一种智能工具柜及智能工具运维管理方法与流程

1.本发明涉及一种智能工具柜及智能工具运维管理方法，属于智能管理技术领域。


背景技术：

2.现有的工具箱大多都不是智能的，当有工作任何（工单）需要用到工具箱的工具时，我们把需要用到的工具放在一个工具箱中，然后拿着工具箱去执行我们的任务。当我们具体在执行任务时用到了哪些工具，这些工具有没有被放回工具箱我们都不知道。因此，急需一种智能工具柜及智能工具运维管理方法来补足现有系统的不足。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能工具柜及智能工具运维管理方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种智能工具柜，包括柜体，所述柜体开设有若干个小单元格和大单元格；所述小单元格用于存储运维工具，所述大单元格用于存储工具箱；小单元格和大单元格正面均设有格盖，所述格盖设有电磁锁；大单元格内部的底端设有滑道、后端设有电磁铁，存储工具箱下端设有与所述滑道相匹配的滑轮、后端设有铁块；柜体上设有显示识别模块，所述显示识别模块包括显示器、工控机、通信模块、扫码器和电源；所述电源、电磁铁、电磁锁、显示器、通信模块和扫码器分别与工控机连接，所述工控机通过通信模块与运维管理平台通信连接。
5.进一步的，所述柜体下端设有万向轮。
6.进一步的，所述电磁铁外侧设有弹簧，电磁铁通过工控机连通电源，工具箱后端的铁块与电磁铁磁接，弹簧处于压缩状态。
7.进一步的，所述通信模块为第一无线通信模块。
8.进一步的，所述腔盖为玻璃盖。
9.进一步的，所述小单元格的底部设有若干用于存放运维工具的第一工具槽，第一工具槽内设有重量传感器，重量传感器与工控机连接。
10.进一步的，所述存储工具箱包括第二无线通信模块和若干层存储单元，存储单元上开设有若干用于存放运维工具的第二工具槽，第二工具槽内设有重量传感器，重量传感器与存储工具箱中的第二无线通信模块连接，第二无线通信模块与第一无线通信模块连接。
11.一种智能工具运维管理方法，包括：通过运维管理平台分别向智能工具柜和运维人员的移动终端发送工单信息，并在移动终端上生成二维码；
利用智能工具柜的扫码器识别所述二维码，并根据接收到的工单信息判断该二维码的权限；在满足权限后打开对应的单元格，取出该单元格的工具并关闭单元格；利用工具完成维护后，再通过所述扫码器识别二维码，识别状态为归还工具，打开该二维码对应的单元格；放入对应该单元格的工具，工控机根据该单元格中的重量传感器采集的信息判断工具是否返还，若判断已返还则在关闭单元格后显示已返还，将工单关闭并上传工单完成信息至运维管理平台；若判断未返还则在关闭单元格后显示未返还的工具，并语音提示未返还的的工具，同时上传工单未完成信息至运维管理平台。
12.进一步的，还包括：若通过工单信息从智能工具柜提取的工具是工具箱，则在返还工具箱时还包括工具箱自检过程，包括：启动工具箱的自检按钮；启动自检后，获取工具箱每层存储单元工具槽中的重量传感器信息，并传输给工控机；通过工控机判断工具箱是否存在工具遗失并无整层存储单元遗失或者存在整层存储单元遗失，若存在则发送遗失信息至运维人员的移动终端，若不存在则发送无缺失信息至运维人员的移动终端。
13.进一步的，还包括：若通过工单信息从智能工具柜提取的工具是工具箱，则在返还工具箱时还包括工具箱自检过程，包括：启动工具箱的自检按钮；启动自检后，获取工具箱每层存储单元工具槽中的重量传感器信息，并传输给工具箱的控制模块；通过控制模块判断工具箱是否存在工具遗失或者整层存储单元遗失，并通过控制模块控制工具箱自带的灯光提示模块进行提示，若存在工具遗失并无整层存储单元遗失则通过灯光提示模块进行红灯提示，若存在整层存储单元遗失则通过灯光提示模块进行黄灯提示，若均不存在则通过灯光提示模块进行绿灯提示。
14.本发明所达到的有益效果：本发明的智能工具柜通过大小单元格的设置，方便存取运维工具和工具箱，在大单元格中设有滑道和电磁铁能够方便对工具箱的固定和取出；通过在柜体上设置显示识别模块能够提高运维工具和工具箱的取出与存放。
15.本发明的智能工具运维管理方法将智能工具柜、运维管理平台和运维人员的移动终端整合到一个系统中，数据互通，合理的实现工单信息的发放以及对工具的存放管理，大大提高整体运维效果。
附图说明
16.图1是本发明的智能工具柜结构示意图；图2是工具箱结构示意图；
图3是工具箱后侧示意图；图4是智能工具柜的小单元格和大单元格内部结构示意图；图5是本发明的智能工具运维管理方法的流程示意图；图6是第二种自检过程的工具箱工具箱。
具体实施方式
17.为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.如图1
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4所示，一种智能工具柜，包括柜体1，所述柜体1开设有若干个小单元格2和大单元格3；所述小单元2格用于存储运维工具，所述大单元格4用于存储工具箱3；小单元格2和大单元格4正面均设有格盖，所述格盖设有电磁锁5；大单元格4内部的底端设有滑道12、后端设有电磁铁6，可以根据大单元格的内部空间的形状，为存储工具箱3设置滑轮37，滑轮37可以设在存储工具箱3的底面或则一个侧面，相应的在存储工具箱3的背面或则下端设置铁块36；铁块36用于与电磁铁6实现吸合或则断开。
21.柜体1上设有显示识别模块，所述显示识别模块包括显示器7、工控机8、第一无线通信模块9、扫码器10和电源；所述电源、电磁铁6、电磁锁5、显示器7、第一无线通信模块9和扫码器10分别与工控机8连接，所述工控机8通过第一无线通信模块9与运维管理平台通信连接；工控机8、第一无线通信模块9设在显示器背面的柜体1中（在图1中用虚线表示）。工控机8与各部分的信号传输过程为：通过扫码器10获取扫码信息，传输给工控机8，工控机8输出控制信号至电磁锁5，电磁锁5根据控制信号断开电源，完成开锁；在打开的电磁锁5是大单元格4的电磁锁时候，大单元格4中的电磁铁6根据控制信号断开电源，电磁铁6失去磁性，存储工具箱3与电磁铁6断开连接；显示器7获取工控机8发出的显示信号，并在显示器7上显示数据。
22.本实施例中，显示器为mipi屏幕，采用800*1280高清分辨率、工控机采用的处理器是rs485(可选配rs232)、第一无线通信模块支持802.11 b/g/n wifi网络，扫码器采用lonwi 2100嵌入式扫码模组。
23.所述柜体1下端设有万向轮11。
24.所述电磁铁6外侧设有一圈弹簧12，电磁铁6通过工控机8连通电源，存储工具箱3后端的铁块36与电磁铁6磁接，弹簧12处于压缩状态。
25.所述格盖为玻璃盖。
26.所述小单元格2的底部设有若干用于存放运维工具的第一工具槽21，第一工具槽21内设有第一重量传感器22，第一重量传感器22与工控机8连接。
27.所述存储工具箱包括第二无线通信模块35和若干层存储单元31，存储单元上31开设有若干用于存放运维工具的第二工具槽33，工具槽33内设有第二重量传感器34，第二重量传感器34与存储工具箱3中的第二无线通信模块35连接，第二无线通信模块35与第一无线通信模块9连接。
28.如图5
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6所示，一种智能工具运维管理方法，包括：通过运维管理平台分别向智能工具柜和运维人员的移动终端发送工单信息，并在移动终端上生成二维码；利用智能工具柜的扫码器识别所述二维码，并根据接收到的工单信息判断该二维码的权限；在满足权限后打开对应的单元格，取出该单元格的工具并关闭单元格；利用工具完成维护后，再通过所述扫码器识别二维码，识别状态为归还工具，打开该二维码对应的单元格；放入对应该单元格的工具，工控机根据该单元格中的重量传感器采集的信息判断工具是否返还，若判断已返还则在关闭单元格后显示已返还，将工单关闭并上传工单完成信息至运维管理平台；若判断未返还则在关闭单元格后显示未返还的工具，并语音提示未返还的的工具，同时上传工单未完成信息至运维管理平台。
29.还包括：若通过工单信息从智能工具柜提取的工具是工具箱，则在返还工具箱时还包括工具箱自检过程，包括：启动工具箱的自检按钮；启动自检后，获取工具箱每层存储单元工具槽中的重量传感器信息，并传输给工控机；通过工控机判断工具箱是否存在工具遗失并无整层存储单元遗失或者存在整层存储单元遗失，若存在则发送遗失信息至运维人员的移动终端，若不存在则发送无缺失信息至运维人员的移动终端。
30.作为自检过程的另一个实施例，包括：若通过工单信息从智能工具柜提取的工具是工具箱，则在返还工具箱时还包括工具箱自检过程，包括：启动工具箱的自检按钮；启动自检后，获取工具箱每层存储单元工具槽中的重量传感器信息，并传输给工具箱的控制模块；如图6所示，通过控制模块判断工具箱是否存在工具遗失或者整层存储单元遗失，并通过控制模块控制工具箱自带的灯光提示模块32进行提示，若存在工具遗失并无整层存储单元遗失则通过灯光提示模块32进行红灯提示，若存在整层存储单元遗失则通过灯光提示模块32进行黄灯提示，若均不存在则通过灯光提示模块32进行绿灯提示。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。