一种构造圈梁无架眼模板支设新工艺的制作方法

1.本发明属于建筑技术领域，具体为一种构造圈梁无架眼模板支设新工艺。


背景技术：

2.构造柱及圈梁结构大多采用现场浇注的方法，即在建造房屋的现场，利用钢(木)模板，现场绑扎钢筋笼，现场混凝土浇注。
3.但是，现有技术中，构造柱及圈梁结构大多采用现场浇注的方法，不但要使用大量的钢材木材，成本昂贵，也使建筑工人的劳动强度增大，在浇注完成后，还需要很长时间的混凝土养护，延长了房屋的建设周期，而且现场浇注，也使施工现场比较混乱，容易发生危险；同时，构造圈梁无架眼模板支设首先需要对柱梁进行切割，而传统的切割技术并不适用于柱梁，使得需要耗费大量的人力和物力的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决现有技术中，构造柱及圈梁结构大多采用现场浇注的方法，不但要使用大量的钢材木材，成本昂贵，也使建筑工人的劳动强度增大，在浇注完成后，还需要很长时间的混凝土养护，延长了房屋的建设周期，而且现场浇注，也使施工现场比较混乱，容易发生危险；同时，构造圈梁无架眼模板支设首先需要对柱梁进行切割，而传统的切割技术并不适用于柱梁，使得需要耗费大量的人力和物力的问题，而提出一种构造圈梁无架眼模板支设新工艺。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种构造圈梁无架眼模板支设新工艺，包括以下步骤：
7.s1、将柱梁放置到切割装置上切割成满足工艺要求的边柱、纵梁、横梁，并将切割成的边柱、纵梁、横梁预制层柱梁；
8.s2、地圈梁施工：当基础施工至设定标高后，在基础顶面均匀铺设一层水泥砂浆，然后三节连接头安放在房屋四角的纵墙基础与横墙基础的交接处；将横梁安放在横墙基础上，横梁两端分别与三节连接头拼装打入胀锚螺栓；将纵梁安放在纵墙基础上，将纵梁的两端分别与三节连接头拼装并打入胀锚螺栓；
9.s3、立柱施工：将边柱与三节连接头拼装并打入胀锚螺栓；
10.s4、墙体施工：在横梁上砌筑横墙，在纵梁上砌筑纵墙，直至横墙高度及纵墙高度均达到屋面圈梁梁底的设定标高，在砌筑墙体时，预留门窗位置及安装屋面圈梁的操作空间位置；
11.s5、后期施工：安装门窗，水泥砂浆地面找平，墙体内外粉刷，屋顶施工。
12.优选的，s包括以下步骤：
13.s11、将需要切割的柱梁依次放置与多组的滑动夹块之间，滑动夹块与固定夹块之间，通过控制液压缸工作，带动最靠近液压缸的滑动夹块移动，最靠近液压缸的滑动夹块通过伸缩活动板使得其他多组的滑动夹块进行移动，使得滑动夹块与固定夹块将柱梁夹持固
定住；从而使得可以一次性对多组的柱梁进行夹持固定，大大提高了切割前对柱梁夹持固定的效率，也使得可以对多组的柱梁进行切割；
14.s12、根据柱梁需要切割成边柱、纵梁、横梁尺寸的要求，首先根据刻度线移动定位板到指定位置处，然后通过移动机构带动切割机移动，并沿着定位板对柱梁进行切割，从而切割成工艺要求尺寸的边柱、纵梁、横梁，本切割装置可以将多组的柱梁同时一次性切割成满足工艺要求的边柱、纵梁、横梁，从而大大提高了构造圈梁无架眼模板建立的效率，同时，也减少工作人员的工作量。
15.优选的，切割装置包括切割机、基座、移动机构、夹持机构，基座的底面上设置有支架，基座的顶面上设置有移动机构，移动机构的输出端与切割机连接，基座的顶面设置有用于固定柱梁的安装台。
16.优选的，移动机构包括第一滑轨、第二滑轨、桁架，基座顶面两侧分别设置有第一滑轨，桁架的两端通过驱动机构与第一滑轨滑动连接，桁架上设置有第二滑轨，切割机通过驱动机构与第二滑轨滑动连接。
17.优选的，驱动机构包括驱动电机、齿轮、齿条，驱动机构的输出端与齿轮连接，第一滑轨和第二滑轨上设置有与齿轮相适配的齿条。
18.优选的，夹持机构并排设置有两组，并位于安装台的两侧上，夹持机构包括滑动夹块、安装座、液压缸、固定夹块、限位滑杆、连接板、伸缩活动板，滑动夹块和固定夹块并排设置，固定夹块设置有一组，滑动夹块并排设置有多组，固定夹块通过连接板连接在安装座一侧的竖直部内壁上，液压缸设置在安装座另一侧的竖直部内壁上，液压缸的输出端与靠近液压缸的滑动夹块连接，一组的固定夹块和多组的滑动夹块之间通过伸缩活动板连接，安装座之间设置有限位滑杆，限位滑杆分别穿过滑动夹块和固定夹块，限位滑杆与固定夹块固定连接，滑动夹块与限位滑杆滑动连接，柱梁并排位于两两的滑动夹块之间、滑动夹块与固定夹块之间。
19.优选的，基座的顶面滑动设置有定位板，定位板与第一滑轨之间相互平行，且基座的一侧设置有刻度线。
20.优选的，边柱的两个相邻的柱面预制成马牙槎形并设置拉结钢筋。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将柱梁放置到切割装置上切割成满足工艺要求的边柱、纵梁、横梁，并将切割成的边柱、纵梁、横梁预制层柱梁；地圈梁施工：当基础施工至设定标高后，在基础顶面均匀铺设一层水泥砂浆，然后三节连接头安放在房屋四角的纵墙基础与横墙基础的交接处；将横梁安放在横墙基础上，横梁两端分别与三节连接头拼装打入胀锚螺栓；将纵梁安放在纵墙基础上，将纵梁的两端分别与三节连接头拼装并打入胀锚螺栓；
22.立柱施工：将边柱与三节连接头拼装并打入胀锚螺栓；墙体施工：在横梁上砌筑横墙，在纵梁上砌筑纵墙，直至横墙高度及纵墙高度均达到屋面圈梁梁底的设定标高，在砌筑墙体时，预留门窗位置及安装屋面圈梁的操作空间位置；后期施工：安装门窗，水泥砂浆地面找平，墙体内外粉刷，屋顶施工，本发明将建筑砌体房屋用的构造柱，圈梁，节点及空心板在工厂内预制生产，然后在现场施工时通过连接件采用胀锚螺栓连接安装，施工简便，速度快，质量可靠，本发明在施工过程中完全取消现浇钢筋混凝土湿作业工序，不需要购置或租赁大量钢(木)模板，不需要使用大量的木材，现场劳动强度低，节约施工成本；
23.将需要切割的柱梁依次放置与多组的滑动夹块之间，滑动夹块与固定夹块之间，通过控制液压缸工作，带动最靠近液压缸的滑动夹块移动，最靠近液压缸的滑动夹块通过伸缩活动板使得其他多组的滑动夹块进行移动，使得滑动夹块与固定夹块将柱梁夹持固定住；从而使得可以一次性对多组的柱梁进行夹持固定，大大提高了切割前对柱梁夹持固定的效率，也使得可以对多组的柱梁进行切割；
24.根据柱梁需要切割成边柱、纵梁、横梁尺寸的要求，首先根据刻度线移动定位板到指定位置处，然后通过移动机构带动切割机移动，并沿着定位板对柱梁进行切割，从而切割成工艺要求尺寸的边柱、纵梁、横梁，本切割装置可以将多组的柱梁同时一次性切割成满足工艺要求的边柱、纵梁、横梁，从而大大提高了构造圈梁无架眼模板建立的效率，同时，也减少工作人员的工作量。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1为本发明整体立体的结构示意图。
27.图2为本发明中切割装置整体立体的结构示意图。
28.图3为本发明中安装台的结构示意图。
29.图4为本发明中夹持机构立体的结构示意图
30.图5为本发明中夹块与伸缩活动板连接关系的结构示意图
31.图6为本发明中图2a处的局部放大示意图
32.图中：1、三节连接头；2、边柱；3、纵梁；4、横梁；5、拉结钢筋；6、切割装置；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、切割机；10、驱动电机；11、齿轮；12、齿条；13、安装台；14、定位板；15、刻度线；16、柱梁；17、滑动夹块；18、夹持机构；19、安装做；20、液压缸；21、固定夹块；22、限位滑块；23、连接板；24、伸缩活动板；25、基座；26、支架；27、桁架。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6所示，一种构造圈梁无架眼模板支设新工艺，包括以下步骤：
35.s1、将柱梁16放置到切割装置6上切割成满足工艺要求的边柱2、纵梁3、横梁4，并将切割成的边柱2、纵梁3、横梁4预制层柱梁；
36.s2、地圈梁施工：当基础施工至设定标高后，在基础顶面均匀铺设一层水泥砂浆，然后三节连接头1安放在房屋四角的纵墙基础与横墙基础的交接处；将横梁4安放在横墙基础上，横梁4两端分别与三节连接头1拼装打入胀锚螺栓；将纵梁3安放在纵墙基础上，将纵梁3的两端分别与三节连接头1拼装并打入胀锚螺栓；
37.s3、立柱施工：将边柱2与三节连接头1拼装并打入胀锚螺栓；
38.s4、墙体施工：在横梁4上砌筑横墙，在纵梁3上砌筑纵墙，直至横墙高度及纵墙高度均达到屋面圈梁梁底的设定标高，在砌筑墙体时，预留门窗位置及安装屋面圈梁的操作
空间位置；
39.s5、后期施工：安装门窗，水泥砂浆地面找平，墙体内外粉刷，屋顶施工。
40.s1包括以下步骤：
41.s11、将需要切割的柱梁16依次放置与多组的滑动夹块17之间，滑动夹块17与固定夹块21之间，通过控制液压缸30工作，带动最靠近液压缸20的滑动夹块17移动，最靠近液压缸20的滑动夹块17通过伸缩活动板18使得其他多组的滑动夹块17进行移动，使得滑动夹块17与固定夹块21将柱梁16夹持固定住；从而使得可以一次性对多组的柱梁16进行夹持固定，大大提高了切割前对柱梁16夹持固定的效率，也使得可以对多组的柱梁16进行切割；
42.s12、根据柱梁16需要切割成边柱2、纵梁3、横梁4尺寸的要求，首先根据刻度线15移动定位板14到指定位置处，然后通过移动机构带动切割机9移动，并沿着定位板14对柱梁16进行切割，从而切割成工艺要求尺寸的边柱2、纵梁3、横梁4，本切割装置6可以将多组的柱梁16同时一次性切割成满足工艺要求的边柱2、纵梁3、横梁4，从而大大提高了构造圈梁无架眼模板建立的效率，同时，也减少工作人员的工作量。
43.切割装置6包括切割机9、基座25、移动机构、夹持机构18，基座25的底面上设置有支架26，基座25的顶面上设置有移动机构，移动机构的输出端与切割机9连接，基座25的顶面设置有用于固定柱梁16的安装台13。
44.移动机构包括第一滑轨7、第二滑轨8、桁架27，基座25顶面两侧分别设置有第一滑轨7，桁架27的两端通过驱动机构与第一滑轨7滑动连接，桁架28上设置有第二滑轨8，切割机9通过驱动机构与第二滑轨8滑动连接。
45.驱动机构包括驱动电机10、齿轮11、齿条12，驱动机构10的输出端与齿轮11连接，第一滑轨7和第二滑轨8上设置有与齿轮11相适配的齿条12。
46.夹持机构18并排设置有两组，并位于安装台13的两侧上，夹持机构18包括滑动夹块17、安装座19、液压缸20、固定夹块21、限位滑杆22、连接板23、伸缩活动板24，滑动夹块17和固定夹块21并排设置，固定夹块21设置有一组，滑动夹块17并排设置有多组，固定夹块21通过连接板23连接在安装座19一侧的竖直部内壁上，液压缸20设置在安装座19另一侧的竖直部内壁上，液压缸20的输出端与靠近液压缸20的滑动夹块17连接，一组的固定夹块21和多组的滑动夹块17之间通过伸缩活动板18连接，安装座19之间设置有限位滑杆22，限位滑杆22分别穿过滑动夹块17和固定夹块21，限位滑杆22与固定夹块21固定连接，滑动夹块17与限位滑杆22滑动连接，柱梁16并排位于两两的滑动夹块17之间、滑动夹块17与固定夹块21之间。
47.基座25的顶面滑动设置有定位板14，定位板14与第一滑轨7之间相互平行，且基座25的一侧设置有刻度线15。
48.边柱2的两个相邻的柱面预制成马牙槎形并设置拉结钢筋5。
49.本发明的工作原理：将柱梁16放置到切割装置6上切割成满足工艺要求的边柱2、纵梁3、横梁4，并将切割成的边柱2、纵梁3、横梁4预制层柱梁；地圈梁施工：当基础施工至设定标高后，在基础顶面均匀铺设一层水泥砂浆，然后三节连接头1安放在房屋四角的纵墙基础与横墙基础的交接处；将横梁4安放在横墙基础上，横梁4两端分别与三节连接头1拼装打入胀锚螺栓；将纵梁3安放在纵墙基础上，将纵梁3的两端分别与三节连接头1拼装并打入胀锚螺栓；立柱施工：将边柱2与三节连接头1拼装并打入胀锚螺栓；墙体施工：在横梁4上砌筑
横墙，在纵梁3上砌筑纵墙，直至横墙高度及纵墙高度均达到屋面圈梁梁底的设定标高，在砌筑墙体时，预留门窗位置及安装屋面圈梁的操作空间位置；后期施工：安装门窗，水泥砂浆地面找平，墙体内外粉刷，屋顶施工，本发明将建筑砌体房屋用的构造柱，圈梁，节点及空心板在工厂内预制生产，然后在现场施工时通过连接件采用胀锚螺栓连接安装，施工简便，速度快，质量可靠，本发明在施工过程中完全取消现浇钢筋混凝土湿作业工序，不需要购置或租赁大量钢(木)模板，不需要使用大量的木材，现场劳动强度低，节约施工成本；
50.将需要切割的柱梁16依次放置与多组的滑动夹块17之间，滑动夹块17与固定夹块21之间，通过控制液压缸30工作，带动最靠近液压缸20的滑动夹块17移动，最靠近液压缸20的滑动夹块17通过伸缩活动板18使得其他多组的滑动夹块17进行移动，使得滑动夹块17与固定夹块21将柱梁16夹持固定住；从而使得可以一次性对多组的柱梁16进行夹持固定，大大提高了切割前对柱梁16夹持固定的效率，也使得可以对多组的柱梁16进行切割；
51.根据柱梁16需要切割成边柱2、纵梁3、横梁4尺寸的要求，首先根据刻度线15移动定位板14到指定位置处，然后通过移动机构带动切割机9移动，并沿着定位板14对柱梁16进行切割，从而切割成工艺要求尺寸的边柱2、纵梁3、横梁4，本切割装置6可以将多组的柱梁16同时一次性切割成满足工艺要求的边柱2、纵梁3、横梁4，从而大大提高了构造圈梁无架眼模板建立的效率，同时，也减少工作人员的工作量。
52.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。