一种新型高压轨道电源头的制作方法

1.本实用新型涉及高压轨道装配技术领域，特别是指一种新型高压轨道电源头。


背景技术：

2.现有的高压轨道电源头，无论电源头自身的组装，还是组装完成后安装到高压轨道上，都是采用螺丝固定，锁螺丝的过程比较繁琐、效率低，且高压轨道需钻孔攻牙才能安装，不仅加工繁琐，钻孔时对于钻孔位置精确度的要求也比较高，稍有失误都有可能导致电源头装不上，同时钻孔后安装位置也是固定的，无法再调整。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型高压轨道电源头，无论是产品组装，还是安装到高压轨道的过程中，均无螺丝固定，拆装方便、效率高。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种新型高压轨道电源头，包括底座、铜片、固定座、固定旋钮、本体基座、带垫螺丝和护线盖；所述底座设置有安装槽；所述铜片插置在所述安装槽中；所述固定座扣合在所述底座上以覆盖所述铜片；所述固定旋钮包括限位片和位于所述限位片上表面的柱体，所述柱体的上端设置有工具沉孔；所述本体基座下方设置有供所述固定旋钮配合的容腔，所述容腔上表面设置有安装孔、其侧面设置有让位缺口，所述本体基座的侧面设置有若干第一钩式卡扣，用于配合高压轨道；所述本体基座扣合在所述固定座上，所述固定旋钮配合在所述容腔中，其柱体转动配合在所述安装孔中，所述限位片的端部随着所述柱体的转动在所述让位缺口位置伸出或缩回；所述带垫螺丝锁付在所述铜片上，用于外接电线；所述护线盖盖合在所述本体基座上，用于覆盖所述带垫螺丝和压线。
6.所述底座、铜片和固定座共设置有两组，且呈对称设置在所述本体基座下方的左右两边。
7.所述本体基座的下方设置有两个凸台，所述容腔、安装孔、让位缺口和第一钩式卡扣均是设置在所述凸台的对应位置上，每个凸台的下方安装有一组所述底座、铜片和固定座。
8.所述限位片的端部设置有预紧斜面。
9.所述限位片的两端均设置有所述预紧斜面，且所述预紧斜面位于所述限位片两端的异侧。
10.所述固定座的上表面设置有与所述安装孔相对设置的轴孔，所述限位片的下表面设置有转轴，所述转轴插置在所述轴孔中。
11.所述底座的上表面设置有第一分瓣卡扣，所述固定座设置有与所述第一分瓣卡扣相对设置的第一卡扣孔，所述第一分瓣卡扣扣接配合在所述第一卡扣孔中。
12.所述铜片的端部下沿设置有向下凸出的触点，用于电性连接高压轨道的导电件，所述带垫螺丝与所述触点分别位于所述铜片的两端。
13.所述工具沉孔为一字孔或者十字孔。
14.所述底座、固定座分别设置有与所述第一钩式卡扣相对设置的让位槽、第一让位孔，所述第一钩式卡扣配合在对应的第一让位孔、让位槽中。
15.所述本体基座设置有第二钩式卡扣，所述底座、固定座分别设置有与所述第二钩式卡扣相对设置的卡扣槽、第二让位孔，所述第二钩式卡扣配合在所述第二让位孔中并钩扣在所述卡扣槽上。
16.所述固定座的上表面设置有第二分瓣卡扣，所述本体基座设置有与所述第二分瓣卡扣相对设置的第二卡扣孔，所述第二分瓣卡扣扣接配合在所述第二卡扣孔中。
17.所述固定座设置有与所述带垫螺丝相对设置的通孔，所述带垫螺丝穿过所述通孔并锁付在所述铜片上。
18.所述护线盖的侧面设置有引线孔。
19.采用上述技术方案后，本实用新型的各个配件中，除用于连接电线的带垫螺丝以外，均采用卡扣形式实现组装，产品拆装方便、效率高，且配件加工也方便；产品组装完成后安装到高压轨道时，只需通过第一钩式卡扣将产品先扣到高压轨道上，再用工具拧转固定旋钮，即可固定，起到使高压轨道通电的作用，安装极为简便，配件的加工也方便。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施例的爆炸图；
21.图2为本实用新型具体实施例的剖视图；
22.图3为本实用新型具体实施例打开状态的立体图一；
23.图4为本实用新型具体实施例打开状态的立体图二；
24.图5为本实用新型具体实施例打开状态的俯视图；
25.图6为本实用新型具体实施例打开状态的主视图；
26.图7为本实用新型具体实施例关闭状态的立体图一；
27.图8为本实用新型具体实施例关闭状态的立体图二；
28.图9为本实用新型具体实施例关闭状态的俯视图；
29.图10为本实用新型具体实施例关闭状态的主视图；
30.图11为本实用新型具体实施例安装到高压轨道上的示意图。
31.附图标号说明：
32.1底座；
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11安装槽；
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111穿孔；
33.12第一分瓣卡扣；
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13让位槽；
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14卡扣槽；
34.2铜片；
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21触点；
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3固定座；
35.31轴孔；
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32第一卡扣孔；
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33第一让位孔；
36.34第二让位孔；
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35第二分瓣卡扣；
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36通孔；
37.4固定旋钮；
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41限位片；
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411预紧斜面；
38.42柱体；
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421工具沉孔；
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43转轴；
39.5本体基座；
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51容腔；
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52安装孔；
40.53让位缺口；
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54第一钩式卡扣；
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55凸台；
41.56第二钩式卡扣；
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57第二卡扣孔；
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6带垫螺丝；
42.7护线盖；
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71引线孔；
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8高压轨道；
43.81筋条。
具体实施方式
44.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
45.本实用新型为一种新型高压轨道电源头，包括底座1、铜片2、固定座3、固定旋钮4、本体基座5、带垫螺丝6和护线盖7。
46.底座1设置有安装槽11；
47.铜片2插置在安装槽11中；
48.固定座3扣合在底座1上以覆盖铜片2；
49.固定旋钮4包括限位片41和位于限位片41上表面的柱体42，柱体42的上端设置有工具沉孔421；
50.本体基座5下方设置有供固定旋钮4配合的容腔51，容腔51上表面设置有安装孔52、其侧面设置有让位缺口53，该本体基座5的侧面设置有若干第一钩式卡扣54，用于配合高压轨道8；本体基座5扣合在固定座3上，固定旋钮4配合在容腔51中，其柱体42转动配合在安装孔52中，限位片41的端部随着柱体42的转动在让位缺口53位置伸出或缩回；
51.带垫螺丝6锁付在铜片2上，用于外接电线；
52.护线盖7盖合在本体基座5上，用于覆盖带垫螺丝6和压线。
53.参考图1至图10所示，示出了本实用新型的具体实施例。
54.上述底座1、铜片2和固定座3共设置有两组，且呈对称设置在本体基座5下方的左右两边。本实施例中，本体基座5的下方设置有两个凸台55，容腔51、安装孔52、让位缺口53和第一钩式卡扣54均是设置在凸台55的对应位置上，每个凸台55的下方安装有一组底座1、铜片2和固定座3；限位片41的长度大于凸台55的宽度，以保证固定旋钮4转动后限位片41的端部能够凸出于凸台55的侧面；则第一钩式卡扣54的数量设置有八个，每个凸台55上分别设置四个第一钩式卡扣54，且凸台55两端的两侧均设置有两个第一钩式卡扣54，以保证本体基座5在高压轨道8上安装后的受力平衡。
55.上述柱体42位于限位片41的中部，以使得固定旋钮4在旋转时限位片41两端伸出让位缺口53的长度的一致的，从而保证电源头与高压轨道8相对固定时限位片41的两端受力平衡；而限位片41的端部设置有预紧斜面411，在安装电源头时，预紧斜面411的低位先碰到高压轨道8的筋条81’（与第一钩式卡扣54配合的筋条81处于不同高度），拧紧后，预紧斜面411的高位则与筋条81’完全接触（紧配合），起到紧固的作用。本实施例中，限位片41的两端均设置有预紧斜面411，且预紧斜面411位于限位片41两端的异侧，即呈对角设置。
56.上述固定座3的上表面设置有与安装孔52相对设置的轴孔31，限位片41的下表面设置有转轴43，转轴43插置在轴孔31中，柱体42与安装孔52、转轴43与轴孔31的配合，实现固定旋钮4上下两端的定位安装，同时保证固定旋钮4转动时的稳定性，避免偏转。
57.上述底座1的上表面设置有第一分瓣卡扣12，固定座3设置有与第一分瓣卡扣12相对设置的第一卡扣孔32，第一分瓣卡扣12扣接配合在第一卡扣孔32中，以实现底座1与固定座3的相对固定。本实用新型中，底座1上设置有两个第一分瓣卡扣12，两个第一分瓣卡扣12
对称设置在底座1上表面的两端，则底座1与固定座3的安装没有方向要求，组装更方便、快捷。
58.上述铜片2的端部下沿设置有向下凸出的触点21，用于电性连接高压轨道8的导电件，带垫螺丝6与触点21分别位于铜片2的两端，以实现铜片2的充分利用；安装槽11的底部设置有与触点21相对设置的穿孔111。
59.上述工具沉孔421为一字孔或者十字孔，则使用普通的一/十字螺丝刀即可在安装电源头时转动固定旋钮4，使用通用工具，安装更加方便。
60.上述底座1、固定座3分别设置有与第一钩式卡扣54相对设置的让位槽13、第一让位孔33，第一钩式卡扣54配合在对应的第一让位孔33、让位槽13中，以使产品侧面保持平齐，方便在高压轨道8上的安装。
61.上述本体基座5设置有第二钩式卡扣56，底座1、固定座3分别设置有与第二钩式卡扣56相对设置的卡扣槽14、第二让位孔34，第二钩式卡扣56配合在第二让位孔34中并钩扣在卡扣槽14上，以实现底座1与本体基座5的相对固定。
62.上述固定座3的上表面设置有第二分瓣卡扣35，本体基座5设置有与第二分瓣卡扣35相对设置的第二卡扣孔57，第二分瓣卡扣35扣接配合在第二卡扣孔57中，以实现固定座3与本体基座5的相对固定。
63.上述固定座3设置有与带垫螺丝6相对设置的通孔36，以便带垫螺丝6穿过通孔36锁付在铜片2上，实现电线与铜片2的电性连接。
64.上述护线盖7的侧面设置有引线孔71，用于引出电线。
65.上述安装孔52的周缘设置有“close”和“open”标识，分别用于在安装时指示限位片41的端部伸出或缩回让位缺口53的状态，方便安装人员辨识。
66.参考图11所示，本实用新型在组装完成后，安装到高压轨道8时，先将八个第一钩式卡扣54扣到高压轨道8的筋条81上，使得高压轨道电源头不会脱落，再将固定旋钮4按close&open的标识进行拧紧&拆开，通过预紧斜面411将限位片41伸出并配合在筋条81’上，如此本实用新型的铜片2即可与高压轨道8的铜条紧密接触，起到通电的效果。
67.通过上述方案，本实用新型的各个配件中，除用于连接电线的带垫螺丝6以外，均采用卡扣形式实现组装，产品拆装方便、效率高，且配件加工也方便；产品组装完成后安装到高压轨道8时，只需通过第一钩式卡扣54将产品先扣到高压轨道8上，再用工具拧转固定旋钮4，即可固定，起到使高压轨道8通电的作用，安装极为简便，配件的加工也方便。
68.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。