光模块的单通道测试装置及多通道测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种光模块领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用在光模块生产制造出厂测试情况下使用的多通道测试系统。


背景技术：

2.现有光模块生产工艺多采用单通道进行测试性能，并且色散采用单独工序测试，工序繁多等缺点，如图3
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4所示，具体来说，现有光模块生产工艺多采用单通道进行测试产品性能并且和色散分工序测试，包含工序(三温收发端测试 三温色散测试)，共计工序6道，并且在测试时，高价仪器仪表处于闲闲置状态(如示波器、误码仪、衰减器、)，设备没有充分利用及生产效率低，人员工作效率不高，测试作业中有等待模块完成时间(30s)，现有技术(tx&rx常规性能)测试流程：发端测试——收端测试，串行测试。现有技术长纤色散测试流程为自环误码率色散测试。
3.现有技术的缺陷：
4.1：现有技术在测试过程采用单通道进行测试，生产效率不高，精密设备(示波器)未充分利用。
5.2：现有4通道测试系统或多通道测试系统，无色散测试功能，每pcs模块都需要测试常温色散、高温色散、低温色散，生产周期长，工序繁多。
6.3：单通道测试系统高温、低温升降温次数较多，1支模块需要升降温4次(光模块需要测试85℃～
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40℃)，目前温箱升降温效率只能达到降温3℃\分钟，升温5℃\分钟，一个温度循环至少需要40分钟)。


技术实现要素：

7.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
8.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种光模块的单通道测试装置，包括：
9.示波器；
10.分光器；
11.评估板以及与其连接的误码仪；
12.单通道衰减器；
13.其中，待测光模块被配置在评估板上，标准光模块设置在误码仪上；
14.分光器的一个输出接口通过长纤桶与标准光模块的输入接口连接，分光器的一个输入接口与待测光模块的输出接口连接；
15.单通道衰减器的输出接口与待测光模块的输入接口连接，单通道衰减器的输入接口与标准光模块的输出接口连接；
16.分光器的一个输出接口与示波器的输入信号接口连接。
17.一种采用单通道测试装置的光模块多通道测试系统，包括：
18.至少一台示波器；
19.分光器组，其被配置为包括至少两个底层分光器和至少一个上层分光器；
20.至少两块评估板以及与各评估板相配合的至少一个误码仪；
21.至少两个单通道衰减器或至少一个4通道衰减器；
22.其中，所述底层分光器与上层分光器之间设置有相配合的至少一个光开关，一个光开关至少与两个底层分光器连接，一个光开光与一个对应的上层分光器连接；
23.各待测光模块分别被配置在对应的评估板上，各标准光模块分别设置在对应的误码仪上；
24.各底层分光器的一个输出接口通过长纤桶与对应标准光模块的输入接口连接，各底层分光器的一个输入接口与对应的待测光模块的输出接口连接；
25.各单通道衰减器或4通道衰减器的输出接口与对应待测光模块的输入接口连接，各单通道衰减器或4通道衰减器的输入接口与对应标准光模块的输出接口连接；
26.上层分光器其中一个输出接口通过cdr时钟恢复进行光电信号转换，进而与示波器的触发接口连接，上层分光器的另外一个输出接口与示波器的输入信号接口连接。
27.本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本发明的单通道测试装置，可以在一套装置中对一块光模块同时进行发端、收端、色散的测试，集成性更好，设备的利用率更高，将色散测试系统合并到正常性能测试工序中，减少工艺流程，测试的效率更优。
28.其二，本发明的多通道测试系统，以4通道测试为例，可以在一套系统中同时对四块光模块同时进行发端、收端、色散的测试，4支光模块跑完单个温度点流程只需要70秒，之前单个温度1支模块生产时间需要80s，生产效率提高4.5倍，色散测试合并到发发射及收端测试生产工艺减少3道测试工艺，作业人员只需要插拔模块及插拔测试光纤即可，操作简单，同时4通道发射、收端、色散测试系统减少温箱升降温14次，减少电力能源及升降温等待时间。
29.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
30.图1为本实用新型的一个实施例中四通道测试系统的接线示意图；
31.图2为本实用新型的一个实施例中四通道测试系统的测试流程示意图；
32.图3为现有技术tx&rx常规性能测试的接线图；
33.图4为现有技术的长纤色散测试的接线图。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
35.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套
设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.图1示出了根据本实用新型的一种光模块的单通道测试装置实现形式，其中包括：
38.示波器1，其用于得到测试的光口眼图；
39.分光器2；
40.评估板3以及与其连接的误码仪4，在这种结构中，评估板用于给待测光模块进行供电，并将调制信号接入，误码仪用于将调制信号输出，同时给标准光源模块加电；
41.单通道衰减器或4通道衰减器5；
42.其中，待测光模块6被配置在评估板上，标准光模块7设置在误码仪上；
43.分光器的一个输出接口通过长纤桶与标准光模块的输入接口连接，分光器的一个输入接口与待测光模块的输出接口连接；
44.单通道衰减器的输出接口与待测光模块的输入接口连接，单通道衰减器的输入接口与标准光模块的输出接口连接；
45.分光器的一个输出接口与示波器的输入信号接口连接，在实际操作中码仪通过标准光模块产生相应的调制信号，经单通道衰减器对光信号进行适应性衰减后，通过评估板将单通道衰减器输出的调解信号接入至评估板上的待测光模块，得到对应的检测光信号通过分光器输出给示波器，示波器基于接收到的光信号产生对应的光口眼图，达到测试的目的，同时通过长纤桶与评估板，误码仪的配合，实现对色散的测试，进而使得本方案在一个装置上可以完成对收端、发端、色散的测试，集成性更好，设备的利用率更高，将色散测试系统合并到正常性能测试工序中，减少工艺流程，测试的效率更优。
46.如图1
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2，一种采用单通道测试装置的光模块多通道测试系统，以4通道光模块测试 色散测试工艺为例，其连接的框图如图1，至少一台示波器，一台示波器原则上可以与两个单通道相配合，完成两个光模块的实时测试；
47.分光器组，其被配置为包括至少两个底层分光器8和至少一个上层分光器(与单通道中的分光器实质一致)，在这种结构中，通过底层分光器的作用在于与误码仪、评估板实现发端、收端、色散测试，而上层的分光是因为在一台示波器连接两个通道时，需要配合光开关对不同通道进行切换，并产生对应的触发信号，以便于示波器对不同通道的信号显示不同的光口眼图；
48.至少两块评估板以及与各评估板相配合的至少一个误码仪，一个评估板与一个误码仪相配合，完成单通道的收端、发端、色散测试，其测试方式和流程与现有技术没有差异性，故不此不再叙述；
49.至少两个单通道衰减器或至少一个4通道衰减器，一台示波器与两个通道相配合，则需要两个单通道衰减器或一个4通道衰减器相配合，根据需要可以选择多通道的测试，而优选的是一个操作人员最合理的方式是与4通道测试相配合，操作人员的工作就是对光模块、光纤、线缆进行相应的插拨；
50.其中，所述底层分光器与上层分光器之间设置有相配合的至少一个光开关9，一个光开关至少与两个底层分光器连接，一个光开光与一个对应的上层分光器连接，在这种结
构下，通过设置光开关，用于切换发端光路，即与两个通道的测试光模块相配合，对其测试通道的通断进行切换；
51.各待测光模块分别被配置在对应的评估板上，各标准光模块分别设置在对应的误码仪上，在实际操作时，如采用单通道的误码仪，则采用4个单通道误码仪与一个评估板相配合，也可以采用一个8通道的误码仪替换4个单通道的误码仪，得到不同的测试环境；
52.各底层分光器的一个输出接口通过长纤桶与对应标准光模块的输入接口连接，各底层分光器的一个输入接口与对应的待测光模块的输出接口连接，在这种结构中，通过长纤桶模拟长纤公里数，用于测试色散参数；
53.各单通道衰减器或4通道衰减器的输出接口与对应待测光模块的输入接口连接，各单通道衰减器或4通道衰减器的输入接口与对应标准光模块的输出接口连接，4通道衰减器用于控制4通道光路衰减，以便于对收端性能进行测试；
54.上层分光器其中一个输出接口通过cdr时钟恢复10进行光电信号转换，进而与示波器的触发接口连接，上层分光器的另外一个输出接口与示波器的输入信号接口连接，在这种结构中，cdr时钟恢复通过采样光信号发送触发信号到示波器，即接收的光信号转换成相应的电信号，触发示波器处于工作态，将上层分光器的另外一个输出接口输入至示波器的光信号采用光口眼图的方式直观展示出来。
55.具体地，本测试系统中各设备的作用说明如下表所示：
56.主要设备名称数量主要作用示波器2测试光口眼图cdr(时钟恢复)2通过采样光信号发送触发信号到示波器光开关2切换发端光路测试评估板4供电及调制信号接入误码仪4调制型号输出、光源模块加电4通道衰减器1控制4通道光路衰减进行测试收端性能长纤桶4通过对于长纤公里数，测试色散参数
57.以4通道为例，其在一个系统中可以实现4通道色散、收发测试，并行测试，并且进行循环测试，单一线程完成后不影响其他线程，可以同时进行插拔模块，采用四通道多线程测试流程，同步并行测试，并且减少2套精密仪器(示波器)，四通道将原有一对一(示波器)设备系统改成，二对一(示波器)模式，测试过程中多线程并行进行测试四通端眼图、收端参数、色散参数，达到四路线程同步进行，最终目的达到一人同时操作4台设备，并且测试同步进行，即采用多线程同步并行测试，解决精密仪器仪表利用率不高，可循环插拔模块，互不影响其他线程进度，同时将色散和正常测试参数柔和到一起四路线程并行测试，并且进行4通道测试，有效减少生产工序，具体来说，其测试原理说明如下：
58.1、使用4台误码仪4路并行测试rx误码率，光口rx端测试色散误码率，其作用在于将色散测试系统合并到正常性能测试工序中，减少工艺流程3道；
59.2、发端使用两台示波器，配合两台光开关，2配1进行测试，(2个模块配合1台示波器，同时并行测试)，即发射a光开关、发射b光开关、收端，采用三个线程同时并行测试，采用2台示波器配合4台收端测试系统进行多线程测试，提升生产效率及设备使用率(1个通道发端测试30s，收端测试60s，采用2配4组合最大程度降低设备使用率)，同时通过进行4通道进
行测试减少高低温箱升降温次数14次
60.3、示波器触发使用cdr(时钟恢复)提取光型号后发射到示波器，其作用在于通过使用cdr(时钟恢复)在现有设备基础上多台误码仪同时工作，不在使用误码仪触发信号，使用cdr(时钟恢复)提取光路触发型号发送到示波器上。
61.4、配合相应测试软件完成多线程测试(其软件属于现有技术)，作业人员只需要插拔各通道模块即可。
62.本系统能完成4通道测试 色散系统测试系统试跑，4pcs模块多线程进行测试发端、收端、色散性能，4支模块跑完单个温度点流程只需要70秒，之前单个温度1支模块生产时间需要80s，生产效率提高4.5倍，色散测试合并到发发射及收端测试生产工艺减少3道测试工艺，4通道发射、收端、色散测试系统减少温箱升降温14次，减少电力能源及升降温等待时间。(该测试系统4支模块只需要升降温2次)，进一步地本发明可以使用电开关进行替代cdr(时钟恢复)发出的触发信号；使用1台示波器进行替换2台示波器系统。
63.以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
64.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
65.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。