筒53固定在右壳3的内壁上，前弹簧56和后弹簧57分别固定在前套筒53的两端内壁上，前弹簧56和后弹簧57的两端被固定住，前套筒53的中心处内壁加工内螺纹，内螺纹设置一段，并且内螺纹两端至前套筒53两端的内壁距离均大于扩口环541的厚度。
35.插杆54的一端插入后套筒55内，并且插杆54的两端卡入限位槽521内，插杆54只能沿着限位槽521滑动，后套筒55带动插杆54旋转，插杆54的另一端穿过前弹簧56延伸至前套筒53内与扩口环541相接，扩口环541的外壁上加工有外螺纹。
36.在扩口环541正旋转的状态下，由于前套筒53的位置被固定，扩口环541沿着内螺纹向右移动，前弹簧56被压缩，直至扩口环541旋出内螺纹，则扩口环541和前套筒53的螺纹方向相同，能够保持稳定的旋转状态；
37.在扩口环541反旋转的状态下，由于前套筒53的位置被固定，扩口环541沿着内螺纹向左移动，扩口环541和前套筒53的螺纹方向相反，扩口环541沿着前套筒53的螺纹方向
向左移动，慢慢压缩后弹簧57，直至扩口环541旋出内螺纹，则扩口环541和前套筒53的螺纹方向相同，能够保持稳定的旋转状态。
38.风扇组件6包括风扇轴61、风扇叶片62、盖板63和限位块64，风扇轴61的一端穿过后弹簧57与扩口环541相接，风扇轴61的端口上加工有t型环槽611，限位块64的一端插入t型环槽611内，限位块64的另一端穿出左壳2与盖板63连接，盖板63通过螺栓安装在左壳2的外壁上，通过扩口环541的一端带动左壳2向左或者向右移动，通过向左移动，左壳2脱离右壳3，风扇轴61和风扇叶片62旋转产生的气流将热量排出，利用可控的分离和闭合，在高功率状态下，变压器的热量产生较多状态下，外壳分离后，让整个外壳的热量更够以更大的空间排出，将分离的动力与旋转作为同一个动力，减少动力设备，降低成本，同时也能在低功率状态下，外壳不分离，利用其散热片进行散热，从而完成快速散热的目的。
39.本发明提出的另一种技术，包括可快速散热的变压器组装外壳的安装方法，包括以下步骤：
40.步骤一：右壳3的底部通过螺栓安装在底座1上，支撑台的一端固定在右壳3的内壁上；
41.步骤二：支撑台上安装线圈和铁芯，防护网41和防护网框42固定在右壳3的边沿上；
42.步骤三：前套筒53固定在右壳3上，依次装配好移动组件5，左壳2插入底座1和支撑台之间，防护网41和防护网框42插入导向槽内；
43.步骤四：限位块64的一端插入t型环槽611内，限位块64的另一端穿左壳2，盖板63与限位块64连接完成外壳的装配。
44.综上所述；本发明的可快速散热的变压器组装外壳及安装方法，防护网框42在移动时可以正好插入导向槽内，并且左壳2和右壳3分开处于的最大距离，防护网框42始终插入导向槽内，左壳2和右壳3之间的缝隙被防护网41覆盖，则在左壳2和右壳3分离散热的过程中，避免外部人或者动物进入左壳2和右壳3内，完成保护。
45.在扩口环541正旋转的状态下，由于前套筒53的位置被固定，扩口环541沿着内螺纹向右移动，前弹簧56被压缩，直至扩口环541旋出内螺纹，则扩口环541和前套筒53的螺纹方向相同，能够保持稳定的旋转状态；
46.在扩口环541反旋转的状态下，由于前套筒53的位置被固定，扩口环541沿着内螺纹向左移动，扩口环541和前套筒53的螺纹方向相反，扩口环541沿着前套筒53的螺纹方向向左移动，慢慢压缩后弹簧57，直至扩口环541旋出内螺纹，则扩口环541和前套筒53的螺纹方向相同，能够保持稳定的旋转状态。
47.利用可控的分离和闭合，在高功率状态下，变压器的热量产生较多状态下，外壳分离后，让整个外壳的热量更够以更大的空间排出，同时也能在低功率状态下，外壳不分离，利用其散热片进行散热，将分离的动力与旋转作为同一个动力，减少动力设备，降低成本，从而完成快速散热的目的。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。