自动售货机的制作方法

1.本实用新型涉及自动售货机技术领域，特别涉及一种自动售货机。


背景技术：

2.随着网络社会的发展，利用自动售货机从事物品销售活动已然成为常见的物品经营业态。在实现自动售货的过程中，需要将用户所购买的物品送至出货口，使得用户能够通过出货口取到对应的物品。
3.在现有的自动售货机中，通过需要多个格子放置多个物品，其中每一个格子放置一个物品，然后根据用户的购买将格子里面的物品推出至出货口或是利用倾斜让格子里面的物品自动滑落至出货口，这种自动售货机适合于产品多样化的售卖需求，但同时会导致其体积利用率较小。而对于实际类别少且销售量较大的自动售货机来说，可以通过将物品层叠放置来实现小型化，但是现有缺乏一种出货机构，以适用上述需求的自动售货机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种小型化的自动售货机，能满足层叠放置的货物出货。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种自动售货机，包括转动组件、出货口和多个竖向排列的储货通道，所述储货通道用于层叠放置待售物品；
7.所述转动组件包括驱动件和转动件，所述转动件包括转动轴和沿所述转动轴均匀分布的多个转动杆件，所述驱动件与所述转动轴连接；
8.所述转动组件位于所述储货通道的下方，所述转动杆件远离所述转动轴的抵触端部与所述转动轴的中心距离大于所述储货通道的底部与所述转动轴的中心距离且小于所述储货通道内倒数第二个的待售物品的底部与所述转动轴的中心距离；
9.所述出货口的一端与所述储货通道的一侧连通；
10.所述储货通道的底部设置有供所述转动杆件的所述抵触端部转动至所述储货通道内的避让开口，所述抵触端部在转动过程与待售物品的一侧抵接，以推动待售物品向着所述出货口滑落。
11.进一步地，所述转动杆件设置有三个，且在所述转动轴上呈120
°
均分分布。
12.进一步地，所述转动杆件为l型杆件，所述l型杆件的第一侧与所述转动轴平行设置且第二侧与所述转动轴垂直设置；
13.所述l型杆件的第二侧上远离所述转动轴的抵触端部用于与待售物品的一侧抵接。
14.进一步地，所述转动杆件还包括连接部，所述连接部的一端与所述转动轴连接且另一端与所述抵触端部连接，所述抵触端部为平面结构；
15.所述抵触端部与所述连接部形成一夹角a，所述连接部在旋转至与待售物品的一
侧抵触时与所述储货通道的底部形成一夹角b，所述夹角a和所述夹角b的差为90
°
。
16.进一步地，至少存在两个所述储货通道的横截面的面积不同。
17.进一步地，还包括壳体组件，所述转动组件、所述出货口和多个竖向排列的所述储货通道均位于所述壳体组件内；
18.所述壳体组件的任意一侧面设置有一转动门体，所述壳体组件在远离所述转动门体的旋转轴的一侧设置有与所述转动门体配合开合的锁附组件。
19.进一步地，所述储货通道的底部包括位于两侧的支撑件，两侧的所述支撑件之间形成所述避让开口。
20.进一步地，所述出货口设置在所述转动组件的下方，所述出货口的一端与所述储货通道的一侧连通且另一端连通自动售货机的正面。
21.本实用新型的有益效果在于：一种自动售货机，将不同类别的待售物品层叠放置于多个竖向排列的储货通道，由于转动杆件远离转动轴的抵触端部与转动轴的中心距离大于储货通道的底部与转动轴的中心距离且小于储货通道内倒数第二个的待售物品的底部与转动轴的中心距离，使得该抵触端部在转动过程通过避让开口进入储货通道与处于底部的待售物品的一侧抵接，以推动处于底部的待售物品向着出货口滑落，而处于倒数第二个的待售物品自动掉落至储货通道的底部，以满足层叠放置的货物出货。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例的自动售货机的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的自动售货机的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例涉及的转动件和储货通道之间的配合示意图；
25.图4为本实用新型实施例涉及的转动件和待售物品的第一配合示意图；
26.图5为本实用新型实施例涉及的转动件和待售物品的第二配合示意图。
27.标号说明：
28.100、待售物品；
29.1、转动组件；11、驱动件；12、转动件；121、转动轴；122、转动杆件；1221、抵触端部；1222、第一侧；1223、第二侧；1224、连接部；
30.2、出货口；
31.3、储货通道；31、避让开口；32、支撑件；
32.4、壳体组件；41、转动门体；42、锁附组件。
具体实施方式
33.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图1至图5，一种自动售货机，包括转动组件、出货口和多个竖向排列的储货通道，所述储货通道用于层叠放置待售物品；
35.所述转动组件包括驱动件和转动件，所述转动件包括转动轴和沿所述转动轴均匀分布的多个转动杆件，所述驱动件与所述转动轴连接；
36.所述转动组件位于所述储货通道的下方，所述转动杆件远离所述转动轴的抵触端
部与所述转动轴的中心距离大于所述储货通道的底部与所述转动轴的中心距离且小于所述储货通道内倒数第二个的待售物品的底部与所述转动轴的中心距离；
37.所述出货口的一端与所述储货通道的一侧连通；
38.所述储货通道的底部设置有供所述转动杆件的所述抵触端部转动至所述储货通道内的避让开口，所述抵触端部在转动过程与待售物品的一侧抵接，以推动待售物品向着所述出货口滑落。
39.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将不同类别的待售物品层叠放置于多个竖向排列的储货通道，由于转动杆件远离转动轴的抵触端部与转动轴的中心距离大于储货通道的底部与转动轴的中心距离且小于储货通道内倒数第二个的待售物品的底部与转动轴的中心距离，使得该抵触端部在转动过程通过避让开口进入储货通道与处于底部的待售物品的一侧抵接，以推动处于底部的待售物品向着出货口滑落，而处于倒数第二个的待售物品自动掉落至储货通道的底部，以满足层叠放置的货物出货。
40.进一步地，所述转动杆件设置有三个，且在所述转动轴上呈120
°
均分分布。
41.从上述描述可知，设置三个呈120
°
均分分布的转动杆件，两个转动杆件之间有足够的空间来避让储货通道，使得倒数第二个的待售物品在处于底层的待售物品被推出至出货口时可以自动掉落至储货通道的底部。同时使得转动轴转动一圈即可实现三个待售物品的出货，以保证出货速度。
42.进一步地，所述转动杆件为l型杆件，所述l型杆件的第一侧与所述转动轴平行设置且第二侧与所述转动轴垂直设置；
43.所述l型杆件的第二侧上远离所述转动轴的抵触端部用于与待售物品的一侧抵接。
44.从上述描述可知，提供一种转动杆件的较佳实施例。
45.进一步地，所述转动杆件还包括连接部，所述连接部的一端与所述转动轴连接且另一端与所述抵触端部连接，所述抵触端部为平面结构；
46.所述抵触端部与所述连接部形成一夹角a，所述连接部在旋转至与待售物品的一侧抵触时与所述储货通道的底部形成一夹角b，所述夹角a和所述夹角b的差为90
°
。
47.从上述描述可知，设置抵触端部为平面结构，且通过上述的角度限定，使得抵触端部在与待售物品的一侧抵触时为平面贴附于待售物品的一侧，而在此之后，由抵触端部远离连接部的一端抵触于待售物品的竖向中间区域，以更好的推动待售物品滑落至出货口。
48.进一步地，至少存在两个所述储货通道的横截面的面积不同。
49.从上述描述可知，可以放置多种不同大小的待售物品。
50.进一步地，还包括壳体组件，所述转动组件、所述出货口和多个竖向排列的所述储货通道均位于所述壳体组件内；
51.所述壳体组件的任意一侧面设置有一转动门体，所述壳体组件在远离所述转动门体的旋转轴的一侧设置有与所述转动门体配合开合的锁附组件。
52.从上述描述可知，通过锁附组件控制转动门体的开合，以满足添加待售物品、维修或收钱等需求。
53.进一步地，所述储货通道的底部包括位于两侧的支撑件，两侧的所述支撑件之间形成所述避让开口。
54.从上述描述可知，两侧的支撑件保证待售物品的放置稳定性，中间形成的避让开口使得转动件的抵触端部是推动待售物品的横向中间区域，以更好的推动待售物品滑落至出货口。
55.进一步地，所述出货口设置在所述转动组件的下方，所述出货口的一端与所述储货通道的一侧连通且另一端连通自动售货机的正面。
56.从上述描述可知，用户可以在自动售货机的正面从出货口处拿取待售物品。
57.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
58.本实施例适用于需要层叠放置待售物品100的自动售货机，在此基础上，根据待售物品100的体积大小和品种多少适应性的改变自动售货机的占用体积，比如品种多，则需要的储货通道3多，比如体积大，则单个储货通道3的占用体积大，由此可根据实际需求进行选择。在本实施例中，为一种售卖避孕套的自动售货机，但在下面的描述中，依然采用待售物品100来进行说明。
59.由此，本实施例提供的一种自动售货机，如图1至图5可知，包括壳体组件4、转动组件1、出货口2和多个竖向排列的储货通道3，其中，储货通道3用于层叠放置待售物品100，不同的储货通道3可以放置不同类别的待售物品100。
60.如图1可知，转动组件1、出货口2和多个竖向排列的储货通道3均位于壳体组件4内。其中，壳体组件4的正面设置有一转动门体41，壳体组件4在远离转动门体41的旋转轴的一侧设置有与转动门体41配合开合的锁附组件42，以满足添加待售物品100、维修或收钱等需求。在其他等同实施例中，也可以为壳体组件4的背面或左右两个侧面或顶面设置有转动门体41。
61.如图2所示，转动组件1包括驱动件11和转动件12，转动件12包括转动轴121和沿转动轴121均匀分布的多个转动杆件122，驱动件11与转动轴121连接，驱动件11可以为电机，由电机带动转动轴121转动，以使得转动杆件122以转动轴121的中心旋转。
62.如图2所示，转动组件1位于储货通道3的下方，储货通道3的底部设置有供转动杆件122的抵触端部1221转动至储货通道3内的避让开口31，出货口2的一端与储货通道3的一侧连通。
63.结合图4可知，转动杆件122远离转动轴121的抵触端部1221与转动轴121的中心距离l1大于储货通道3的底部与转动轴121的中心距离l2且小于储货通道3内倒数第二个的待售物品100的底部与转动轴121的中心距离l3。由此，当转动杆件122的抵触端部1221进入到储货通道3内时刚好位于储货通道3的底部和储货通道3内倒数第二个的待售物品100的底部之间，使得抵触端部1221只抵触位于储货通道3的底部的待售物品100的一侧并只推动位于储货通道3的底部的待售物品100向着出货口2滑落，而处于倒数第二个的待售物品100由于处于类似悬空的状态，则在抵触端部1221推动位于储货通道3的底部的待售物品100向着出货口2滑落的同时开始逐渐掉落至储货通道3的底部，从而实现层叠放置的货物出货。
64.在本实施例中，如图2所示，至少存在两个储货通道3的横截面的面积不同，以用于放置多种不同大小的待售物品100。
65.在本实施例中，如图1所示，出货口2设置在转动组件1的下方，出货口2的一端与储货通道3的一侧连通且另一端连通自动售货机的正面，使得用户可以在自动售货机的正面从出货口2处拿取待售物品100。
66.请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：
67.本实施例提供的一种自动售货机，在上述实施例一的基础上，对转动杆件122和储货通道3进行进一步限定如下：
68.如图3所示，转动杆件122设置有三个，且在转动轴121上呈120
°
均分分布。
69.其中，转动杆件122整体上为l型杆件，l型杆件的第一侧1222与转动轴121平行设置且第二侧1223与转动轴121垂直设置，l型杆件的第二侧1223上远离转动轴121的抵触端部1221用于与待售物品100的一侧抵接。
70.结合图4和图5可知，转动杆件122的第二侧1223除了抵触端部1221还包括连接部1224，连接部1224的一端与转动轴121连接且另一端与抵触端部1221连接，抵触端部1221为平面结构。如图4所示，抵触端部1221与连接部1224形成一夹角a，连接部1224在旋转至与待售物品100的一侧抵触时与储货通道3的底部形成一夹角b，夹角a和夹角b的差为90
°
，使得抵触端部1221在与待售物品100的一侧抵触时为平面贴附于待售物品100的一侧，而在此之后，如图5所示，由抵触端部1221远离连接部1224的一端抵触于待售物品100的竖向中间区域，从而更好的推动待售物品100滑落至出货口2。
71.如图3所示，储货通道3的底部包括位于两侧的支撑件32，两侧的支撑件32之间形成避让开口31，使得转动件12的抵触端部1221是推动待售物品100的横向中间区域，以更好的推动待售物品100滑落至出货口2。同时，如图4所示，支撑件32只超出待售物品100的底部的二分之一长度即可，比如三分之二、五分之三等等，以减少待售物品100和储货通道3的底部的接触面积，同时使得待售物品100更快的进入滑落状态，以更好更快的推动待售物品100滑落至出货口2。
72.上述关于抵触端部1221和待售物品100的一侧的抵触位置始终位于横向中间区域，而在竖向上，在大多数情况下，抵触端部1221和待售物品100的一侧的抵触位置位于待售物品100的竖向中间区域，若待售物品100的整体形状过于扁长，则有可能会出现接触到待售物品100的底部，但对于旋转件来说，不可避免会因为转动角度而有距离的变化，因此在大多数情况下能够始终推动待售物品100的中间区域即可，而本实施例的待售物品100为避孕套，其包装的横向长度和竖向厚度的比例不会太大，因此可以保证抵触端部1221和待售物品100的一侧的抵触位置始终位于中间区域，从而保证对待售物品100的推动效果。
73.综上，本实用新型提供的自动售货机，将不同类别的待售物品层叠放置于多个竖向排列的储货通道，转动杆件远离转动轴的抵触端部在驱动件的带动下，通过避让开口进入储货通道与处于底部的待售物品的一侧抵接，并以抵触处于底部的待售物品的侧面中心区域来推动待售物品向着出货口滑落，而处于倒数第二个的待售物品自动掉落至储货通道的底部，以满足层叠放置的货物出货，并能保证货物放置的稳定性以及出货的速度。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。