一种防水型耳机的制作方法

1.本实用新型涉及耳机设备技术领域，尤其涉及一种防水型耳机。


背景技术：

2.现有耳机的设计，耳机前后腔体孔、mic孔、音嘴孔可以贴防水网布，但是耳机的充电铜柱和耳机杆尾盖装配后一般有缝隙很难防水或者为了做到防水装配很困难。现有如下两种设计方案：方案一：铜柱直接焊接到主板pcb上，再装配到耳机杆尾盖里去，这种装配后，铜柱和尾盖之间有缝隙，不能防水；方案二：铜柱焊接到主板pcb上后，在铜柱上套上很小的防水圈，再把铜柱装配到尾盖里面，铜柱很小，套上防水圈且要与尾盖装配到位，装配困难，产能低，防水效果一般。
3.为此，亟需提供一种防水型耳机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防水型耳机，装配简单，防水效果良好，降低生产成本，有利于耳机的批量化生产。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.一种防水型耳机，包括：
7.第一组件，包括尾盖和充电铜柱，所述充电铜柱设置于所述尾盖上并伸出；
8.第二组件，包括耳机壳体和充电电路板，所述充电电路板设置于所述耳机壳体内，所述尾盖罩设于所述耳机壳体的尾部，所述充电铜柱的伸出部分与所述充电电路板相抵接。
9.作为防水型耳机的可选方案，所述充电电路板上设置有连接孔，所述充电铜柱插设于所述连接孔内。
10.作为防水型耳机的可选方案，所述充电铜柱设置有两个，所述连接孔设置有两个，所述充电铜柱与所述连接孔一一对应设置。
11.作为防水型耳机的可选方案，所述尾盖上贯通设置有第一出音孔，所述第一出音孔位于两个所述充电铜柱之间，所述第一出音孔处设置有第一防水网。
12.作为防水型耳机的可选方案，所述耳机壳体上设置有第二出音孔，所述第二出音孔处设置有第二防水网。
13.作为防水型耳机的可选方案，所述尾盖和所述耳机壳体均由塑料材质制成。
14.作为防水型耳机的可选方案，所述尾盖靠近所述耳机壳体的一侧凸设有至少两个弧形卡爪，两个所述弧形卡爪的外壁面能够卡设于所述耳机壳体的内壁面。
15.作为防水型耳机的可选方案，所述弧形卡爪的外壁面沿径向凸设有限位凸起，所述耳机壳体的内壁面上凹设有限位凹槽，所述限位凸起卡接于所述限位凹槽中。
16.作为防水型耳机的可选方案，所述尾盖与所述耳机壳体的尾部胶接。
17.作为防水型耳机的可选方案，所述充电铜柱背离所述耳机壳体的一端贴设有保护
膜。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.本实用新型所提供的防水型耳机，将充电铜柱设置在尾盖上并伸出，使充电铜柱与尾盖为一体化结构，尾盖罩设在耳机壳体的尾部，装配简单，防水效果良好，充电铜柱的伸出部分与充电电路板相抵接，实现电路的连通，既保证充电铜柱与尾盖之间的防水性，又提高充电铜柱与尾盖的整体结构强度，降低生产成本，有利于耳机的批量化生产。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中防水型耳机的爆炸示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型实施例中第一组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、第一组件；2、第二组件；
26.11、尾盖；111、第一出音孔；112、弧形卡爪；113、限位凸起；12、充电铜柱；
27.21、耳机壳体；211、第二出音孔；212、限位凹槽；22、充电电路板；221、连接孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.为了使耳机不仅装配简单，而且防水效果良好，降低生产成本，有利于耳机的批量化生产，本实施例提供了一种防水型耳机，以下结合图1至图3对本实施例的具体内容进行详细描述。
36.防水型耳机包括第一组件1和第二组件2，如图3所示，第一组件1包括尾盖11和充电铜柱12，充电铜柱12设置于尾盖11上并伸出。如图1和图2所示，第二组件2包括耳机壳体21和充电电路板22，充电电路板22设置于耳机壳体21内，尾盖11罩设于耳机壳体21的尾部，充电铜柱12的伸出部分与充电电路板22相抵接。具体地，在制造尾盖11的时候可以开立式小模具，把充电铜柱12放入尾盖11的立式小模具里面，注塑耳机尾盖11的过程中，铜柱也注塑到尾盖11对应的孔里面去套紧，尾盖11和充电铜柱12构成的第一组件1为半成品并装配在耳机上。对比尾盖11开卧式大模具，立式小模具会节省不少模具费用，立式模具的注塑机注塑费用更低，注塑的水口也小一些，一方面节省塑胶原料；一方面节省了一对防水圈；另一方面尾盖11和充电铜柱12之间无任何缝隙，防水性很强且可靠性强不会脱落。
37.简而言之，本实用新型所提供的防水型耳机，将充电铜柱12设置在尾盖11上并伸出，使充电铜柱12与尾盖11为一体化结构，尾盖11罩设在耳机壳体21的尾部，装配简单，防水效果良好，充电铜柱12的伸出部分与充电电路板22相抵接，实现电路的连通，既保证充电铜柱12与尾盖11之间的防水性，又提高充电铜柱12与尾盖11的整体结构强度，降低生产成本，有利于耳机的批量化生产。
38.进一步地，充电电路板22上设置有连接孔221，充电铜柱12插设于连接孔221内。充电铜柱12包括相连的第一铜柱部分和第二铜柱部分，第一铜柱部分的直径小于第二铜柱部分，较细的第一铜柱部分插设在连接孔221内，减小占用充电电路板22的面积，有利于耳机的小型化设计。较粗的第二铜柱部分埋设在尾盖11内，一方面增大第二铜柱部分与尾盖11的接触面积，提高结构强度；另一方面当充电时，增大充电针与第二铜柱部分接触的概率，方便充电。
39.进一步地，如图3所示，充电铜柱12设置有两个，连接孔221设置有两个，充电铜柱12与连接孔221一一对应设置。当采用正负极充电时，设置两个充电铜柱12，其中之一接正极，其中另一接负极。
40.进一步地，如图1所示，尾盖11上贯通设置有第一出音孔111，第一出音孔111位于两个充电铜柱12之间，第一出音孔111处设置有第一防水网。将第一出音孔111设置在尾盖11上，佩戴上耳机时，缩短第一出音孔111与人的嘴部之间的距离，提高音效。在第一出音孔111处设置有第一防水网，第一防水网的尺寸与第一出音孔111相适配，在潮湿的环境中，避免空气从第一出音孔111进入耳机内部，导致充电电路板22短路。
41.进一步地，如图1所示，耳机壳体21上设置有第二出音孔211，第二出音孔211处设置有第二防水网。在其他实施例中，第二出音孔211设置有多个，提高耳机的音效。第二防水网的尺寸与第二出音孔211的尺寸相适配。
42.具体地，第一出音孔111和第二出音孔211为mic孔，mic孔指的是麦克风孔，通过mic孔可实现语音对话。
43.进一步地，尾盖11和耳机壳体21均由塑料材质制成。一方面降低生产成本，另一方面降低耳机的重量，减轻对人耳的配带负重影响。
44.进一步地，如图3所示，尾盖11靠近耳机壳体21的一侧凸设有至少两个弧形卡爪112，两个弧形卡爪112的外壁面能够卡设于耳机壳体21的内壁面，提高耳机的装配效率。
45.进一步地，如图3所示，弧形卡爪112的外壁面沿径向凸设有限位凸起113，耳机壳体21的内壁面上凹设有限位凹槽212，限位凸起113卡接在限位凹槽212内，一方面提高弧形卡爪112与耳机壳体21的卡接紧密性，另一方面限制尾盖11与耳机壳体21相对转动，降低故障率。
46.进一步地，尾盖11与耳机壳体21的尾部胶接，提高尾盖11与耳机壳体21之间的连接密封性。
47.进一步地，充电铜柱12背离耳机壳体21的一端贴设有保护膜，具体地，该保护膜为pe保护膜。针对耳机外观有喷油的要求，首先充电铜柱12和尾盖11先注塑套啤，对尾盖11喷油容易喷到外露的充电铜柱12的外表面，会导致充电不良和外观不良。为了解决这个问题，在充电铜柱12的外表面底部贴上一层pe保护膜，等到装配耳机的时候把充电铜柱12上的这层pe保护膜撕掉即可，之后再把尾盖11和铜柱套啤好的半成品装在耳机壳体21上。
48.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。