专利名称：一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型发明涉及的是一种离心式风机，特别是适用于风力发电机冷却器用内部循环冷却的离心式风机，属于流体机械领域。
背景技术：
按照风力发电机冷却器要求，内循环风机结构类型由前向角的叶轮及电机等组成，风机安装在风力发电机冷却器内蜗壳中。风机为流量1.4m3/s，静压为2500Pa，声功率小于103dBA。如按照传统的风机设计，现有的风机通常选用叶轮 蜗壳的风机型式，由于风力发电机冷却器内所给蜗壳尺寸及重量限制，设计时叶轮直径大小受限制，不能大于466mm，按现有的通风机结构，风机流量及压力难以满足上述参数的要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服已有技术的不足和缺陷，提供一种结构简单紧凑，安装方便，重量轻，低噪音的风力发电机冷却器用内循环离心风机。本实用新型的技术方案:一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机，包括叶轮、安装板和风机电机，其特征在于:所述的叶轮为前向离心式叶轮结构，该叶轮由前轮盘、叶片、后轮盘和轮芯组焊而成，其中前轮盘不同于常用的圆弧型轮盘，而是采用平直前轮盘，叶片采用了离心式前向圆弧式叶片，该叶轮中的叶片数量为16片；所述的安装板一旁开有一个便于观察叶轮转向的孔，并在该孔上安装一块厚度为5mm的无色透明有机玻璃材料的观察窗；风机电机通过螺栓固定在安装板上；所述的该内循环离心式风机通过安装板及六角螺栓连接在风力发电机冷却器内蜗壳中；即整个风机结构通过安装板采用八个六角螺栓连接在发电机冷却器内蜗壳中，该连接具有良好的连接刚性，振动小。本实用新型的重点是采用了离心式前向圆弧式叶片叶轮技术，在叶轮尺寸受限的情况下，使气流流场进一步优化，提高了风机流量压力，风机采用了前向离心式叶轮结构，叶片均采用前向圆弧叶片，并选用合理的叶片出口角，该类型叶片能减少阻力，减轻启动时对叶片的冲击，使得风机的声功率级低于103dBA，并且振动速度低于2.8mm/s。风机电机安装在安装板上，通过四各螺栓固定，而安装板又通过八个螺栓固定在风里发电机冷却器蜗壳内，并且本风机全部采用优质碳素结构钢材料，保证有足够的刚性和强度，减少了风机的振动。采用前向离心式叶轮，压力高、制造方便、尺寸较小。本内循环离心式风机结构简单紧凑，安装方便，重量轻，低噪音，由于叶轮叶片的优异气动性能，进风筒、叶轮、发电机冷却器内蜗壳空间最优化配置以及叶轮进口直径和进风口外径间隙的最优化设计保证了风机气流噪音达到最低水平。
[0009]图1为本实用新型的二维示意图；图2为本实用新型的分解结构示意图；图中:1-叶轮,2_安装板,3_观察窗,4_风机电机,5_前轮盘,6_叶片,7_后轮盘，8-轮芯。
具体实施方式
参看附图，一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机，包括叶轮1、安装板2和风机电机4，其特征在于:所述的叶轮I为前向离心式叶轮结构，该叶轮I由前轮盘5、叶片6、后轮盘7和轮芯8组焊而成，其中前轮盘5采用平直前轮盘，叶片6采用了离心式前向圆弧式叶片，该叶轮I中的叶片数量为16片；所述的安装板2 —旁开有一个便于观察叶轮转向的孔，并在该安装板的孔上安装一块厚度为5mm的无色透明有机玻璃材料的观察窗3 ;风机电机4通过螺栓固定在安装板2上；所述的该内循环离心式风机通过安装板及六角螺栓连接在风力发电机冷却器内蜗壳中。本内循环离心式风机具有结构简单紧凑，重量轻，制造安装方便、运行平稳、低噪音、使用效果良好；由于叶片6的优异气动性能，进风口、叶轮1、发电机冷却器内蜗壳空间最优化配置以及叶轮进口直径和进风口外径间隙的最优化设计保证了风机气流噪音达到最低水平。
权利要求1.一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机，包括叶轮(I)、安装板(2)、观察窗(3)和风机电机(4)，其特征在于: A、所述的叶轮(I)为前向离心式叶轮结构，该叶轮(I)由前轮盘(5)、叶片(6)、后轮盘(7)和轮芯(8)组焊而成，其中前轮盘(5)采用平直前轮盘，叶片(6)采用了离心式前向圆弧式叶片，该叶轮(I)中的叶片数量为16片； B、所述的安装板(2)—旁开有一个便于观察叶轮转向的孔，并在该孔上安装一块厚度为5mm的无色透明有机玻璃材料的观察窗(3),风机电机(4)通过螺栓固定在安装板(2)上； C、所述的该内循环离心式风机通过安装板及六角螺栓连接在风力发电 机冷却器内蜗壳中。
专利摘要本实用新型涉及一种风力发电机冷却器用内循环风机，包括叶轮、安装板、观察窗和电机，特征是叶轮采用了离心式前向圆弧式叶片；前轮盘不同于常用的圆弧型轮盘，而是采用平板型；在叶轮尺寸受限的情况下，使气流流场进一步优化，提高了风机流量压力，本通风机安装在风力发电机冷却器内蜗壳中。本风机全部采用优质碳素结构钢，保证足够的刚性和强度，减小风机的振动。由于叶轮叶片的优异气动性能，进气口、叶轮、发电机冷却器内蜗壳空间最优化配置以及叶轮进口直径和进风口外径间隙的最优化设计保证了风机气流噪音达到最低水平。另外，该风机具有结构简单，制造安装方便、运行平稳、使用效果良好的特点。
文档编号F04D29/28GK203009334SQ20132000752
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者张文焘, 高平, 曾慧 申请人:株洲联诚集团有限责任公司
技术领域：
本实用新型发明涉及的是一种离心式风机，特别是适用于风力发电机冷却器用内部循环冷却的离心式风机，属于流体机械领域。
背景技术：
按照风力发电机冷却器要求，内循环风机结构类型由前向角的叶轮及电机等组成，风机安装在风力发电机冷却器内蜗壳中。风机为流量1.4m3/s，静压为2500Pa，声功率小于103dBA。如按照传统的风机设计，现有的风机通常选用叶轮 蜗壳的风机型式，由于风力发电机冷却器内所给蜗壳尺寸及重量限制，设计时叶轮直径大小受限制，不能大于466mm，按现有的通风机结构，风机流量及压力难以满足上述参数的要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服已有技术的不足和缺陷，提供一种结构简单紧凑，安装方便，重量轻，低噪音的风力发电机冷却器用内循环离心风机。本实用新型的技术方案:一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机，包括叶轮、安装板和风机电机，其特征在于:所述的叶轮为前向离心式叶轮结构，该叶轮由前轮盘、叶片、后轮盘和轮芯组焊而成，其中前轮盘不同于常用的圆弧型轮盘，而是采用平直前轮盘，叶片采用了离心式前向圆弧式叶片，该叶轮中的叶片数量为16片；所述的安装板一旁开有一个便于观察叶轮转向的孔，并在该孔上安装一块厚度为5mm的无色透明有机玻璃材料的观察窗；风机电机通过螺栓固定在安装板上；所述的该内循环离心式风机通过安装板及六角螺栓连接在风力发电机冷却器内蜗壳中；即整个风机结构通过安装板采用八个六角螺栓连接在发电机冷却器内蜗壳中，该连接具有良好的连接刚性，振动小。本实用新型的重点是采用了离心式前向圆弧式叶片叶轮技术，在叶轮尺寸受限的情况下，使气流流场进一步优化，提高了风机流量压力，风机采用了前向离心式叶轮结构，叶片均采用前向圆弧叶片，并选用合理的叶片出口角，该类型叶片能减少阻力，减轻启动时对叶片的冲击，使得风机的声功率级低于103dBA，并且振动速度低于2.8mm/s。风机电机安装在安装板上，通过四各螺栓固定，而安装板又通过八个螺栓固定在风里发电机冷却器蜗壳内，并且本风机全部采用优质碳素结构钢材料，保证有足够的刚性和强度，减少了风机的振动。采用前向离心式叶轮，压力高、制造方便、尺寸较小。本内循环离心式风机结构简单紧凑，安装方便，重量轻，低噪音，由于叶轮叶片的优异气动性能，进风筒、叶轮、发电机冷却器内蜗壳空间最优化配置以及叶轮进口直径和进风口外径间隙的最优化设计保证了风机气流噪音达到最低水平。
[0009]图1为本实用新型的二维示意图；图2为本实用新型的分解结构示意图；图中:1-叶轮,2_安装板,3_观察窗,4_风机电机,5_前轮盘,6_叶片,7_后轮盘，8-轮芯。
具体实施方式
参看附图，一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机，包括叶轮1、安装板2和风机电机4，其特征在于:所述的叶轮I为前向离心式叶轮结构，该叶轮I由前轮盘5、叶片6、后轮盘7和轮芯8组焊而成，其中前轮盘5采用平直前轮盘，叶片6采用了离心式前向圆弧式叶片，该叶轮I中的叶片数量为16片；所述的安装板2 —旁开有一个便于观察叶轮转向的孔，并在该安装板的孔上安装一块厚度为5mm的无色透明有机玻璃材料的观察窗3 ;风机电机4通过螺栓固定在安装板2上；所述的该内循环离心式风机通过安装板及六角螺栓连接在风力发电机冷却器内蜗壳中。本内循环离心式风机具有结构简单紧凑，重量轻，制造安装方便、运行平稳、低噪音、使用效果良好；由于叶片6的优异气动性能，进风口、叶轮1、发电机冷却器内蜗壳空间最优化配置以及叶轮进口直径和进风口外径间隙的最优化设计保证了风机气流噪音达到最低水平。
权利要求1.一种风力发电机冷却器用内循环离心式风机，包括叶轮(I)、安装板(2)、观察窗(3)和风机电机(4)，其特征在于: A、所述的叶轮(I)为前向离心式叶轮结构，该叶轮(I)由前轮盘(5)、叶片(6)、后轮盘(7)和轮芯(8)组焊而成，其中前轮盘(5)采用平直前轮盘，叶片(6)采用了离心式前向圆弧式叶片，该叶轮(I)中的叶片数量为16片； B、所述的安装板(2)—旁开有一个便于观察叶轮转向的孔，并在该孔上安装一块厚度为5mm的无色透明有机玻璃材料的观察窗(3),风机电机(4)通过螺栓固定在安装板(2)上； C、所述的该内循环离心式风机通过安装板及六角螺栓连接在风力发电 机冷却器内蜗壳中。
专利摘要本实用新型涉及一种风力发电机冷却器用内循环风机，包括叶轮、安装板、观察窗和电机，特征是叶轮采用了离心式前向圆弧式叶片；前轮盘不同于常用的圆弧型轮盘，而是采用平板型；在叶轮尺寸受限的情况下，使气流流场进一步优化，提高了风机流量压力，本通风机安装在风力发电机冷却器内蜗壳中。本风机全部采用优质碳素结构钢，保证足够的刚性和强度，减小风机的振动。由于叶轮叶片的优异气动性能，进气口、叶轮、发电机冷却器内蜗壳空间最优化配置以及叶轮进口直径和进风口外径间隙的最优化设计保证了风机气流噪音达到最低水平。另外，该风机具有结构简单，制造安装方便、运行平稳、使用效果良好的特点。
文档编号F04D29/28GK203009334SQ20132000752
公开日2013年6月19日 申请日期2013年1月8日 优先权日2013年1月8日
发明者张文焘, 高平, 曾慧 申请人:株洲联诚集团有限责任公司
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。