一种便于拆装的拼接式预约取号机的制作方法

本实用新型属于自助终端技术领域，具体为一种便于拆装的拼接式预约取号机。

背景技术：

一些公共场所为了规范客户办理业务，都会在网点设立一个预约取号机以方便客户有秩序的预约业务。

现有技术中的预约取号机都是一体化结构，整个占用空间较大，使得较小的搬运装置不能对其进行搬运，而当预约取号机的部分位置需要进行检修维护时，往往需要将整个的预约取号机送去检修，不仅会占用大量空间，而且较为笨重，使得使用效果较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于拆装的拼接式预约取号机，解决了现有技术中的预约取号机都是一体化结构，整个占用空间较大，使得较小的搬运装置不能对其进行搬运，而当预约取号机的部分位置需要进行检修维护时，往往需要将整个的预约取号机送去检修，不仅会占用大量空间，而且较为笨重，使得使用效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的拼接式预约取号机，包括连接壳，所述连接壳的上表面与操作机的下表面搭接，所述连接壳固定连接在控制机的上表面，所述操作机的下表面分别固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的底端均与控制机的上表面搭接，四个所述连接杆均设置在连接壳内，所述控制机的上表面固定连接有闭环活塞壳，所述闭环活塞壳内分别设置有四个限位机构，所述限位机构卡接在卡槽内，四个所述卡槽分别开设在四个连接杆的外表面，所述闭环活塞壳内设置有液压油，所述闭环活塞壳的正面设置有固定机构，所述固定机构设置在第一通孔内，所述第一通孔开设在连接壳的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接壳的正面设置有内嵌式把手，所述操作机、控制机和连接壳的正面均固定连接有若干个凸块。

作为本实用新型的进一步方案：所述控制机的下表面固定连接有橡胶圈，所述控制机的下表面分别开设有四个凹槽，所述凹槽内壁的上表面通过电动推杆与万向轮的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位机构包括活塞，所述活塞设置在闭环活塞壳内，所述活塞的右侧面固定连接有卡杆，所述卡杆外套接有滑套，所述滑套卡接在闭环活塞壳的右侧面，所述卡杆设置在卡槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定机构包括阀门，所述阀门设置在闭环活塞壳的正面，所述阀门的正面通过转轴与转把的背面固定连接，所述转轴外套接有轴承，所述轴承卡接在第一通孔内。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接壳的正面开设有第二通孔，正面所述卡杆的正面固定连接有操作杆，所述操作杆设置在第二通孔内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于拆装的拼接式预约取号机，通过设置转把、转轴、阀门、液压油、活塞、卡杆、卡槽和连接杆，当需要对本装置进行拆卸时，使用者可以打开阀门，使得闭环活塞壳内的液压油可以流动，此时使用者可以通过操作杆将卡杆拉出卡槽，同时正面活塞移动可以通过液压油带动另外三个活塞同时移动，使得四个卡杆分别脱离四个卡槽，使得使用者可以将操作机向上抬起，使得连接杆与连接壳和控制机分离，从而完成对操作机和控制机的拆卸分离，使得使用者可以分别对操作机和控制机进行搬运，还可以对其中一个部分进行送检维护，降低了送检维护过程中的占用空间，使得使用效果较佳。

2、该便于拆装的拼接式预约取号机，通过设置内嵌式把手和凸块，从而可以方便使用者对本装置位置的移动，而凸块的设置可以在本装置靠墙放置时与墙面进行接触，从而可以提高本装置放置时与墙面之间的摩擦力，使得本装置在使用时不易发生位移。

3、该便于拆装的拼接式预约取号机，通过设置电动推杆、万向轮和橡胶圈，且橡胶圈具有一定的防滑性，使得当万向轮收到凹槽内时，橡胶圈与地面之间具有一定的摩擦力，使得本装置在使用时不易受到外力作用移动，而当需要移动本装置或者调节本装置的高度时，使用者可以通过控制电动推杆伸长将万向轮伸出且提高本装置的高度，使得本装置不仅便于固定和移动，同时可以适用不同高度的使用者。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型后视的结构示意图；

图4为本实用新型连接壳俯视的剖面结构示意图；

图中：1连接壳、2操作机、3控制机、4连接杆、5闭环活塞壳、6限位机构、601活塞、602卡杆、603滑套、7液压油、8卡槽、9第一通孔、10固定机构、101阀门、102转轴、103轴承、104转把、11第二通孔、12操作杆、13内嵌式把手、14凸块、15凹槽、16电动推杆、17万向轮、18橡胶圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的拼接式预约取号机，包括连接壳1，连接壳1的上表面与操作机2的下表面搭接，连接壳1固定连接在控制机3的上表面，操作机2的下表面分别固定连接有四个连接杆4，通过设置连接杆4，且连接杆4设置在连接壳1内，从而可以对操作机2的水平移动进行限位，使得操作机2不会发生水平方向的位移，四个连接杆4的底端均与控制机3的上表面搭接，四个连接杆4均设置在连接壳1内，控制机3的上表面固定连接有闭环活塞壳5，通过设置闭环活塞壳5，使得液压油7在活塞601壳内移动不会发生泄漏，保障本装置的正常使用效果，闭环活塞壳5内分别设置有四个限位机构6，限位机构6卡接在卡槽8内，四个卡槽8分别开设在四个连接杆4的外表面，闭环活塞壳5内设置有液压油7，通过设置液压油7，使得一个活塞601移动便可以通过液压油7带动另外三个活塞601同时移动相同的距离，从而便于了动力的多位置多方向的等距传递，闭环活塞壳5的正面设置有固定机构10，固定机构10设置在第一通孔9内，第一通孔9开设在连接壳1的正面。

具体的，如图1所示，连接壳1的正面设置有内嵌式把手13，操作机2、控制机3和连接壳1的正面均固定连接有若干个凸块14，通过设置内嵌式把手13和凸块14，从而可以方便使用者对本装置位置的移动，而凸块14的设置可以在本装置靠墙放置时与墙面进行接触，从而可以提高本装置放置时与墙面之间的摩擦力，使得本装置在使用时不易发生位移。

具体的，如图2所示，限位机构6包括活塞601，活塞601设置在闭环活塞壳5内，通过设置活塞601，使得活塞601移动可以带动液压油7移动，从而可以带动其他三个活塞601同时移动，活塞601的右侧面固定连接有卡杆602，卡杆602外套接有滑套603，滑套603卡接在闭环活塞壳5的右侧面，通过设置滑套603，使得滑套603可以对闭环活塞壳5进行密封，使得液压油7不会发生泄漏，同时可以对卡杆602的移动进行限位，使得卡杆602移动的更加稳定，卡杆602设置在卡槽8内，固定机构10包括阀门101，阀门101设置在闭环活塞壳5的正面，通过设置阀门101，使得当阀门101关闭时，便可以对多个活塞601的位置进行固定，使得液压油7便不能在闭环活塞壳5内移动，阀门101的正面通过转轴102与转把104的背面固定连接，转轴102外套接有轴承103，轴承103卡接在第一通孔9内，通过设置轴承103，使得轴承103可以对转轴102的转动进行支撑，使得转轴102转动的更加稳定，连接壳1的正面开设有第二通孔11，正面卡杆602的正面固定连接有操作杆12，操作杆12设置在第二通孔11内，通过设置操作杆12，使得使用者可以通过操作杆12对卡杆602的位置进行移动，从而方便了使用者对连接杆4位置的固定。

具体的，如图3所示，控制机3的下表面固定连接有橡胶圈18，控制机3的下表面分别开设有四个凹槽15，凹槽15内壁的上表面通过电动推杆16与万向轮17的上表面固定连接，通过设置电动推杆16、万向轮17和橡胶圈18，且橡胶圈18具有一定的防滑性，使得当万向轮17收到凹槽15内时，橡胶圈18与地面之间具有一定的摩擦力，使得本装置在使用时不易受到外力作用移动，而当需要移动本装置或者调节本装置的高度时，使用者可以通过控制电动推杆16伸长将万向轮17伸出且提高本装置的高度，使得本装置不仅便于固定和移动，同时可以适用不同高度的使用者。

本实用新型的工作原理为：

s1、当需要对本装置进行移动时，使用者可以控制四个电动推杆16同时伸长，使得控制机3可以向上移动，当橡胶圈18与地面分离时，使得使用者可以通过内嵌式把手13将本装置推动到合适位置，同样，使用者可以通过控制四个电动推杆16伸长或缩短对本装置的高度进行调节；

s2、当需要对本装置进行拆卸时，使用者可以通过转把104和转轴102打开阀门101，使得闭环活塞壳5内的液压油7可以流动，此时使用者可以通过操作杆12将卡杆602拉出卡槽8，同时正面活塞601移动可以通过液压油7带动另外三个活塞601同时移动，使得四个卡杆602分别脱离四个卡槽8，使得使用者可以将操作机2向上抬起，使得连接杆4与连接壳1和控制机3分离，从而完成对操作机2和控制机3的拆卸分离；

s3、当需要对操作机2和控制机3进行连接时，使用者可以先将四个连接杆4同时放入连接壳1，再通过操作杆12移动正面的卡杆602，使其卡入卡槽8，同时可以通过液压油7带动另外三个卡杆602分别卡入其他三个卡槽8，再通过转把104和转轴102关闭阀门101，使得活塞601的位置可以被固定，从而完成对操作机2和控制机3的连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。