一种微型扬声器的制作方法

1.本实用新型涉及电声换能器技术领域，尤其涉及一种微型扬声器。


背景技术：

2.通常情况下，微型扬声器的能量转化效率较低，大部分的能量都转换为热量，而热量的聚集会导致微型扬声器发热，从而使微型扬声器内部温度上升，对微型扬声器造成不可逆的损伤。例如：微型扬声器过热或者温度过高会使磁钢退磁、振膜下塌、胶水失效等现象，从而影响微型扬声器的性能以及寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种散热性能良好的微型扬声器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器，包括盆架和设于所述盆架上的磁路组件，所述磁路组件包括轭铁和设于所述轭铁上的磁钢组件，所述轭铁上设有第一散热通孔，所述磁钢组件具有对应于所述第一散热通孔设置的第二散热通孔，所述第一散热通孔和第二散热通孔连通形成散热通道。
5.进一步的，所述第一散热通孔的截面面积大于所述第二散热通孔的截面面积，第一散热通孔与所述第二散热通孔的连通处形成台阶部，所述磁钢组件从所述第一散热通孔外露的区域形成所述台阶部的台阶面。
6.进一步的，所述台阶面上设有散热层。
7.进一步的，所述第一散热通孔的内壁面与所述第二散热通孔的内壁面对齐。
8.进一步的，所述散热通道的内壁面设有散热涂层。
9.进一步的，所述散热涂层为石墨烯涂层。
10.进一步的，所述磁路组件还包括对应于所述磁钢组件设置的华司组件，所述华司组件具有连通所述第二散热通孔的散热孔。
11.进一步的，所述磁钢组件包括中心磁钢，所述中心磁钢上设有若干个所述第二散热通孔。
12.进一步的，至少有一个所述第二散热通孔对应于所述中心磁钢的中心设置。
13.进一步的，所述磁钢组件包括边磁钢，所述边磁钢上设有若干个所述第二散热通孔。
14.本实用新型的有益效果在于：散热通道的设置能够在不改变微型扬声器整体结构以及外形的基础上增加微型扬声器的整体散热面积，有利于微型扬声器内部热量往外部进行传导，提高微型扬声器的整体散热效果，从而改善微型扬声器过热或者温度过高等现象；同时，磁路组件上的散热通道，能增加扬声器模组的后腔体积，从而提升扬声器模组整体性能。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的微型扬声器的爆炸图；
16.图2为本实用新型实施例一的微型扬声器的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例一的另一种结构的微型扬声器的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例一的另一种结构的微型扬声器的剖视图；
19.图5为本实用新型实施例二的微型扬声器的爆炸图；
20.图6为本实用新型实施例二的微型扬声器的结构示意图。
21.标号说明：
22.1、盆架；
23.2、振膜组件；
24.3、音圈；
25.4、轭铁；
26.5、磁钢组件；51、中心磁钢；52、边磁钢；
27.6、华司组件；
28.7、第一散热通孔；
29.8、第二散热通孔；
30.9、台阶面；
31.10、散热孔。
具体实施方式
32.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
33.请参照图1至图6，一种微型扬声器，包括盆架1和设于所述盆架1上的磁路组件，所述磁路组件包括轭铁4和设于所述轭铁4上的磁钢组件5，所述轭铁4上设有第一散热通孔7，所述磁钢组件5具有对应于所述第一散热通孔7设置的第二散热通孔8，所述第一散热通孔7和第二散热通孔8连通形成散热通道。
34.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：散热通道的设置能够在不改变微型扬声器整体结构以及外形的基础上增加微型扬声器的整体散热面积，有利于微型扬声器内部热量往外部进行传导，提高微型扬声器的整体散热效果，从而改善微型扬声器过热或者温度过高等现象；同时，磁路组件上的散热通道，能增加扬声器模组的后腔体积，从而提升扬声器模组整体性能。
35.进一步的，所述第一散热通孔7的截面面积大于所述第二散热通孔8的截面面积，第一散热通孔7与所述第二散热通孔8的连通处形成台阶部，所述磁钢组件5从所述第一散热通孔7外露的区域形成所述台阶部的台阶面9。
36.进一步的，所述台阶面9上设有散热层。
37.由上述描述可知，台阶面9上设置散热层能够进一步提升微型扬声器的散热效果。
38.进一步的，所述第一散热通孔7的内壁面与所述第二散热通孔8的内壁面对齐。
39.由上述描述可知，散热通道的具体构造多种多样，利于丰富微型扬声器的多样性。
40.进一步的，所述散热通道的内壁面设有散热涂层。
41.由上述描述可知，散热通道的内壁面设置散热涂层能够进一步增强微型扬声器的散热性能。
42.进一步的，所述散热涂层为石墨烯涂层。
43.由上述描述可知，石墨烯涂层具有优良的导热性能，特别适合制作散热涂层。
44.进一步的，所述磁路组件还包括对应于所述磁钢组件5设置的华司组件6，所述华司组件6具有连通所述第二散热通孔8的散热孔10。
45.由上述描述可知，散热孔10的设置进一步增大了微型扬声器的散热面积，从而提升微型扬声器的散热性能。
46.进一步的，所述磁钢组件5包括中心磁钢51，所述中心磁钢51上设有若干个所述第二散热通孔8。
47.进一步的，至少有一个所述第二散热通孔8对应于所述中心磁钢51的中心设置。
48.进一步的，所述磁钢组件5包括边磁钢52，所述边磁钢52上设有若干个所述第二散热通孔8。
49.由上述描述可知，散热通道的具体数量及设置位置可按需选择，利于丰富微型扬声器的多样性。
50.实施例一
51.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器，可用于手机、平板电脑、智能手表等众多电子设备。
52.请结合图1和图4，所述微型扬声器包括盆架1和分别设于所述盆架1上的磁路组件及振膜组件2，所述振膜组件2上设有音圈3，所述磁路组件包括轭铁4和设于所述轭铁4上的磁钢组件5以及对应于所述磁钢组件5设置的华司组件6，所述轭铁4上设有第一散热通孔7，所述磁钢组件5具有对应于所述第一散热通孔7设置的第二散热通孔8，所述第一散热通孔7和第二散热通孔8连通形成散热通道。
53.如图2所示，可选的，所述第一散热通孔7的截面面积大于所述第二散热通孔8的截面面积，第一散热通孔7与所述第二散热通孔8的连通处形成台阶部，所述磁钢组件5从所述第一散热通孔7外露的区域形成所述台阶部的台阶面9。为进一步提高微型扬声器的散热性能，所述台阶面9上设有散热层(图未示)，所述散热层既可以是金属片，如铜片；也可以是涂层，如石墨烯涂层等，由于台阶面9是外露的，因此，微型扬声器产生的热量更容易从台阶面9传导给外界。本实施例中，所述台阶面9呈环形，在其他实施例中，所述台阶面9还可以是呈其他形状的。
54.为进一步改善微型扬声器的散热效果，所述散热通道的内壁面设有散热涂层，所述散热涂层包括但不限于石墨烯涂层。优选的，当具有所述散热层时，所述散热涂层与所述散热层相连，从而更大限度的提高微型扬声器的散热性能。
55.如图3和图4所示，当然，所述第一散热通孔7的内壁面与所述第二散热通孔8的内壁面对齐，也是可行的。此时，第一散热通孔7的截面轮廓与第二散热通孔8的界面轮廓形状相同、大小相等。
56.如图4所示，为进一步增大微型扬声器的散热面积，所述华司组件6具有连通所述第二散热通孔8的散热孔10，所述散热孔10既可以盲孔也可以是通孔。
57.所述磁钢组件5包括中心磁钢51，所述中心磁钢51上设有若干个所述第二散热通
孔8，优选至少有一个所述第二散热通孔8对应于所述中心磁钢51的中心设置。容易理解的，当中心磁钢51上所述第二散热通孔8的数量为多个时，所述轭铁4对应于中心磁钢51的区域理应设置与第二散热通孔8相同数量的第一散热通孔7。
58.实施例二
59.请参照图5和图6，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上做出的进一步改进，与实施例一的不同之处在于：所述磁钢组件5包括边磁钢52，所述边磁钢52上设有若干个所述第二散热通孔8，相应的，所述轭铁4对应于所述边磁钢52的区域设有与边磁钢52上的第二散热通孔8对齐的第一散热通孔7。
60.综上所述，本实用新型提供的微型扬声器，散热性能好、声学性能佳、使用寿命长、多样性丰富。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。