一种鼓纸热压和上胶集成设备的制作方法

1.本技术涉及音盆制造的领域，尤其是涉及一种鼓纸热压和上胶集成设备。


背景技术：

2.鼓纸时音频发声设备的主要部件，鼓纸包括内圈、外圈和骨架，在制造鼓纸的过程中需要将内圈与外圈进行连接，外圈对内圈起到固定作用，内圈进行振动并发声，接着将外圈边缘进行涂胶，将外圈与骨架进行连接。
3.相关技术中当需要将鼓纸的外圈和内圈进行连接时，一般采用热压集成设备对外圈和内圈进行连接，热压集成设备包括机体，机体包括上模、下模、驱动组件和上胶设备，当需要对外圈和内圈进行连接时，首先将外圈放置于下模上，之后将内圈放置于外圈的上表面，开启驱动组件，驱动组件驱动上模向下模靠近，上模中设置有加热组件，加热组件对内圈和外圈的基础位置处进行加热，使得内圈与外圈接触位置处进行连接，完成对外圈和内圈的固定，之后将鼓纸从下模上移动至上胶设备处，对外圈进行上胶，便于之后将外圈与骨架进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当上模和下模将外圈和内圈进行连接之后，需要人工将外圈从下模上取下，之后将外圈放置于上胶设备上，对外圈进行涂胶，在使用过程中需要人工进行反复操作，生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高生产效率，本技术提供一种鼓纸热压和上胶集成设备。
6.本技术提供的一种鼓纸热压和上胶集成设备采用如下的技术方案：
7.一种鼓纸热压和上胶集成设备，包括机体，机体设置有热压组件，热压组件包括上模和下模，下模设置于机体上，上模设置于下模上方，机体上还设置有上胶组件，上胶组件设置于机体一侧，机体上设置有吸取组件，吸取组件上还设置有移动件，移动件的输出轴连接于吸取组件，且移动件输出轴的延伸方向沿着由热压组件到上胶组件的方向进行设置。
8.通过采用上述技术方案，当使用机体对鼓纸进行加工时，将外圈以及内圈放置于下模上，之后热压组件对外圈和内圈进行热压连接，热压完成之后开启吸取组件，吸取组件将鼓纸从下模上进行吸取，之后开启移动件，移动件带动吸取组件移动至上胶组件一侧，由上胶组件对外圈进行上胶，完成了自动将鼓纸从下模移动至上胶组件的过程，减少了在加工过程中需要人工参与的过程，从而提高了生产效率。
9.可选的，所述机体还设置有固定盘，固定盘设置于机体表面且与机体滑移连接，下模设置于固定盘上表面。
10.通过采用上述技术方案，固定盘设置于机体上，下模设置于固定盘上表面，固定盘与机体滑移连接，当上模对外圈和内圈热压完毕时，移动固定盘，可将固定盘移动至吸取组件下方，便于吸取组件对外圈以及内圈进行吸附，便于对外圈和内圈进行移动，提高了使用便利性。
11.可选的，所述固定盘设置有滑移件，滑移件输出轴与固定盘相连接，滑移件输出轴的延伸方向平行于移动件输出轴的延伸方向。
12.通过采用上述技术方案，当热压组件热压完毕时，开启滑移件，滑移件的输出轴与固定盘相连接，滑移件带动固定盘沿着滑移件输出轴的延伸方向进行移动，移动至吸取组件正下方，便于吸取组件对位于固定盘上的外圈和内圈进行吸取，从进一步提高了使用便利性，提高了工作效率。
13.可选的，所述吸取组件上设置有固定件，固定件与移动件之间设置有下压件，下压件与移动件连接，下压件的输出轴连接于固定件，下压件的输出轴的延伸方向垂直于机体表面。
14.通过采用上述技术方案，吸取组件上设置有固定件，固定件与移动件之间设置有下压件，下压件与移动件相连接，且下压件的输出轴连接于固定件，固定件用于对吸取件进行支撑，当需要通过吸取组件对内圈和外圈进行吸附时，开启下压件，下压件推动固定件以及吸取组件靠近下模，使得吸取组件能够更近距离的对内圈以及外圈进行吸取，从而提高了吸取组件进行吸取时的效率，提高了使用便利性。
15.可选的，所述吸取组件周围设置有防护罩，防护罩套设于吸取组件四周，且吸取组件与下压件连接。
16.通过采用上述技术方案，防护罩设置于吸取组件周围，当开启下压件时，防护罩随着下压件进行下移，防护罩套设于下模四周，此时开启吸取组件，防护罩对下模四周的空间起到了分隔作用，此时开启吸取组件，吸取组件的吸力能够集中于防护罩内部，便于对内圈和外圈进行吸取，从而提高了使用便利性。
17.可选的，所述固定盘上设置有固定组件，固定组件包括垫块、固定板以及固定螺栓，垫块设置于固定盘表面，固定板设置于垫块上方，且固定板的一端与垫块相抵接，固定板的另一端与下模边缘上表面相抵接，固定螺栓穿过固定板与固定盘螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，固定组件包括垫块、固定板以及固定螺栓，当需要对下模进行固定时，将固定螺栓与固定盘螺纹连接，并使固定螺栓与固定板进行抵接，使得固定板与下模边缘上表面相抵接，完成对下模的固定和限位，从而提高了下模的使用稳定性。
19.可选的，所述机体设置有限位组件，限位组件与固定盘边缘相抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位组件与固定盘的边缘相抵接，限位组件对固定盘的移动位置进行限位，从而使得固定盘初始状态时能够位于上模正下方，使得上模与下模进行连接时位置正确，提高了产品质量。
21.可选的，所述限位组件包括限位杆、螺母、固定块以及限位垫，固定块设置于机体表面，限位杆穿过固定块并与固定块螺纹连接，螺母与限位杆螺纹连接并与固定块抵接，限位垫设置于限位杆的端部并与固定盘边缘抵接设置。
22.通过采用上述技术方案，限位组件包括限位杆、螺母、固定块以及限位垫，固定块设置于机体表面，限位杆穿过固定块并与固定块螺纹连接，螺母螺纹连接于限位杆周向面并与固定块相抵接，限位垫与限位杆靠近固定盘的一端固定连接，对固定盘的位置进行了限定，同时减少了限位杆对固定盘造成的损害，提高了使用便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置吸取组件和移动件，对下模上的内圈和外圈进行吸取并移动至上胶组
件处，提高了生产效率；
25.2.通过设置固定盘，并在固定盘上设置滑移件，使固定盘进行移动，便于将固定盘移动至吸取组件较易吸取的位置处，提高了使用便利性；
26.3.通过设置限位组件，限位组件对固定盘进行限位，提高了产品质量。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术隐藏防护罩的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、热压组件；21、上模；22、下模；23、固定盘；231、滑移件；3、上胶组件；4、吸取组件；5、移动件；6、固定件；61、下压件；7、防护罩；8、固定组件；81、垫块；82、固定板；83、固定螺栓；9、限位组件；91、限位杆；92、螺母；93、固定块；94、限位垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种鼓纸热压和上胶集成设备。参照图1，一种鼓纸热压和上胶集成设备包括机体1，参照图2，机体1上设置有热压组件2以及上胶组件3，还设置有吸取组件4和移动件5，移动件5与吸取组件4相连接，吸取组件4能够对热压设备上的鼓纸进行吸取，移动件5能够将吸取组件4进行移动，将吸取件移动至上胶组件3位置处，减少了人工参与的情况，提高了生产效率。
34.参照图2，热压组件2包括固定盘23、上模21和下模22，固定盘23设置于机体1表面，且固定盘23与机体1滑移连接，固定盘23的底部穿过机体1表面设置，机体1表面开设有滑移槽，滑移槽的延伸方向由热压组件2朝向上胶组件3，且滑移槽远离热压组件2的端部位于热压组件2和上胶组件3的中部位置处。固定盘23底部设置有滑移件231，滑移件231与机体1固定连接，本实施例采用的滑移件231为气缸，气缸的活塞杆与固定盘23穿过机体1表面的部分固定连接。下模22位于固定盘23上，并与固定盘23卡接设置，上模21位于固定盘23上方。当需要对鼓纸进行加工时，将鼓纸的外圈和内圈放置于下模22上，开启机体1，上模21沿着靠近下模22的方向下移，将外圈和内圈进行热压，完成对外圈和内圈的连接。
35.参照图3，固定盘23上设置有固定组件8，固定组件8包括垫块81、固定板82以及固定螺栓83，固定盘23上设置有四个固定组件8，且四个固定组件8环绕固定盘23等距设置。垫块81垂直于固定盘23上表面设置，固定板82设置于垫块81上方，且固定板82的边缘与垫块81上表面抵接设置，固定螺栓83穿过固定板82上表面并与固定盘23螺纹连接，固定板82与固定螺栓83为螺纹连接。固定组件8对固定盘23上的下模22起到了限位效果，减少下模22在固定盘23上发生移动的概率，从而提高了产品质量。
36.参照图4，机体1上还设置有限位组件9，限位组件9包括限位杆91、螺母92、固定块93以及限位垫94，固定块93固定设置于机体1表面，且固定块93设置于热压组件2远离上胶组件3的一端，限位杆91平行于机体1表面设置，且限位杆91穿过固定块93侧面与固定盘23侧面相抵接，螺母92与限位杆91螺纹连接，且螺母92与固定块93侧面相抵接，完成对限位杆
91的固定。限位垫94固定设置于限位杆91与固定盘23抵接的一端，限位组件9对固定盘23进行了位置限定，减少固定盘23发生偏移的概率，从而提高了热压过程中上模21与下模22的精确性，提高了使用便利性。
37.回看图2，本实施例采用的移动件5为气缸，移动件5的活塞杆末端固定连接有下压件61，移动件5的活塞杆的延伸方向平行于热压组件2到上胶组件3的方向，本实施例采用的下压件61为气缸，下压件61的活塞杆的延伸方向垂直于机体1表面向下设置，下压件61的活塞杆末端固定连接有固定件6，固定件6的长度方向平行于热压组件2到上胶组件3的方向，且吸取组件4设置有两个，且两个吸取组件4分别设置于固定件6的两端，固定件6的一端位于上胶组件3与热压组件2之间的中部位置处，固定件6的另一端位于上胶组件3位置处。当需要对鼓纸进行安装时，首先将鼓纸的外圈和内圈放置于下模22上，开启机体1，上模21对下模22进行热压，之后开启滑移件231，滑移件231带动固定盘23以及固定盘23上的鼓纸移动至滑移槽的端部位置处，接着开启下压件61以及吸取组件4，下压件61向着靠近下模22的方向移动，吸取组件4将下模22上的鼓纸进行吸取，固定件6对吸取组件4起到固定作用，减少吸取组件4在使用过程中发生晃动的概率。之后开启移动件5，移动件5推动固定件6向着靠近上胶组件3的方向移动，同时位于上胶组件3上方的吸取组件4将上胶组件3上上胶完毕的鼓纸进行吸取，并移动至机体1外部完成收集将鼓纸带动至上胶组件3位置处时，关闭吸取组件4和下压件61，鼓纸放置于上胶组件3上进行上胶，完成整个流程。
38.参照图1，固定件6上还设置有防护罩7，防护罩7为圆柱形，防护罩7设置于吸取组件4外侧，当需要对鼓纸进行吸取时，防护罩7下落扣设于下模22四周以及上胶组件3四周，当吸取组件4开启时，防护罩7能够形成一定的较为密闭的空间，便于吸取组件4对鼓纸进行吸附，从而提高了使用便利性。
39.本技术实施例一种鼓纸热压和上胶集成设备的实施原理为：当需要对鼓纸进行加工时，将外圈和内圈放置于下模22上，开启机体1，上模21对下模22上的鼓纸进行热压，之后开启滑移件231，滑移件231对固定盘23进行移动，将固定盘23移动至吸取组件4下方，便于吸取组件4进行吸取，接着开启下压件61和吸取组件4，下压件61带动吸取组件4进行移动，防护罩7便于吸取组件4进行吸取，吸取组件4将鼓纸进行吸取之后，开启移动件5，移动件5将吸取组件4移动至上胶组件3处，接下来关闭吸取组件4，吸取组件4将鼓纸进行下放，最后开启上胶组件3，完成对鼓纸的上胶工作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。