绕线机捻线装置的制作方法

1.本发明涉及绕线机技术领域，更具体地说，本发明涉及绕线机捻线装置。


背景技术：

2.绕线机，顾名思义，一种将线筒上的卷线按照所设置的缠绕圈数缠绕到所需要缠绕的工件上，以备使用，现有技术中，有多种类型的绕线机，如用于在变压器骨架上缠绕铜线的变压器骨架绕线机及用于在钓鱼线绕线盘上缠绕钓鱼线的钓鱼线绕线机等等，特别是在变压器骨架绕线机上，当需要绕直径细小的铜线至相应变压器骨架上时，在绕线完毕后，则需要使用焊锡机将细小铜线的端头焊接在相应变压器骨架的引脚上，因相应铜线直径细小，使得后续在焊接过程中，容易因焊接高温而熔断，使得焊接存在一定缺陷，再者，即便焊接完好，在后续使用的过程中，相应铜线的端头靠近焊点位置因直径细小，则也使得容易被外物触碰而折断，使得整个的变压器骨架使用寿命短，而现阶段，针对变压器骨架绕线机，则没有一种很好的机构或方法来使得相应铜线的端头变粗而再被缠绕至变压器骨架的引脚上，因此，现有技术中提出了一种绕线机捻线装置，通过增设有用以将自多个线材导入孔对应穿至多个线材导出孔的线材按一定长度分别绕成所需股数的绕线机构及用以将多个按一定长度绕成所需股数的线材分别合股加捻成一体的捻线机构，使得可将细小铜线的端头加粗，使得后续便于将其缠绕至变压器骨架的引脚上，以使方便将其焊接为一体，使得不易被焊接高温熔断及使得在后续使用的过程中，相应铜线的端头靠近焊点位置不易因细小而被触碰断。
3.但该绕线机捻线装置在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：在捻线的时候如果出现断线的情况，会直接影响生产出的产品品质。若是工人未发现断线则会直接导致生产出的产品不合格，然而，目前的绕线机捻线装置没有能够发现断线的功能，仅依靠目测并不能准确地发现每一个断线，进而及时进行修复，一旦工人没有及时发现断线情况，则在后面将花费更多时间寻找断线的位置并将已经断线的不合格品进行重新加工，不仅影响产品的出厂率还会极大地降低了工作效率。
4.因此，现亟需提供一种具有防断线报警机构的绕线机捻线装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供绕线机捻线装置，通过设置伸缩弹簧在断线的第一时间利用伸缩弹簧带动正电极上升与负电极接触触发报警装置，进而在第一时间对断线位置进行处理，通过设置防断线报警机构，配合伸缩弹簧调节捻线时的张力，从而线路不至于被绷得太紧，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绕线机捻线装置，包括安装箱，所述安装箱的两侧分别开设有进线孔和出线孔，所述安装箱的内底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有伸缩弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆顶部的两端固定安装有两个连接架，两个所述连接架相对的一侧卡接有导线辊，所述连接架与
导线辊相对的一侧卡接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部固定安装有正电极，所述安装箱的内顶部固定安装有负电极，所述安装箱的内顶部固定安装有报警装置，所述正电极、负电极和报警装置之间通过导线电性连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述进线孔和出线孔的内表面均由金属光滑材质构件组成，具体材料可以为不锈钢或氧化铜中的一种。
8.在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的底部固定安装有防护垫块，所述防护垫块与滑杆相对的一侧表面均与伸缩弹簧固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述防护垫块为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
10.在一个优选地实施方式中，所述负电极位于正电极的正上方，且所述正电极与负电极间的间距值为一厘米。
11.在一个优选地实施方式中，所述正电极与负电极均为金属材质构件，除去正电极和负电极相对的一侧面均涂覆有绝缘漆层。
12.在一个优选地实施方式中，所述滑杆的两端均固定安装有滑轮，且两个所述滑轮均活动卡接在安装箱的内表面。
13.在一个优选地实施方式中，所述安装箱的外表面设置有检修窗，且所述检修窗的四角均通过固定螺钉可拆卸连接在安装箱的外表面。
14.本发明的技术效果和优点：1、本发明在具体使用过程中，通过设置伸缩弹簧在断线的第一时间利用伸缩弹簧带动正电极上升与负电极接触触发报警装置，进而在第一时间对断线位置进行处理，提高了捻线装置的工作效率；2、本发明在具体使用过程中，通过设置防断线报警机构，配合伸缩弹簧调节捻线时的张力，从而线路不至于被绷得太紧，降低了捻线过程中的断线率，进而提高了产品的出厂率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明图1的侧视图。
17.图3为本发明图1中的a处结构示意图。
18.图4为本发明的检修窗结构示意图。
19.附图标记为：1、安装箱；2、进线孔；3、出线孔；4、伸缩杆；5、伸缩弹簧；6、滑杆；7、连接架；8、导线辊；9、连接杆；10、弧形板；11、正电极；12、负电极；13、报警装置；14、防护垫块；15、滑轮；16、检修窗；17、固定螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如附图1-4所示的绕线机捻线装置，包括安装箱1，安装箱1的两侧分别开设有进线孔2和出线孔3，进线孔2和出线孔3的内表面均由金属光滑材质构件组成，具体材料可以为不锈钢或氧化铜中的一种，安装箱1的内底部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的外表面活动套接有伸缩弹簧5，伸缩杆4的顶部固定连接有滑杆6，滑杆6顶部的两端固定安装有两个连接架7，两个连接架7相对的一侧卡接有导线辊8，连接架7与导线辊8相对的一侧卡接有连接杆9，连接杆9的顶部固定连接有弧形板10，弧形板10的顶部固定安装有正电极11，安装箱1的内顶部固定安装有负电极12，安装箱1的内顶部固定安装有报警装置13，正电极11、负电极12和报警装置13之间通过导线电性连接。
22.实施方式具体为：通过设置伸缩弹簧5在断线的第一时间利用伸缩弹簧5带动正电极11上升与负电极12接触触发报警装置，进而在第一时间对断线位置进行处理，提高了捻线装置的工作效率；通过设置防断线报警机构，配合伸缩弹簧5调节捻线时的张力，从而线路不至于被绷得太紧，降低了捻线过程中的断线率，进而提高了产品的出厂率。
23.具体参考说明书附图1，伸缩杆4的底部固定安装有防护垫块14，防护垫块14与滑杆6相对的一侧表面均与伸缩弹簧5固定连接，防护垫块14为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
24.实施方式具体为：通过设置耐磨损材质构件的防护垫块14，从而减小伸缩弹簧5与装置间的磨损。
25.具体参考说明书附图2，负电极12位于正电极11的正上方，且正电极11与负电极12间的间距值为一厘米，正电极11与负电极12均为金属材质构件，除去正电极11和负电极12相对的一侧面均涂覆有绝缘漆层。
26.实施方式具体为：通过设置正电极11与负电极12间的间距值为一厘米，保证正电极11与负电极12在断线的同时就能相接触，且通过设置正电极11与负电极12均为金属材质构件，除去正电极11和负电极12相对的一侧面均涂覆有绝缘漆层，从而保证在导电的同时避免漏电危险。
27.具体参考说明书附图3，滑杆6的两端均固定安装有滑轮15，且两个滑轮15均活动卡接在安装箱1的内表面。
28.实施方式具体为：通过设置滑轮15，从而方便滑杆6的上下移动。
29.具体参考说明书附图4，安装箱1的外表面设置有检修窗16，且检修窗16的四角均通过固定螺钉17可拆卸连接在安装箱1的外表面。
30.实施方式具体为：通过设置检修窗16和固定螺钉17方便对安装箱1的内部清洁和检修。
31.本发明工作原理：第一步骤：首先将需要线路通过进线孔2穿入，并从导线辊8的上方绕过，并从出线孔3中绕出；第二步骤：捻线的过程中，伸缩杆4对线所收到的张力进行调节，当遇到断线时，伸缩杆4上不受线的压力，从而伸缩杆4带动滑杆6上升，且带动正电极11与负电极12相接触从而触发报警装置；第三步骤：对断线处进行检修即可。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。